精益管理是對豐田生產(chǎn)方式的總結(jié)與提升，代表了在眾多行業(yè)和領域豐富的實踐經(jīng)驗和深刻的管理思想。
精益管理的本質(zhì)是通過消除各種形式的浪費，不斷提升價值流效率。
筆者認為精益管理的主要內(nèi)容至少包括： ⑴對浪費的定義和深惡痛絕的態(tài)度：除了在制造領域大家都很熟悉的經(jīng)典7種浪費外，在企業(yè)經(jīng)營活動中還普遍存在著例如溝通障礙、架構僵化、方向沖突、錯誤工具、斷層、無用信息、等候、知識廢棄、過早設置、人力資源和勞動技能等各種形式的浪費。
⑵精益企業(yè)文化：站在顧客的立場審視企業(yè)活動，力求提高價值流效率;勞資雙方的和衷共濟，企業(yè)內(nèi)部建立真正的團隊;隊員工熱情追求完美，持續(xù)改善、精益求精的理念貫徹到每個人的頭腦里。
⑶準時制(JIT)的運作：在適當?shù)臅r間適當?shù)牡攸c提供適當數(shù)量的產(chǎn)品或服務，并且用最少的資源。
做到動如脫兔，靜如處子。
按顧客的需要適時提供適量產(chǎn)品和服務，不早不晚剛剛好。
企業(yè)的流程標準而不僵化，內(nèi)部流程可因市場變化而更改，對市場的反應更為靈敏和快速。
⑷企業(yè)流程的自動化：企業(yè)運營機制被設計成能自動識別異常，提示異常，必要時中止操作。
特別是在各種重大決策流程，如企業(yè)戰(zhàn)略、運營體系的調(diào)整和設置過程，從一種制衡的角度應該包括風險評估和防范體系以及應急計劃和措施。
⑸防呆體系：各種操作、流程、體系能有效防止各類容易發(fā)生的低級錯誤，降低各類質(zhì)量事故和安全事故。
⑹企業(yè)運作體現(xiàn)“拉動”思想：企業(yè)以市場的反應和顧客的需求為導向，企業(yè)內(nèi)部建立對市場需求的快速反應和拉動機制。
企業(yè)的發(fā)展和運作不是以行政命作為特色，而是更關注人性化管理，用一種“引導”而不是“推動”的方式帶領和提高全體員工朝發(fā)展方向前進。
