一、總有朋友告訴生管君，生產(chǎn)排產(chǎn)下去的布產(chǎn)單老出現(xiàn)問題，感覺生產(chǎn)部門老是跟自己的生產(chǎn)計劃格格不入，一天到晚都在協(xié)調(diào)，心好累咯，這個該怎么辦？
生管君覺得很大一部分原因就是計劃與生產(chǎn)的脫節(jié)，為什么會脫節(jié)呢？首先一定是對工廠產(chǎn)能與負荷的不清晰。
產(chǎn)能與負荷的不清晰會造成以下情況：
1、造成生產(chǎn)排期安排的不合理：生產(chǎn)計劃部門在接收銷售部門訂單并將其轉(zhuǎn)換成生產(chǎn)排期（生產(chǎn)布產(chǎn)）的時候，可能會跟實際生產(chǎn)情況不適應(yīng)，從而造成生產(chǎn)混亂，拖延貨期。
2、造成設(shè)備、人力利用率低下或者生產(chǎn)負荷過高、產(chǎn)能不足的現(xiàn)象：在工廠現(xiàn)有的情況下最大化的利用產(chǎn)能并做出調(diào)整將可以有效的提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
二、生管君認為做好產(chǎn)能與負荷的分析可以有效的解決上面的問題，而且可以解決工廠的兩個目標（近期、遠期）達到工廠的一個最終結(jié)果。
近期目標 遠期目標 最終結(jié)果
什么是產(chǎn)能與負荷的分析？
工廠在一個特定的時間下、特定的環(huán)境下（空間、設(shè)備、人員）形成了每家工廠特定的生產(chǎn)能力，對于這種特定的生產(chǎn)能力，我們稱它為：產(chǎn)能。
工廠一定時間段或期間，在產(chǎn)能的基礎(chǔ)上對現(xiàn)有人員、設(shè)備、場地的利用及安排，就是生產(chǎn)負荷，我們稱它為：負荷。
產(chǎn)能負荷分析即對生產(chǎn)能力的分析，一般指分析一個公司或者工廠一定時間內(nèi)的總生產(chǎn)能力與生產(chǎn)安排，將其轉(zhuǎn)換成可以對比的數(shù)字，一般是時間或數(shù)量。
生管君下面著重介紹下人力及機器設(shè)備的產(chǎn)能與負荷分析。
產(chǎn)能與負荷分析的流程
一、前提工作：做好產(chǎn)品占用負荷分析（對象是產(chǎn)品）
1、做哪些產(chǎn)品。
2、產(chǎn)品的制程。
3、每個制程的使用機器設(shè)備（設(shè)備負荷）。
4、產(chǎn)品的總標準工時，每個制程的標準時間（個人負荷）。
5、材料的準備前置時間。
6、生產(chǎn)線及他倉庫需用之場所大?。▓鏊摵桑?/div>
二、人力負荷分析步驟
第一個步驟：依據(jù)業(yè)務(wù)部門的銷售計劃與生產(chǎn)部門預定的生產(chǎn)計劃，針對產(chǎn)品數(shù)量、標準時間計算出該生產(chǎn)期間的計劃生產(chǎn)的總標準工時。
計劃生產(chǎn)的總標準工時=產(chǎn)品的總標準工時×當前生產(chǎn)數(shù)量
第二個步驟：根據(jù)現(xiàn)行階段的標準工時，計算出所需人力，將所需人力與現(xiàn)有的人力實際做比較。
單位標準時間=實質(zhì)時間×(1+寬裕率)
一般的寬?？煞譃椋?/div>
1、物的寬裕：作業(yè)寬裕(清理作業(yè)臺、工具不適用)。
2、人的寬裕：需要寬裕(上洗手間、喝水)。
3、疲勞寬裕(因工作疲勞降低工作速度)。
▲一般寬裕通常的寬裕率為實質(zhì)時間的18%-24%
人員需求= (計劃生產(chǎn)總標準時間) /1人1天工作時間X工作日 ×(1+寬裕率）
第三個步驟：人力對比調(diào)整。
三、機器負荷分析的步驟
第一個步驟：把生產(chǎn)所需的機器設(shè)備加以分類，如車床、沖壓機、切割機、滾壓機、電鍍設(shè)備等。
第二個步驟：計算出各產(chǎn)品通過該設(shè)備的單位標準時間和各種機器設(shè)備的產(chǎn)能。（看表、測試等）
產(chǎn)品單位標準時間=實際時間+寬裕時間
每臺機器設(shè)備的產(chǎn)能=作業(yè)時間/產(chǎn)品單位標準時間
第三個步驟：將期間內(nèi)生產(chǎn)計劃所需的機器做統(tǒng)計，計算出總機器設(shè)備產(chǎn)能。
總機器設(shè)備產(chǎn)能=每臺機器設(shè)備的產(chǎn)能×設(shè)備數(shù)量×開機率
每臺機器設(shè)備的計劃生產(chǎn)數(shù)除以計劃生產(chǎn)日數(shù)，就等于每日的生產(chǎn)數(shù)。
第四個步驟：比較現(xiàn)有機器設(shè)備的負荷。求得每臺機器設(shè)備每日應(yīng)生產(chǎn)數(shù)與現(xiàn)有總機器產(chǎn)能比較，即可得知是過剩還是不足。
第五個步驟：機器設(shè)備的調(diào)整。
