對于製造業(yè)工廠與生產(chǎn)工站間的都是機械設(shè)備、人員物料，理所當(dāng)然會把自動化、省力化部份當(dāng)作是首要工作，深入探討這不光只是對于機械設(shè)備與人力調(diào)配的掌控，而是生產(chǎn)單位與末端客戶及供應(yīng)商間整條生產(chǎn)鏈的組成，必需整合數(shù)據(jù)資訊，以提供足夠的訊息專業(yè)分工專業(yè)各司其職。
依照政府的「智慧機械產(chǎn)業(yè)推動方案」，將透過感測控制（Iaas）、聯(lián)網(wǎng)平臺（PaaS）及軟體服務(wù)（SaaS）等三個方面，達成高度客製、滿足客戶需求，提升產(chǎn)業(yè)競爭力。
中國生產(chǎn)力中心顧問的功能在于協(xié)助客戶規(guī)劃短中長期智機化目標(biāo)，結(jié)合精益生產(chǎn)的相關(guān)改善手法，數(shù)據(jù)化整合基礎(chǔ)生產(chǎn)單位反饋資訊，協(xié)助企業(yè)進入工業(yè)4.0範(fàn)疇。
圖1說明產(chǎn)業(yè)智機化于製造業(yè)的輔導(dǎo)規(guī)劃推動時程：
1-2年精益管理相關(guān)之基礎(chǔ)工作改造
1.各項產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定度確認
2.各產(chǎn)品線模組化規(guī)劃(ERP內(nèi)大數(shù)據(jù)分析,包含各類包材)
3.各產(chǎn)品線工作中心設(shè)計與工廠布局調(diào)整
4.各產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)製程及工時
5.各項物料定容/定量/定位之設(shè)定完成
6.應(yīng)用ERP系統(tǒng),簡化流程,縮短交期
7.訂單能見度提升(與客戶的合作方式調(diào)整/強化應(yīng)用BI能力)
8.訂單接單模式調(diào)整與工單開立方式調(diào)整
9.研發(fā)部功能區(qū)隔(R&D職責(zé)重新規(guī)劃)
10.ERP系統(tǒng)基礎(chǔ)資料錄入PDM/CRM系統(tǒng)應(yīng)用強化
11.MES系統(tǒng)導(dǎo)入規(guī)劃
3-4年設(shè)備聯(lián)機與MES系統(tǒng)導(dǎo)入(智慧生產(chǎn))
1.設(shè)備聯(lián)機必要性評估與聯(lián)機項目決定
2.MES系統(tǒng)導(dǎo)入範(fàn)圍確定與導(dǎo)入
3.拉式生產(chǎn)方式規(guī)劃與配合MES系統(tǒng)改變?yōu)榘l(fā)料模式
4.EMS系統(tǒng)與SPC系統(tǒng)導(dǎo)入(與MES系統(tǒng)連結(jié))
5.設(shè)備蒐集資訊與ERP成本資訊之大數(shù)據(jù)分析與應(yīng)用
6.生產(chǎn)效率管理制度建立與派工模式建置
7.WMS系統(tǒng)導(dǎo)入規(guī)劃(含AGV應(yīng)用)
8.PDM系統(tǒng)與ERP/MES系統(tǒng)連結(jié)
9.B2B運作模式規(guī)劃(目標(biāo)前10大客戶,可結(jié)合CRM系統(tǒng))
5-6年智慧服務(wù)及效能評估
1.重建關(guān)鍵績效管理體系(利用系統(tǒng)來進行計算)
2.深化與客戶之間的互動方式,協(xié)同經(jīng)營(如代客管理庫存)
3.連結(jié)供應(yīng)鏈及重要協(xié)力廠,縮短研發(fā)/開模交期及採購交期
4.建立BI分析資料庫結(jié)合市場分析資訊,應(yīng)用至市場開發(fā)/產(chǎn)品研發(fā)的決策
5.設(shè)備自働協(xié)調(diào)的導(dǎo)入可行性與必要性分析
6.APS系統(tǒng)導(dǎo)入評估
以上的規(guī)劃步驟以實際輔導(dǎo)企業(yè)舉例來說，
感測控制（Iaas）于企業(yè)輔導(dǎo)：
舉凡基礎(chǔ)生產(chǎn)設(shè)備、人員物料之製造構(gòu)成單位，附加感測裝置于 生產(chǎn)單元如電動起子、輸送帶、零物件盒、崗位訊息、電器開關(guān)等，有別于只是把設(shè)備自動化、省力化，需要能夠把各生產(chǎn)單位所產(chǎn)出的即時訊息，透過資訊收集MES系統(tǒng)整合到生產(chǎn)排程系統(tǒng)，做到即時的訊息反饋，協(xié)助生產(chǎn)決策。
聯(lián)網(wǎng)平臺（PaaS）于企業(yè)輔導(dǎo)
主動式感應(yīng)器即時自動蒐集反饋資訊后，即可圖像化生產(chǎn)數(shù)據(jù)，做到設(shè)備智慧聯(lián)機，包含物件移轉(zhuǎn)與人員報工，具主動反饋之工廠製造執(zhí)行系統(tǒng)MES，即可充分讓生產(chǎn)管理人員掌握生產(chǎn)進度，并可立即處理影響生產(chǎn)進度的各種異常問題。
軟體服務(wù)（SaaS）于企業(yè)輔導(dǎo)
透過(MES)整合設(shè)備聯(lián)機資訊后，協(xié)同先進生產(chǎn)排程(APS)與倉庫物流管理 (WMS)串接，可連結(jié)企業(yè)資訊整合訊統(tǒng)(ERP)、客戶關(guān)係管理系統(tǒng)(CRM)、產(chǎn)品開發(fā)管理系統(tǒng)(PDM)，進而協(xié)助企業(yè)進行商業(yè)模式分析(BI)，邁入智慧製造。
一般輔導(dǎo)顧問的功能于製造業(yè)在基礎(chǔ)設(shè)施IaaS布局上，相對于智慧製造的根基需能依現(xiàn)場實況斟酌精益管理重點，突破傳統(tǒng)思維引導(dǎo)智慧生產(chǎn)，但瓶頸在于企業(yè)能否大量拽注資源全面進行基礎(chǔ)設(shè)備智能提升，所以PaaS和SaaS的功能布局就需要外部廠商的參與協(xié)助 ，顧問對于企業(yè)的了解與基礎(chǔ)智能規(guī)劃將起重要的關(guān)鍵影響，透過平臺的整合與服務(wù)的創(chuàng)建，相信未來會有愈來愈多的廠商，橫跨IaaS與PaaS，甚至到SaaS上，提供完整的產(chǎn)業(yè)智機化解決方案與跨平臺整合資訊；再來就是推動工業(yè)4.0產(chǎn)業(yè)智機化的人才欠缺，因此對于規(guī)劃后工作的推動與效果驗證，也欠缺統(tǒng)一的衡量標(biāo)準(zhǔn)與步驟，這也是一般較不具規(guī)模的企業(yè)難以推動的原因，相信未來也將針對此人才需求培訓(xùn)有進一步的整合空間。
