精益生產(chǎn)方式是一種理論與方法，各種技術與工具因素對精益生產(chǎn)的實施也有著很大的作用。精益生產(chǎn)的技術應用于企業(yè)整個的生產(chǎn)過程，這個生產(chǎn)過程應該是個廣義上的概念，不僅僅是指企業(yè)實際生產(chǎn)現(xiàn)場，更是從設計開始，到生產(chǎn)線，生產(chǎn)現(xiàn)場，物料流動，保障支撐的整個過程。如下圖所示：
1、設計階段的精益技術因素。
精益設計是精益企業(yè)的源頭，是決定精益企業(yè)命運的關鍵環(huán)節(jié)。設計階段的精益技術主要涉及有以下幾點。首先是精益工廠的區(qū)位選擇問題，精益生產(chǎn)的實施首先要有可以實現(xiàn)的生產(chǎn)來讓其精益。其次是是對于生產(chǎn)設備布局的規(guī)劃，在設計階段就應該對設備進行精益化布局。最后是產(chǎn)品的設計，企業(yè)應該應用調(diào)查統(tǒng)計、質(zhì)量分析等等多種既包括先驗性，又包括后驗性的手段和技術對客戶的需求、市場的變化作出反應和調(diào)整，設計出最符合客戶和市場需求的產(chǎn)品。
2、生產(chǎn)線與生產(chǎn)現(xiàn)場的精益技術因素。
生產(chǎn)線和生產(chǎn)現(xiàn)場的精益技術是到目前為止精益理論研究和實踐應用最為豐富也最為深入的方面。豐田公司有句口號，稱為“三現(xiàn)主義”，指“現(xiàn)地、現(xiàn)物、現(xiàn)場”?？梢哉f“三現(xiàn)主義”是每一位豐田員工都有的豐田DNA之一。對于生產(chǎn)線，精益生產(chǎn)實施應該遵循單件流，采用U型生產(chǎn)線，充分利用成組技術和并行工程等，從而能使生產(chǎn)線的平衡得到最大化的保證。對于生產(chǎn)現(xiàn)場，精益生產(chǎn)的實施主要影響在于一系列現(xiàn)場工具的使用。例如，作業(yè)的標準化，5S現(xiàn)場管理，安燈等目視化控制的實施程度，看板管理的推行與否等等。
3、物流精益技術因素。
物料是精益生產(chǎn)的基礎保證，企業(yè)內(nèi)外物流的精益化對于精益生產(chǎn)的實施也有著很大的影響，而供應鏈的精益是物流精益的重要手段。在供應鏈管理中，也用到了看板等連接工具。同時，價值流圖技術的應用，為識別和消減整個供應鏈過程中存在的浪費提供了一個有效的手段。另外，自動化、零庫存管理等技術的實施，有效地控制了中間在制品數(shù)和庫存周轉(zhuǎn)數(shù)，為精益生產(chǎn)的實施既提供了很好的技術保障，也展示了精益生產(chǎn)實施的重要成果。
4、生產(chǎn)保障及支撐的精益技術因素。
精益生產(chǎn)的實施也需要生產(chǎn)保障和后勤技術支持，這一部分的技術因素比較多，也比較雜亂，而其中主要在于TPM(全面生產(chǎn)維護)、TQM(全面質(zhì)量管理)、人機工程等的應用。
綜合以上4點所述，整個生產(chǎn)過程中的各個環(huán)節(jié)下的技術因素對精益生產(chǎn)的實施起著很關鍵的作用
