本篇文章主要以F公司導(dǎo)入預(yù)控圖監(jiān)控作業(yè)，假設(shè)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品的品質(zhì)特性是可測(cè)量和可調(diào)整的，將控制區(qū)域分為三個(gè)：目標(biāo)區(qū)(綠區(qū))、警戒區(qū)(黃區(qū))、不良區(qū)(紅區(qū))，由生產(chǎn)操作人員即時(shí)確定產(chǎn)品品質(zhì)是否合格，即時(shí)調(diào)整生產(chǎn)工序，幫助生產(chǎn)操作人員對(duì)生產(chǎn)品質(zhì)建立預(yù)先控制的能力。
預(yù)控圖(Pre-Control Chart)又叫彩虹圖，是一種基于規(guī)格界限來(lái)監(jiān)控生產(chǎn)過(guò)程的簡(jiǎn)單運(yùn)算法則圖，預(yù)控圖是以規(guī)格界限設(shè)置預(yù)控制界限，警戒區(qū)設(shè)計(jì)在規(guī)格界限之內(nèi)。
應(yīng)用預(yù)控圖需注意的問(wèn)題
A.預(yù)控圖不是管制圖，但具有對(duì)品質(zhì)特性進(jìn)行監(jiān)控的功能。
B.預(yù)控圖并不是指在過(guò)程開(kāi)始前就進(jìn)行預(yù)控，而是指在過(guò)程未生產(chǎn)不合格品之前對(duì)工序進(jìn)行監(jiān)控。
C.預(yù)控圖直接與規(guī)格（公差）界限相聯(lián)繫并確定預(yù)控線（pCL）。不需要按3σ原則計(jì)算管制界限，也不需要計(jì)算平均值和全距，是根據(jù)單個(gè)樣品的實(shí)測(cè)值對(duì)工序進(jìn)行判斷的，所以操作極為簡(jiǎn)便。
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在規(guī)格界限（USL，LSL）與中心線（CL）之間（1/2處）各增加一條預(yù)控線（UpCL，LpCL）將預(yù)控圖劃分為以下三個(gè)區(qū)：(并根據(jù)常態(tài)分布機(jī)率推算各區(qū)域的機(jī)率，作為異常判斷的依據(jù))
A.目標(biāo)區(qū)（綠區(qū)）：兩條預(yù)控線（UpCL，LpCL）之間的區(qū)域，佔(zhàn)全公差範(fàn)圍的1/2。目標(biāo)區(qū)（綠區(qū)）的機(jī)率為86.64%，粗略認(rèn)為是86%（便于計(jì)算）即12/14。當(dāng)Cp=1時(shí)，在100件產(chǎn)品中大約有86件產(chǎn)品的實(shí)測(cè)值會(huì)落入（綠區(qū)）內(nèi)。
B.警戒區(qū)（黃區(qū)）：在目標(biāo)區(qū)兩側(cè)，預(yù)控線（UpCL，LpCL）與規(guī)格界限（USL，LSL）之間各設(shè)兩個(gè)警戒區(qū)，他們分別各佔(zhàn)全公差範(fàn)圍的1/4。警戒區(qū)（黃區(qū)）兩個(gè)黃區(qū)的機(jī)率各為6.54%粗略認(rèn)為是7%（便于計(jì)算）即1/14。當(dāng)Cp=1時(shí)，每14件產(chǎn)品中大約有1件產(chǎn)品的實(shí)測(cè)值落入其中一側(cè)的黃區(qū)內(nèi)。
C.不良區(qū)（紅色）：在兩個(gè)黃區(qū)之外，即超過(guò)規(guī)格界限（USL，LSL）的區(qū)域?yàn)閮蓚€(gè)不良區(qū)。不良區(qū)（紅色）兩個(gè)紅區(qū)的機(jī)率各為0.135%，合計(jì)為0.27%。
預(yù)控圖的應(yīng)用法則
A.應(yīng)用預(yù)控圖先決條件
工序加工開(kāi)始時(shí)，連續(xù)抽取5件產(chǎn)品，若實(shí)測(cè)值全部落入綠區(qū)，則認(rèn)為分布中心（平均值）與規(guī)格中心（目標(biāo)值）相重合，而且過(guò)程能力符合預(yù)控圖的假設(shè)條件。即可以開(kāi)始預(yù)控圖的操作。若5件產(chǎn)品中有1件產(chǎn)品的實(shí)測(cè)值落在預(yù)控線之外，就必須重新調(diào)整參數(shù)（設(shè)備設(shè)定參數(shù)、刀具等），直到5件產(chǎn)品的實(shí)測(cè)值全部落入綠區(qū)時(shí)，才能正式開(kāi)始應(yīng)用預(yù)控圖。
B.實(shí)施品質(zhì)監(jiān)控的法則
開(kāi)始操作預(yù)控圖后，按確定的時(shí)間間隔，每次連續(xù)抽取2件產(chǎn)品，并按以下規(guī)則對(duì)過(guò)程實(shí)施控制。
a).若2件產(chǎn)品的實(shí)測(cè)值全部落入綠區(qū)，則判製程正?？梢岳^續(xù)生產(chǎn)。
b).若2件產(chǎn)品的實(shí)測(cè)值中有1件落入綠區(qū)，1件落入黃區(qū)，則判製程正?？梢岳^續(xù)生產(chǎn)。
c).若連續(xù)抽測(cè)的2件產(chǎn)品的實(shí)測(cè)值分別落入兩個(gè)黃區(qū)內(nèi)，則判製程異常。并認(rèn)為製程品質(zhì)特性值的分布的標(biāo)準(zhǔn)偏差增大，應(yīng)採(cǎi)取相應(yīng)的措施進(jìn)行改善。
d).若連續(xù)抽測(cè)的2件產(chǎn)品的實(shí)測(cè)值落入同一黃區(qū)內(nèi)，則判製程異常。并認(rèn)為製程品質(zhì)特性值的分布中心偏移，應(yīng)採(cǎi)取相應(yīng)的措施糾正。
e).只要有1件產(chǎn)品的實(shí)測(cè)值落入紅區(qū)，就應(yīng)判製程嚴(yán)重異常。此時(shí)應(yīng)停止生產(chǎn)，進(jìn)行品質(zhì)分析，採(cǎi)取糾正措施使製程恢復(fù)正常并確認(rèn)改善成效之后，再依“A.應(yīng)用預(yù)控圖先決條件”的規(guī)定重新開(kāi)始監(jiān)控。
預(yù)控圖的抽樣間隔時(shí)間
管制圖抽樣的時(shí)間間隔是固定不變的。但預(yù)控圖在應(yīng)用過(guò)程中，抽樣的間隔時(shí)間可以根據(jù)過(guò)程的實(shí)際狀態(tài)調(diào)整。當(dāng)過(guò)程出現(xiàn)的異常頻次增多時(shí)，應(yīng)縮短抽樣的間隔時(shí)間（屬于對(duì)過(guò)程的懲罰）；反之，當(dāng)過(guò)程異常出現(xiàn)的頻次減少時(shí)，應(yīng)延長(zhǎng)抽驗(yàn)的間隔時(shí)間（屬于對(duì)過(guò)程的獎(jiǎng)勵(lì)）。一般抽樣的間隔時(shí)間的確定，是兩次異常（兩組落入雙黃區(qū)的取樣）之間時(shí)間的1/6，作為預(yù)控圖的抽樣間隔時(shí)間。如第一次過(guò)程異常（雙黃區(qū)）于上午9：00，糾正后繼續(xù)加工，中午12：00再次過(guò)程異常（雙黃區(qū)），這兩次過(guò)程異常的間隔為3小時(shí)，其1/6為0.5小時(shí)。則之后的預(yù)控圖應(yīng)用必須每30分鐘抽取一個(gè)樣本。之后也是依次隨時(shí)調(diào)整，起到彈性管理的作用。
應(yīng)用預(yù)控圖對(duì)生產(chǎn)操作人員的要求
A.應(yīng)充分掌握規(guī)格（公差）和生產(chǎn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
B.應(yīng)熟知產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)格和品質(zhì)管控的要求。
C.應(yīng)熟練掌握必要的量測(cè)儀器、儀錶的操作流程以及調(diào)整方法。
D.製造過(guò)程一但發(fā)生異常，應(yīng)具有即時(shí)採(cǎi)取糾正措施的能力。
E.對(duì)生產(chǎn)操作人員的各項(xiàng)要求應(yīng)在使用預(yù)控圖之前實(shí)施培訓(xùn)。
預(yù)控圖的優(yōu)點(diǎn)
A.預(yù)控圖的設(shè)計(jì)完全與規(guī)格（公差）界限相聯(lián)繫，容易被生產(chǎn)操作人員所理解和掌握。
B.預(yù)控圖的應(yīng)用過(guò)程中，不需要任何記錄、計(jì)算和作圖打點(diǎn)，非常簡(jiǎn)便。
C.預(yù)控圖以綠、黃、紅三色劃分區(qū)域，形象、直觀、易于理解和接受。
D.利用預(yù)控圖可反映出製程品質(zhì)特性分布的中心偏移和標(biāo)準(zhǔn)偏差的變化，易于分析過(guò)程異常的原因。
E.產(chǎn)品的實(shí)測(cè)值落入黃區(qū)時(shí)并非為不合格品，但預(yù)控圖即發(fā)出異常報(bào)警。實(shí)際是在不合格品發(fā)生之前即發(fā)出報(bào)警（捕捉異常先兆），起到了預(yù)防的作用。
F.只要CP≧1就可以應(yīng)用預(yù)控圖，生產(chǎn)操作人員利用了整個(gè)規(guī)格（公差）範(fàn)圍，并不需要把製程控制縮小到過(guò)于嚴(yán)格的程度。
G.預(yù)控圖能夠保證產(chǎn)品品質(zhì)被控制在預(yù)定的水準(zhǔn)上。CP=1時(shí)，正常實(shí)施預(yù)控圖，可保證製程不合格品率小于0.3%。
H.預(yù)控圖不僅可以用于計(jì)量值檢測(cè)的製程監(jiān)控，還可以用于計(jì)數(shù)值檢測(cè)的製程監(jiān)控。
I. 預(yù)控圖不僅可以用于小批量生產(chǎn)過(guò)程，也可以在大批量生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)用。但是，在大批量生產(chǎn)過(guò)程中，預(yù)控圖的控制效果要比管制圖差。在大批量生產(chǎn)過(guò)程中盡可能應(yīng)用管制圖實(shí)施品質(zhì)控制為佳。
J.預(yù)控圖由生產(chǎn)操作人員實(shí)施，又易于被生產(chǎn)操作人員所理解和接受。因此，有利于提高生產(chǎn)操作人員對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)自主管理能力，從而減少品管判退和返工，提高生產(chǎn)操作人員製造符合品質(zhì)規(guī)格的產(chǎn)品。
F公司執(zhí)行預(yù)控圖監(jiān)控流程
A.由品保部門(mén)依照生產(chǎn)品質(zhì)狀況選定需要使用預(yù)控圖監(jiān)控的產(chǎn)品，運(yùn)用測(cè)定值計(jì)算出Cp & CpK填入「預(yù)控圖與CpK量測(cè)記錄表」，確認(rèn)Cp≧1，可以開(kāi)始執(zhí)行預(yù)控圖監(jiān)控流程。
B.首件記錄5pcs測(cè)定值并判定全部落在綠區(qū)，可以開(kāi)始使用預(yù)控圖，初期抽樣頻率為每時(shí)段一次。
C.生產(chǎn)檢驗(yàn)人員按照抽驗(yàn)頻率記錄2pcs測(cè)定值并實(shí)施(A:綠區(qū),B:黃區(qū),C:紅區(qū))區(qū)域判定OK/NG。
D.發(fā)生異常需填寫(xiě)異常處置記錄，重新送首件按照”A.”實(shí)施并重新將出現(xiàn)兩次異常之間時(shí)間的1/6，作為預(yù)控圖的抽樣間隔時(shí)間：新的抽樣頻率。
E.由生產(chǎn)操作人員依照實(shí)際運(yùn)用預(yù)控圖監(jiān)控的結(jié)果，即時(shí)確定產(chǎn)品品質(zhì)是否合格，即時(shí)調(diào)整生產(chǎn)工序，幫助生產(chǎn)操作人員對(duì)生產(chǎn)品質(zhì)建立預(yù)先控制的能力。
F公司執(zhí)行預(yù)控圖成效
?。乒緦?dǎo)入預(yù)控圖監(jiān)控產(chǎn)品品質(zhì)，提升了生產(chǎn)操作人員對(duì)產(chǎn)品規(guī)格（公差）和生產(chǎn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的重視，製造部門(mén)也定期的安排產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)格和品質(zhì)管控培訓(xùn)課程，給予設(shè)備操作人員辦理技能評(píng)鑒，包括：量測(cè)儀器、儀錶、設(shè)備的操作流程以及參數(shù)調(diào)整方法等。經(jīng)過(guò)８?jìng)€(gè)月的導(dǎo)入，當(dāng)生產(chǎn)製造過(guò)程發(fā)生品質(zhì)異常，不再需要等品保人員抽驗(yàn)才能發(fā)現(xiàn)，已可由具有經(jīng)驗(yàn)的生產(chǎn)操作人員實(shí)施預(yù)控圖監(jiān)控流程，即時(shí)發(fā)現(xiàn)并採(cǎi)取糾正措施，讓生產(chǎn)線人員實(shí)施自主品質(zhì)管理，品保部門(mén)也藉此機(jī)會(huì)推動(dòng)ＴＱＭ全面品質(zhì)管理改善活動(dòng)。
預(yù)控圖與CpK量測(cè)記錄表
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參考資料：
書(shū)名：品質(zhì)管理、作者：楊素芬 編著、出版社：華泰文化事業(yè)(股)公司 發(fā)行
預(yù)控圖監(jiān)控作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、制訂：王意仁
