無(wú)論是企業(yè)管理還是倉(cāng)庫(kù)管理，都需要科學(xué)的管理方法，確保工作環(huán)境有序，員工充滿活力，公司面貌煥然一新。很多企業(yè)使用5S、6S或7S管理，很多人可能經(jīng)常聽說5S、6S管理，那7S管理是什么呢?5S和6S管理之間是什么關(guān)系?什么是7s管理?小的在這里為你一一彌補(bǔ)。
7s管理有哪些作用？
7S管理是環(huán)境與行為建設(shè)的管理文化，它能有效解決工作場(chǎng)所凌亂、無(wú)序的狀態(tài)，有效提升個(gè)人行動(dòng)能力與素質(zhì)，有效改善文件。資料、檔案的管理，有效提升工作效率和團(tuán)隊(duì)業(yè)績(jī)，使工序簡(jiǎn)潔化、人性化、標(biāo)準(zhǔn)化。
雖然7S管理只有７個(gè)方面，但是創(chuàng)造出來的效用卻有８?jìng)€(gè)“零”：
１、7S管理為最佳的推銷員——虧損為零
擁有7S管理的工廠在行業(yè)內(nèi)被稱贊為最干凈、整潔的工廠；整理、整頓、清掃、清潔和修養(yǎng)維持良好，并且成為習(xí)慣，以整潔為基礎(chǔ)的工廠有很大的發(fā)展空間。
２、7S管理是品質(zhì)零缺陷的護(hù)航者——不良為零
產(chǎn)品按標(biāo)準(zhǔn)要求生產(chǎn)；檢測(cè)儀器正確地使用和保養(yǎng)，是確保品質(zhì)的前提；環(huán)境整潔有序，異常一眼就可以發(fā)現(xiàn)；干凈整潔的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，可以提高員工品質(zhì)意識(shí)；機(jī)械設(shè)備正常使用保養(yǎng)，減少次品產(chǎn)生。
３、7S管理是節(jié)約能手——浪費(fèi)為零
實(shí)施7S管理能減少庫(kù)存量，排除過剩生產(chǎn)，避免零件、半成品、成品在庫(kù)過多；避免庫(kù)房、貨架、天棚過剩；避免卡板、臺(tái)車、叉車等搬運(yùn)工具過剩；避免購(gòu)置不必要的機(jī)器、設(shè)備；避免“尋找”、“等待”、“避讓”等動(dòng)作引起的浪費(fèi)；消除“拿起”、“放下”、“清點(diǎn)”、“搬運(yùn)”等無(wú)附加價(jià)值動(dòng)作。
４、7S管理是交貨期的保證——故障為零
工廠無(wú)塵化；無(wú)碎屑、碎塊和漏油，經(jīng)常擦試和保養(yǎng)，機(jī)械稼動(dòng)率高；模具、工裝夾具管理良好，調(diào)試、尋找時(shí)間減少；設(shè)備產(chǎn)能、人員效率穩(wěn)定，綜合效率可把握性高；每日進(jìn)行使用點(diǎn)檢，防患于未然。
５、7S管理是高效率的前提——切換產(chǎn)品時(shí)間為零
模具、夾具、工具經(jīng)過整頓，不需要過多的尋找時(shí)間；整潔規(guī)范的工廠機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)，作業(yè)效率大幅上升。
６、7S管理是安全的軟件設(shè)備——事故為零
整理、整頓后，通道和休息場(chǎng)所等不會(huì)被占用；物品放置、搬運(yùn)方法和積載高度考慮了安全因素；工作場(chǎng)所寬敞、明亮，使物流一目了然；人車分流，道路通暢；“危險(xiǎn)”、“注意”等警示明確；員工正確使用保護(hù)器具，不會(huì)違規(guī)作業(yè)；所有的設(shè)備都進(jìn)行清潔、檢修，能預(yù)先發(fā)現(xiàn)存在的問題，從而消除安全隱患。
７、7S管理是標(biāo)準(zhǔn)化的推動(dòng)者——投訴為零
做好7S管理人們能正確地執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度；去任何崗位都能立即上崗作業(yè)；誰(shuí)都明白工作該怎么做，怎樣才算做好了；工作方便又舒適；每天都有所改善，有所進(jìn)步。
８、7S可以創(chuàng)造出快樂的工作崗位——缺勤率為零
一目了然的工作場(chǎng)所，沒有浪費(fèi)、勉強(qiáng)、不均衡等弊端；崗位明亮、干凈，無(wú)灰塵無(wú)垃圾的工作場(chǎng)所讓人心情愉快，不會(huì)讓人厭倦和煩惱；工作已成為一種樂趣，員工不會(huì)無(wú)故缺勤曠工；實(shí)施7S管理能給人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，讓大家都親自動(dòng)手進(jìn)行改善；在有活力的一流工場(chǎng)工作，員工都由衷感到自豪和驕傲。
