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        質(zhì)量方法論之質(zhì)量損失函數(shù),這個工具你會用嗎?

        來源:華昊企管   發(fā)布時間:2021-08-16

        01 . 概述

        質(zhì)量損失是指企業(yè)在生產(chǎn)、經(jīng)營過程和活動中,由于產(chǎn)品的質(zhì)量問題而導致的損失,即由于質(zhì)量低劣而產(chǎn)生的內(nèi)、外部損失。質(zhì)量損失的存在在于資源的潛力沒能得到充分的發(fā)揮,是質(zhì)量改進的機會所在。質(zhì)量損失可分為兩種形式:有形損失無形損失。有形損失指由于內(nèi)部故障而直接發(fā)生的費用,如返工、低效的人機控制、喪失機會等而引起的低工作效率而造成的資源和材料的浪費等。無形損失是指由于顧客不滿意而發(fā)生的未來銷售的損失,如因顧客不滿意而失去顧客,喪失信譽,從而失去更多銷售機會或增值機會所造成的損失。無形損失不是實際的費用支出,常常難以統(tǒng)計和定量,并且它對組織的影響大且長久,因而,它是一種很重要的損失。質(zhì)量損失函數(shù):日本質(zhì)量管理專家田口玄一給出了質(zhì)量損失函數(shù)的表達式——一個“二次方程式”及其平衡的條件。

        其中:L(x)——質(zhì)量損失,m——質(zhì)量特性標準,x——質(zhì)量特性值, k——常數(shù),一般可以由“機能界限”確定。

        02 . 應(yīng)用

        損失函數(shù)在實踐中最重要的運用,在于協(xié)助我們通過過程的改善而持續(xù)減少目標值的變異,并非僅僅追求符合邏輯。

        現(xiàn)在舉個例子:某個工廠人員的產(chǎn)出,以每小時多少元來計算,而損失函數(shù)所顯示的,是產(chǎn)出以室內(nèi)通風條件而改變的情形。廠內(nèi)工作的每個人,都有自己的損失函數(shù)。為了簡化說明,假設(shè)每個人的損失函數(shù)均為一條拋物線,其底部一點代表產(chǎn)出值最大時的通風條件,把所有人員的損失函數(shù)進行疊加,公司整體的損失函數(shù)也必然是一條拋物線。如果通風條件偏離這個最佳水準,就會有額外損失發(fā)生。該拋物線與橫軸相切時,切點的左右各有一小段與橫軸幾近重合。也就是說,有最適點偏離一小短距離,損失小到可以忽略不計。因此,當室內(nèi)通風條件稍稍偏離均衡點,發(fā)生的損失可以忽略不計。但是遠離均衡點時,總是有人必須支付這損失。如果我們能夠?qū)С鲇芯唧w數(shù)字的損失函數(shù),我們就可以計算出最有均衡點,在均衡點中最適合的通風條件如何,以及達到要求的費用支出是多少。損失函數(shù)并非一定是對稱的。有時候其中一邊很陡峭,有時候則兩邊都很陡峭。舉例而言,為了使鋼片較容易焊接,需要加入鈳。但鈳的加入量如果低于必須量,純粹是浪費,對焊接一點益處都沒有。然而鈳用量如高于十萬分之一,也是一種浪費,所增加的利益相當有限。

        戴明博士曾在《企業(yè)研究的樣本設(shè)計》(Sample Design in Business Research)一書內(nèi),列示了一個實際的損失函數(shù)。它顯示我們只需要盡量靠近樣本的最優(yōu)組合就行了,只要非常接近就可以了。以趕火車作為符合規(guī)格的例子。假設(shè)我們的時間價值為每分鐘n元,下圖左邊的斜線是損失線的斜率;早一分鐘到達月臺,將讓我們損失n元,早兩分鐘到達損失2n元。另一方面,如果沒有趕上火車,我們的損失是M元。遲到半分鐘或遲到5分鐘損失一樣,損失函數(shù)直接由零跳到M。當然問題也可復(fù)雜化,例如火車每天離站的時間也有變化,所以也可以畫出一個分配圖。火車到站時間三個標準差的界限可能是8秒。把問題這樣復(fù)雜化,對于我們了解和應(yīng)用損失函數(shù)并沒有特別大的幫助,因此我們就說到這里。

        另一個例子,是參加星期日早上11點15分的禮拜時所碰到的停車問題。教堂的停車場最大負荷是停放50輛車子,但這些車位在10點50分左右仍然客滿,因為作完上一場禮拜的車主仍在喝咖啡。等他們一離開,這些空位馬上就會被排成長龍等待的車隊填滿。如果你想占到一個車位,不得不早早去排隊。那些晚到的人在這里找不到車位,只能到街上去找,但實際上往往無功而返。所以,上策還是提早一點去等,承受等待的損失而能占到位置。這項理論也可以應(yīng)用到任何計劃的截止時間上。某人要求必須在截止日期前完成工作,萬一未能趕上這個時間,勢將使計劃延誤或出錯。為了能準時完成,可以擬定工作內(nèi)容與步驟的綱要。把個步驟的截止日期 設(shè) 定一段期間要比設(shè)定為固定的從容,而且有時間作最后的修訂,可能把計劃做得更好。我們在這里再次提及一些老生常談,就是千萬不要以符合規(guī)格為自滿。那么我們的產(chǎn)出水準在最低損失的位置嗎?假設(shè)損失函數(shù)為L(x)=ax (拋物線)則x為0時,損失為最小。

        至于生產(chǎn)的損失函數(shù)是:∫-∞L(x)P(x)=f(u,б)顯然u為零時損失最小,因此我們努力的目標,應(yīng)該把生產(chǎn)移向目標值,即u為零。以上所敘述的并不是什么新理論。此外,多年前貝提(John Betti)在福特汽車公司所說的一段話也值得引述:“我們美國人關(guān)心的是符合規(guī)格;相反地,日本人則齊心一致,盡力減少與目標值的變異。”由此可知,某項產(chǎn)出的散布(dispersion)情況,并不能作為成就的指標。事實上,中心線的位置才是最重要的,我們當然應(yīng)該努力使任何生產(chǎn)的散布盡可能縮小,但是那只是第一步。下一個重要的步驟是使中心位置在目標值上。這些簡單的說明,可促使我們了解,如Cpk這種測度散布情況的測度毫無價值,因為它們對評估損失來說毫無意義可言。此外,只要放寬規(guī)格,就可以使該值低至任何數(shù)值。但無論是符合規(guī)格、零缺陷或其他秘方,都沒有找到問題的關(guān)鍵所在。

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