工業(yè)4.0很紅，非常紅，紅到近乎氾濫的地步，彷彿沒聽過這個(gè)名詞，公司明天就要倒了一樣。中小企業(yè)在ERP導(dǎo)入不甚成功的經(jīng)驗(yàn)下，面對工業(yè)4.0，是既期待又怕受傷害。因此筆者藉此機(jī)會，與企業(yè)主分享一些心得，期待能讓老闆們的心「定著」，更能善用資訊科技，有效協(xié)助企業(yè)營運(yùn)。
回顧工業(yè)1.0到3.0，就是從機(jī)械化、電氣化到自動(dòng)化，逐步使設(shè)備效能提升、人力需求降低。在工業(yè)3.0到4.0中間，「豐田式生產(chǎn)(TPS)」的觀念推出(雖然美國人研究之后以Lean稱之，但是筆者認(rèn)為核心價(jià)值雷同)。TPS的兩大支柱，就是JIT跟自働化，而這個(gè)「働」字，就有「智慧」的含意，所以「自働化」本身就是「有智慧的自動(dòng)化」的意思，跟工業(yè)4.0提到的智慧製造并無二致。TPS強(qiáng)調(diào)「在必要時(shí)才生產(chǎn)，并確保生產(chǎn)過程快速流動(dòng)」，所以發(fā)展出許多實(shí)用的做法，包括整流生產(chǎn)、店面設(shè)計(jì)、看板體制、多能工、快速換模等等；而在「消除浪費(fèi)，持續(xù)改善」的大方針指導(dǎo)下，透過QCC不斷累積的智慧被實(shí)踐，使得產(chǎn)品品質(zhì)愈來愈好、生產(chǎn)效率愈來愈高、生產(chǎn)成本愈來愈低。那幺，豐田式生產(chǎn)跟工業(yè)4.0的核心精神與目的是否違背? 筆者引述日經(jīng)BP社之報(bào)導(dǎo)內(nèi)容如下 :
“技術(shù)全球最大的汽車零件廠商博世（Robert Bosch GmbH）的董事施維納（Werner Struth）…作出…回答，…二者的區(qū)別在哪呢? …「豐田生產(chǎn)方式注重大批量生產(chǎn)（Mass Production），工業(yè)4.0則是“單個(gè)生產(chǎn)體系”」。因?yàn)樵诠I(yè)4.0中，不同的生產(chǎn)線是連在一起的，龐大的數(shù)據(jù)可以隨時(shí)進(jìn)行交換。這樣便可以按照客戶的要求，隨意改變供應(yīng)商和生產(chǎn)程序。「靈活運(yùn)用包括感測器（Sensor）、軟體（Software）、解決方案服務(wù)（Solution service）在內(nèi)的3S體系，可以實(shí)現(xiàn)以前從成本方面來說不可能成立的訂製生產(chǎn)（Tailor Made）」。德國將其稱為“大規(guī)模訂製（Mass Customization）”
大規(guī)模訂製這個(gè)生產(chǎn)方式，筆者在大學(xué)時(shí)的教科書就已經(jīng)讀到，不過這幺多年來沒有工廠實(shí)現(xiàn)過。在談大規(guī)模訂製之前，應(yīng)該先思考為何「批量」仍然存在，以及「大規(guī)模訂製」的基礎(chǔ)是什幺? 如果換模換線換色等作業(yè)可以瞬間完成，「批量」就沒有意義；如果工廠完全開放客戶自訂產(chǎn)品規(guī)格，例如客戶可以自由選擇豆?jié){的容量與甜度，甜度或許可以透過製程參數(shù)控制糖的注入量，但是不同容量若需要不同容器，你看看工廠要準(zhǔn)備多少種規(guī)格的容器庫存。你說沒關(guān)係，我用JIT供料，那也得要看容器製造商有沒有這幺多種模具可供生產(chǎn)。再者，請注意這句話，「可以按照客戶的要求，隨意改變供應(yīng)商和生產(chǎn)程序」，這表示未來的工業(yè)4.0，仍然是中心衛(wèi)星廠的概念，而且他沒告訴你的是，接受客戶的訂製，不保證跟標(biāo)準(zhǔn)品相同時(shí)間出貨，如果你想要的顏色、味道、形狀很冷門，單價(jià)會比標(biāo)準(zhǔn)品高上許多，或許客戶看到報(bào)價(jià)就卻步，而且工廠可能也不想接這種冷門的規(guī)格，因?yàn)檠u程、安全、健康等都沒經(jīng)過驗(yàn)證，萬一出事誰負(fù)責(zé)? 所以，筆者認(rèn)為，工業(yè)4.0的理想可以逐步漸進(jìn)，但是目前範(fàn)圍并非無限，而是更接近大量客製化的理想。
為什幺以前不行而現(xiàn)在可以? 因?yàn)殡娔X運(yùn)算的速度二十年來已經(jīng)大大提升，依據(jù)摩爾定律(積體電路上可容納的電晶體數(shù)目，每18個(gè)月會增加一倍)來計(jì)算，CPU效能20年來已經(jīng)提升超過1萬倍，這代表什幺? 代表20年前需要10000秒(約2.8小時(shí))才能算出來的東西，現(xiàn)在的電腦只要1秒就可以搞定。這幺巨大的進(jìn)步，讓電腦扮演資料收集、分析、與決策協(xié)助的角色成為可能。
我們可以盡情地想像，從接單開始，系統(tǒng)便將該訂單依據(jù)成本最佳化排定生產(chǎn)計(jì)劃，物料需求規(guī)劃到工單派至現(xiàn)場一氣呵成，生產(chǎn)資源按著計(jì)劃準(zhǔn)時(shí)整備并且投產(chǎn)，具備自動(dòng)檢測功能的設(shè)備持續(xù)監(jiān)控每一個(gè)工件的品質(zhì)，以及設(shè)備與刀模治具的壽命，及時(shí)提醒設(shè)備保養(yǎng)或更換刀模治具，當(dāng)品質(zhì)發(fā)生異常時(shí)，還會依據(jù)過往的經(jīng)驗(yàn)判斷出是人機(jī)料法哪一方面的問題，進(jìn)而回溯至其他相關(guān)產(chǎn)品甚至進(jìn)料檢驗(yàn)的抽樣計(jì)畫。生產(chǎn)結(jié)束后立刻結(jié)算此次的成績，迅速判斷人機(jī)料法等資源的能力(capability)是否減退，若減退則立即發(fā)出異常警示。各位如果還不滿足的話，生產(chǎn)實(shí)績還可以跟PLM(Product Lifecycle Management)系統(tǒng)連結(jié)，作為既有產(chǎn)品改善與新產(chǎn)品開發(fā)的依據(jù)。美!太美了!
問題來了。安排生產(chǎn)計(jì)劃需要標(biāo)工，誰來制訂與維護(hù)? 現(xiàn)場動(dòng)線是否雜亂? 細(xì)部生產(chǎn)排程的順序安排法則在哪? 如何確保上線前完成整備? 自動(dòng)檢測要檢測什幺? 哪道製程該控制那些投入并檢查什幺產(chǎn)出? 異常標(biāo)準(zhǔn)在哪里? 設(shè)備保養(yǎng)計(jì)畫有人制定嗎? 刀模治具壽命有標(biāo)準(zhǔn)嗎? 如何得知設(shè)備與刀模治具的使用壽命? 要結(jié)算那些生產(chǎn)實(shí)績? 如何即時(shí)發(fā)現(xiàn)進(jìn)度落后? 現(xiàn)場跟技術(shù)單位如何溝通? 如何快速檢討進(jìn)行改善?
上述這些問題在工業(yè)1.0的時(shí)候就存在，在工業(yè)4.0的時(shí)代也不可能消失。換句話說，從以前到現(xiàn)在，工廠管理的重點(diǎn)就一直在士氣(M)、安全(S)、品質(zhì)(Q)、生產(chǎn)力(P)、交期(D)、成本(C)上面打轉(zhuǎn)(請留意筆者的擺放順序，這有學(xué)問的)。臺塑有名的管理口訣「管理靠制度、制度靠表單、表單靠電腦」，其實(shí)就是「合理化、標(biāo)準(zhǔn)化、資訊化」，因著資訊科技的進(jìn)步，我們可以有更好的工具協(xié)助我們維持標(biāo)準(zhǔn)化，但是還是要走過合理化這條路，包括技術(shù)、流程、與管理的合理化；沒有合理化作為基礎(chǔ)，任何自動(dòng)化智慧化工具的投資只是浪費(fèi)錢，因?yàn)檫_(dá)不到效果。
綜合上述，筆者結(jié)論如下 :
1.即便進(jìn)入工業(yè)6.0，管理的核心仍然沒變，還是合理化、標(biāo)準(zhǔn)化、資訊化，而合理化的本質(zhì)就是排除浪費(fèi)，跟豐田式生產(chǎn)的觀念一樣。
2.恭喜各位老闆，現(xiàn)在的電腦比二十年前強(qiáng)10000倍，十年后估計(jì)還會再強(qiáng)100倍。許多固定的規(guī)劃、執(zhí)行、資料收集與分析都可以交由電腦來做，您不用再抱怨「都是人的問題」。人，相當(dāng)有創(chuàng)意，但是在標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行上確實(shí)不太可靠。
3.智慧工廠很好，請先使用良好的工具(FTA、FMEA、QFD、IE手法、QC工具等)將眾人的智慧擷取出來，反覆測試確保其合理性之后，透過教育訓(xùn)練以落實(shí)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，再視其重要性逐一資訊化，讓眾人的智慧透過資訊工具繼續(xù)發(fā)揮效用。
4.俗話說「很重要所以說三次」，工業(yè)4.0是流程管理的工具、工具、工具，請先搞清楚您要什幺再去找合適的工具。請不要因?yàn)橛性S多年輕人從五月天那里獲得力量，就打算徹夜排五月天的門票；您得先認(rèn)識自己，然后認(rèn)識五月天，再?zèng)Q定是要聽聽他們的「垃圾車」就好，還是決定追星追到底。
