質(zhì)量部門是服務(wù)部門，也是在公司里處于相對比較尷尬的部門。
當產(chǎn)品質(zhì)量不理想時，質(zhì)量部的責(zé)任首當其沖；
當產(chǎn)品質(zhì)量相對穩(wěn)定時，它又像是可有可無的花瓶，
所以現(xiàn)在的有些企業(yè)的質(zhì)量部門仍舊是可有可無的部門。
有些企業(yè)的質(zhì)量部門是其它部門兼管，有些是某一個領(lǐng)導(dǎo)兼管，發(fā)與不發(fā)貨、原材料接收與否、制程中出現(xiàn)不良時是否停線等等質(zhì)量事件，也就由某領(lǐng)導(dǎo)手一揮，桌一拍，做下了決定，這樣的質(zhì)量管控基本上是沒管控。
我認為，只有所有管理者足夠重視質(zhì)量，全員參與管控質(zhì)量，才能做出讓顧客滿意的產(chǎn)品。
下面簡單談?wù)?，質(zhì)量經(jīng)理如何開展工作：
一、 最基礎(chǔ)的質(zhì)量檢驗
1、上任后，制定行業(yè)認可且正確的產(chǎn)品規(guī)范、制定有各測量、試驗設(shè)備操作規(guī)程、普通產(chǎn)品來料、制程、半成品、成品、出貨檢驗規(guī)程；特殊產(chǎn)品的各項檢驗規(guī)程。
2、質(zhì)量架構(gòu)，確認IQC、IPQC、OQC和FQC以及QA、QE人員，通過在崗在職培訓(xùn)考核、早會宣導(dǎo)等方法；
要求質(zhì)量管理人員對檢驗規(guī)范和標準的理解，能準確無誤的判斷，現(xiàn)實行每月一次培訓(xùn)并考試，合格方可繼續(xù)勝任原工作崗位；
每二周一次現(xiàn)場考核，通過QC驗證后的產(chǎn)品進行再確認，確認誤檢、誤判、漏檢機率，并將此結(jié)果納入檢驗員的績效考核。
3、要求QC人員能夠?qū)|(zhì)量結(jié)果進行簡單的分析和解釋，當有QC向我匯報不良現(xiàn)象時，我都會問對方：你認為是何種原因?qū)е逻@種不良現(xiàn)象產(chǎn)生，并與對方進行必要的討論和分析。
二、加強公司各部門對在制品、研發(fā)質(zhì)量、生產(chǎn)質(zhì)量的認識
1、每天兩次不定時走訪車間各工序，觀察現(xiàn)有正在生產(chǎn)產(chǎn)品的工作流程，以減少工作失誤，提高工作效率為準；
不合理的流程容易造成質(zhì)量不穩(wěn)定，部門間相互扯皮影響團體合作，若發(fā)現(xiàn)不合理流程，及時與管理層協(xié)商溝通，糾正其工作流程。
2、觀察全員質(zhì)量意識，是否承擔(dān)應(yīng)有的質(zhì)量責(zé)任，是否按流程工作，工作質(zhì)量如何，發(fā)現(xiàn)問題，及時與管理層及部門負責(zé)人溝通、改善。
主導(dǎo)并協(xié)助各部門建立有一套有效的績效考核，從而增加全員質(zhì)量意識。
三、將人、機、料、法、環(huán)、測六個方面管控用于實際工作
1、生產(chǎn)人員（人）現(xiàn)由人力資源部及車間跟蹤確認：生產(chǎn)人員符合崗位技能要求，每一員工入職培訓(xùn)，經(jīng)過考核合格，車間實習(xí)，能勝任工作后才正常上崗。
現(xiàn)質(zhì)量部與技術(shù)部確認：特殊工序應(yīng)明確規(guī)定特殊工序操作（熔煉、制粉、成型、燒結(jié)、電鍍等工序）、操作人員及檢驗人員應(yīng)具備的專業(yè)知識和操作技能，考核合格者持證上崗。
操作人員能嚴格遵守公司制度和嚴格按工藝文件操作，現(xiàn)由車間主管及專職IPQC巡視，督促員工執(zhí)行力。
檢驗人員按工藝規(guī)程和檢驗指導(dǎo)書進行檢驗，做好檢驗原始記錄，要求各檢驗工序每日下班前將各檢驗數(shù)據(jù)輸入電子檔。
2、設(shè)備維護和保養(yǎng)（機）制定有“設(shè)備管理辦法”，其中設(shè)備的購置、流轉(zhuǎn)、維護、保養(yǎng)、檢定等均有明確規(guī)定。
新設(shè)備試樣跟蹤采取新產(chǎn)品試樣跟蹤一樣機制。
一季度一次由品質(zhì)部主導(dǎo)，檢查設(shè)備管理辦法各項規(guī)定有無有效實施，檢查項目有：設(shè)備臺賬、維修檢定計劃、維修記錄等有無實施（隨機抽樣方式詢問一線操作人員，什么時間什么人是否為你操作的設(shè)備做過維修或保養(yǎng)），查是否有相關(guān)記錄。
3、生產(chǎn)物料（料）主要原材料，只能由已審核過合格供方提供。
主導(dǎo)每年一次的主要原材料供應(yīng)商審核，包括供應(yīng)商的體系審核和產(chǎn)品審核。
與采購部門協(xié)商后，要求采購訂單除明確數(shù)量、重量、單價、交貨日期等常規(guī)要求外，各項技術(shù)指標（磁性能要求、尺寸、外觀要求）都需要明示于采購訂單；
然后采購人員將技術(shù)指標輸入電子檔共享，以便于來料驗證其材料是否符合采購訂單要求。
下道工序負責(zé)監(jiān)督上道工序，如本工序未查出上道工序不良，本工序所有不良品由本工序承擔(dān)并記入工序績效考核中。
所有工序產(chǎn)品必須有批次或序列號標識，便于跟蹤追溯，隨時檢查標識單、跟蹤卡等填寫情況是否符合要求。
4、作業(yè)方法（法）對已區(qū)分的關(guān)鍵工序、特殊工序和一般工序，分別建有質(zhì)量控制點。
主要工序懸掛工藝規(guī)程或作業(yè)指導(dǎo)書，工藝文件對人員、工裝、設(shè)備、操作方法、生產(chǎn)環(huán)境、過程參數(shù)等提出具體的技術(shù)要求；
特殊工序的工藝規(guī)程除明確工藝參數(shù)外，還對工藝參數(shù)的控制方法、試樣的制取、設(shè)備和環(huán)境條件等作出具體的規(guī)定。
重要的生產(chǎn)過程控制圖的控制方法發(fā)現(xiàn)潛在不良因素，現(xiàn)我公司計量型采用x-R控制圖，計數(shù)型采用不合格品率P控制圖。
5、生產(chǎn)環(huán)境（環(huán)）環(huán)境因素如溫度、濕度、光線等符合生產(chǎn)技術(shù)文件要求，我公司特殊工序環(huán)境要求按特殊作業(yè)規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行，一般工序的產(chǎn)品對溫濕度要求不高，常溫常濕即可。
生產(chǎn)環(huán)境保持清潔、材料、工裝、夾具整齊、有序，執(zhí)行5S相關(guān)要求，每周行政部組織相關(guān)部門不定期檢驗各車間各工序5S執(zhí)行情況，并將檢查結(jié)果與車間、工序負責(zé)人績效掛鉤。
6、質(zhì)量檢查和反饋（測）制定的檢驗規(guī)程包含檢驗項目、項目指標、檢驗方法、抽樣方案、檢驗頻次、儀器等要求。
各工序檢驗按檢驗規(guī)程驗證產(chǎn)品并記錄，每工序檢驗站提交日報、周報、月報，要求日報第二天八點半之前提交，周報次星期一上午提交，月報次月8號前提交。
控制不合格品，對返修、返工重點跟蹤，制定有返工、返修品跟蹤單。檢驗現(xiàn)場：待檢品、合格品、返修品、廢品分別用不同顏色盒子存放，利用色標醒目標志，分別存放或隔離。（白色是待檢品、藍色是合格品、黃色是返修品、紅色是廢品）。
特殊工序的各種質(zhì)量檢驗記錄、理化分析報告、控制圖表等都必須歸檔整理保管，隨時處于受檢狀態(tài)。
日常各工序發(fā)現(xiàn)異常及時匯報給品質(zhì)部，能確認不良的原因，通知相關(guān)部門，馬上糾正預(yù)防；
如不能確認不良原因的小質(zhì)量事故（質(zhì)量損失小于5000元），電話或者郵件通知相關(guān)部門，或者與相關(guān)部門負責(zé)人碰頭共同找出原因，及時糾正預(yù)防；
大的質(zhì)量事故（批量報廢、質(zhì)量損失大于5000元，顧客投訴系統(tǒng)性不良等），通知產(chǎn)線停線，由質(zhì)量部組織召開臨時質(zhì)量會議，記錄整理會議內(nèi)容，形成的決議，后續(xù)跟蹤驗證，并將結(jié)果向總經(jīng)理匯報。
周報、月報按各種質(zhì)量缺陷進行分類、統(tǒng)計和分析，通過每周周會、每月月會，針對主要缺陷項目，質(zhì)量部向管理層、各部門主管溝通協(xié)商，采取措施，必要時應(yīng)進行工藝試驗，取得成果后納入工藝規(guī)程。
四、質(zhì)量體系標準化
1、主導(dǎo)公司ISO9001、IATF16494體系流程文件編制、審核，將如上三點管控工作納入公司質(zhì)量體系改進的整體計劃之中；
在已制定相關(guān)標準的基礎(chǔ)上，通過工序質(zhì)量的調(diào)查與分析，發(fā)現(xiàn)各工序、各部門現(xiàn)行具體要求與體系要求執(zhí)行有偏差時；
進而采取改進措施，做到寫的和做的一致，做的與記錄的一致，通過不斷的改進，持續(xù)循環(huán)，從而實現(xiàn)整個質(zhì)量體系的持續(xù)改進。
2、負責(zé)體系每年度第三方外審、第二方顧客審核，主導(dǎo)內(nèi)部審核、管理評審，將三部分審核不符合項納入質(zhì)量體系持續(xù)改進。
五、客戶服務(wù)
負責(zé)處理顧客抱怨、投訴，遵循2485原則：
24小時內(nèi)制訂臨時對策并執(zhí)行、48小時內(nèi)制訂根本對策、5天內(nèi)徹底關(guān)閉。
通過電話溝通、郵件往來、上門拜訪等方式，維護客戶關(guān)系。
