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        精益生產(chǎn)咨詢

        豐田精益生產(chǎn)的方式是什么?精益生產(chǎn)的精髓是什么?

        來源:華昊企管   發(fā)布時(shí)間:2020-10-20

        豐田精益生產(chǎn)的方式什么是什么?
             豐田精益生產(chǎn)主要體現(xiàn)在他的八個(gè)理念上,這些理念從豐田的每一個(gè)員工剛進(jìn)入企業(yè)開始就進(jìn)行學(xué)習(xí),終身用于自己的工作當(dāng)中,所以豐田才會(huì)成為一家世界級的典范企業(yè)。

        這八個(gè)理念中最重要的就是“利潤源泉”理念和“暴露問題”理念,利潤是任何一家企業(yè)的根本追求,失去利潤就是企業(yè)失敗的開始,但是獲取利潤要通過不斷地更新觀念和不斷地接觸新生事物開始,讓自己的企業(yè)擁有非常多的利潤就需要不斷改善業(yè)務(wù),讓生產(chǎn)成本降低,這樣才能保證企業(yè)利潤,才能擁有非常多的利益。

        精益生產(chǎn)中的另一個(gè)理念就是“暴露問題”,一家企業(yè)不斷發(fā)展中肯定會(huì)有各種不同的問題,再生產(chǎn)過程中就要及時(shí)將這些問題暴露出來,解決這些問題的過程就是企業(yè)提升效益的過程,但是需要注意的是在這個(gè)過程中不要存在有生產(chǎn)過剩,要追求零庫存,這樣才能夠?qū)崿F(xiàn)利潤最大化。豐田精益生產(chǎn)的方式中遵守標(biāo)準(zhǔn)也是非常重要的,因?yàn)橹挥羞M(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)才能實(shí)現(xiàn)可行性和時(shí)效性。

        豐田精益生產(chǎn)的方式中還有一個(gè)特別重要的就是持續(xù)改善,這種觀念一般和“暴露問題”相聯(lián)系相結(jié)合,這樣才能實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的自動(dòng)化,才能實(shí)現(xiàn)小變成大變的過程,所以現(xiàn)在這種生產(chǎn)方式在很多企業(yè)中應(yīng)用的都很好,能夠?qū)崿F(xiàn)企業(yè)的良好發(fā)展。

        也能夠?qū)崿F(xiàn)企業(yè)精益生產(chǎn),企業(yè)只有這樣的道路才能實(shí)現(xiàn)長久效益,也才能在短時(shí)間內(nèi)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)改變問題。豐田精益生產(chǎn)的方式影響著眾多的企業(yè),這也成了企業(yè)發(fā)展的必要條件。
        豐田精益生產(chǎn)方式

        精益生產(chǎn)的精髓是什么?

        TPS(豐田生產(chǎn)方式)的兩大支柱自働化和JIT就是以降低成本為出發(fā)點(diǎn)的核心思想。
         
        JIT的理想狀態(tài)是杜絕由于過量生產(chǎn)造成的庫存導(dǎo)致成本上升。
         
        自働化就更明顯了,如果生產(chǎn)出了不良品能夠及時(shí)停止設(shè)備就可以避免生產(chǎn)出更多的不良品,因?yàn)椴涣计范际抢速M(fèi)的成本。
         
        當(dāng)然到現(xiàn)在圍繞著兩大支柱衍生的改善理論與方法越來越多,但是萬變不離其宗的是,就是在保證安全和產(chǎn)品品質(zhì)的前提下,降低生產(chǎn)成本的豐田生產(chǎn)方式(TPS)。
         
         
         
        5S管理、自働化、準(zhǔn)時(shí)化、線邊化、標(biāo)準(zhǔn)化、正味作業(yè)率、A3報(bào)表、QC改善活動(dòng)、改善提案制度、TBP......
         
        這么多因?yàn)樨S田而出名的名詞,最后都是有著同樣的目的。
         
        消除浪費(fèi)。
         
        不在豐田系內(nèi)體會(huì)思考感受幾年,是很難體會(huì)到豐田人對浪費(fèi)的厭惡。
         
        小到出差時(shí)如何最快讓前臺開到發(fā)票,做的方案如何最快讓領(lǐng)導(dǎo)理解。
         
        大到為了減少因?yàn)樾萝囆驮黾佣鴶U(kuò)建廠房的面積采用的區(qū)域共用化以及最近比較火的TNGA平臺。
         
        都是為了減少生產(chǎn)中的浪費(fèi),面積浪費(fèi),工時(shí)浪費(fèi),轉(zhuǎn)換模具的浪費(fèi)。
         
        看似容易理解的四個(gè)字,但是能做到豐田這般境界的世界上應(yīng)該是找不出第二家了。
         
        之前也和日方豐田領(lǐng)導(dǎo)打合過這個(gè)問題,在日本豐田對于豐田生產(chǎn)方式精髓理解也沒有一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)。
         
        不過大致分為兩類,持續(xù)不斷的改善和消除浪費(fèi)。
         
        很大一部分的改善的目的也是為了消除浪費(fèi),所以如果私認(rèn)為最簡單地概括精髓的話就是:消除浪費(fèi)。
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