01
為什么需要計劃管理
計劃管理是制造企業(yè)有效運作的火車頭，也是企業(yè)的中樞大腦。計劃的本質，就是協(xié)同各部門準確、穩(wěn)定、快速的完成交付，兌現(xiàn)向客戶做出的承諾。
02
企業(yè)普遍存在的計劃問題
生管安排的生產(chǎn)計劃當然是要充分配合客戶交貨期的，但是：
03 影響計劃準備性的因素
① 生管問題
1. 人工生產(chǎn)排程技巧不夠純熟；
2. 即使使用電腦安排主生產(chǎn)計劃（MPS）也時有差錯；
3. 未考慮產(chǎn)能負荷，以無限產(chǎn)能安排生產(chǎn)計劃，當然會有問題；
4. 生產(chǎn)排程所需基礎資料，例如標準工時、工藝流程等資料有偏差；
5. 生產(chǎn)進度掌控不夠嚴謹，缺乏及時回饋系統(tǒng)及緊密稽查的技巧；
6. 生管的權威未建立，生產(chǎn)計劃缺乏約束力；
7. 生管的應變力及機動力不足。
② 制造問題
1. 生產(chǎn)技術有待加強，準備工時長；
2. 制程品質不良時有發(fā)生，重制返工多；
3. 換模換線時間太長；
4. 設備故障率高，可動率低。
③ 營業(yè)問題
1. 短交期、多樣、少量訂單特多；
2. 臨時客戶插單情況嚴重。
④ 資材問題
1. 采購 / 外協(xié)管理能力不足；
2. 供應商交期不準，延誤交期司空見慣；
3. 庫存料帳不準；
4. 缺物控專責人員、物料控制不夠嚴謹、物料供應計劃不全。
04 生產(chǎn)的三種狀態(tài)
一、計劃生產(chǎn)即存貨生產(chǎn)型態(tài)(MTS=Make To Stock)
二、訂單生產(chǎn)(MTO=Make To Order)型態(tài)
三、計劃與訂單生產(chǎn)混合型態(tài)
隨著企業(yè)競爭的需要，訂單生產(chǎn)（MTO）有陸陸續(xù)續(xù)做了些調整與修改
1. CTO（Configure To Order）：先備料并生產(chǎn)至加工完成狀態(tài)，待接到客戶訂單再裝配生產(chǎn)入庫出貨；
2. BTO（Build To Order）：先備料、待接客戶訂單，才生產(chǎn)加工及裝配入庫出貨；
3. DTO（Design To Order）：接客戶訂單后，才開始設計→生產(chǎn)計劃→備料→生產(chǎn)→出貨，也就是ODM的方式。
05 生產(chǎn)計劃的常見類型
一般而言,計劃生產(chǎn)(存貨生產(chǎn))因為是先生產(chǎn)才進行銷售，生產(chǎn)計劃的變動性較低，也較容易擔當。相反的，訂單生產(chǎn)的變動率較高，安排生產(chǎn)計劃的挑戰(zhàn)性就愈高，尤其處于這21世紀的特殊經(jīng)營型態(tài)，那更是高難度了。
06 編制生產(chǎn)計劃前準備事宜
企業(yè)生產(chǎn)管理，生產(chǎn)計劃工作對一個工廠來說是非常重要的，如何做好生產(chǎn)計劃呢？這必須要考慮到：
（1）物料是否齊備；
（2）熟悉公司產(chǎn)品、了解產(chǎn)品加工工序；
（3）材料使用途徑；
（4）了解市場需求；
（5）了解員工動態(tài)、機器的正常運作一級物料齊套狀況；
（6）生產(chǎn)進度的有效跟蹤與控制；
（7）下達生產(chǎn)指令需仔細、準確，不能少下，漏下；
（8）信息需及時反饋與跟進；
（9）適當考慮異常情況；
（10）了解車間產(chǎn)能；
（11）管理好獨立需求；
（12）質量情況及品質控制；
（13）正常情況下不能排期太緊，以考慮插入急單的情況；
（14）了解產(chǎn)品、相關工藝流程、瓶頸工序：前工序先采購；
（15）了解物料的性能；
（16）物料的采購周期及到料情況跟進；
（17）合理地調配人員；
（18）跟供應倉儲部門、人員聯(lián)系保證物料的供給；
（19）與工程、技術部門聯(lián)系技術支持；
（20）制定和查看相應的系列計劃：如產(chǎn)品開發(fā)計劃、生產(chǎn)作業(yè)排序計劃、人員計劃、產(chǎn)能計劃與負荷計劃、庫存計劃、出貨計劃、物料計劃、外協(xié)計劃等。
在生產(chǎn)計劃管理中要做到每個細節(jié)的考慮，保證節(jié)節(jié)考慮到，步步做扎實，現(xiàn)如今競爭日益白熱化的制造行業(yè)，保證訂單完成時間和物料利用率的功能是至關重要的。考慮生產(chǎn)計劃的關鍵點提高客戶服務質量和按時交貨的能力，并減少費用、加班和存貨，最終提高產(chǎn)出和利潤。
