精益制造的目標是在制造過程中系統(tǒng)地最小化和消除浪費，從而最大程度地提高效率。為了實現(xiàn)這一目標，精益提供了許多工具和策略，例如全面生產(chǎn)維護，可解決工作場所中的不同區(qū)域和浪費。
維護是任何工業(yè)設(shè)施的重要組成部分，通常被認為是被動的：當機器最終發(fā)生故障或某臺設(shè)備出現(xiàn)故障時，維護人員將按計劃進行維護。盡管這似乎是合乎邏輯的，但被動維護卻無濟于事，并可能導(dǎo)致時間和資源的浪費，運動的浪費，效率低下和缺陷。TPM是一種精益維護計劃，旨在提倡參與維護過程的一線工人和操作員的概念
創(chuàng)建精益維護程序
全面的生產(chǎn)維護由支柱，八個可提高設(shè)備可靠性和生產(chǎn)率的概念組成。啟動TPM程序很可能需要花費大量精力并計劃正確實施。它包括培訓(xùn)操作員，組建評估委員會，制定計劃等。像精益生產(chǎn)一樣，高層管理人員必須給予支持，并參與TPM才能成功。
TPM可以與其他精益工具和策略一起使用，但通常被視為5S的延續(xù)或擴展。5S的發(fā)布旨在通過組織和標準化來減少浪費的時間和材料，而TPM則可以減少由于設(shè)備故障或需要維修而造成的浪費。當這兩種策略共同實施時，所有可避免的浪費都可以減少或消除。
盡管許多人認為TPM是最難實施的精益策略之一，但是顯著減少浪費和TPM計劃的好處使努力值得。成功實施TPM后，工廠將發(fā)現(xiàn)它們運行得更加順暢，產(chǎn)量增加，員工士氣得到改善，并且減少或消除了昂貴的浪費。
TPM有哪些工具？
全面的生產(chǎn)維護旨在通過其八個不同的支柱（一項艱巨的任務(wù)）來提高工作場所的生產(chǎn)率并減少浪費！但是，有一些工具可以使您的TPM旅程更加輕松。
- 檢驗卡： 顏色鮮艷的檢驗標簽是傳達特定設(shè)備重要檢驗程序的絕佳視覺效果。現(xiàn)在，操作員將根據(jù)標簽的顏色進行檢查的頻率，以及負責檢查的人員和可能需要的維護類型。
- 標簽： TPM標簽（如檢查卡）是一種可視化工具，用于將重要信息傳達給操作員。這些標簽用于識別哪些設(shè)備需要維護以及它們需要什么樣的維護。標簽的背面是請求操作，創(chuàng)建操作計劃并總結(jié)所采取操作的部分。這有助于使操作員和維護人員保持在同一頁面上。
- 培訓(xùn)指南： TPM在很大程度上依賴于員工的全面參與。實現(xiàn)這一目標的關(guān)鍵方法是為工人提供全面的培訓(xùn)和培訓(xùn)指南。手頭有易于理解的指南，可以使員工更輕松地快速參考它們，并使他們對全面生產(chǎn)維護的概念有所了解。
- TPM表單： 標準TPM表單是將TPM信息保持在一起和組織的極好選擇。借助異常評估表，TPM標簽寄存器，OEE工作表，自主維護表等表格輕松跟蹤設(shè)施的TPM活動。
這些只是可以與TPM一起使用的物理，有形工具的幾個示例，記住其他精益工具仍然很重要！
