本文以智能制造業(yè)為背景探索智能制造企業(yè)在轉(zhuǎn)型升級(jí)面臨的精益管理與企業(yè)文化體系構(gòu)建等相關(guān)問(wèn)題。
1、精益管理思想的核心
精益管理的概念來(lái)源于日本豐田汽車(chē)公司精益生產(chǎn)模式背后的思想。這種精益生產(chǎn)模式的最初目的是消除浪費(fèi)。從接到顧客訂單起的作業(yè)時(shí)間內(nèi)，通過(guò)建立標(biāo)準(zhǔn)，持續(xù)不斷改善，提高企業(yè)整體管理水平、現(xiàn)場(chǎng)管控能力，消除不能創(chuàng)造價(jià)值的浪費(fèi)活動(dòng)，提高生產(chǎn)效率、縮短作業(yè)時(shí)間和生產(chǎn)周期，提升產(chǎn)品品質(zhì)，增強(qiáng)企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力，其最終目的是以最少的資源產(chǎn)出更多的價(jià)值。
從精益生產(chǎn)的五個(gè)基本原則（精準(zhǔn)定義產(chǎn)品的價(jià)值；識(shí)別每種產(chǎn)品的價(jià)值流；使價(jià)值不間斷流動(dòng)；拉動(dòng)式生產(chǎn)；追求盡善盡美）來(lái)看，精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)“價(jià)值流”和“價(jià)值”，因此精益管理思想的本質(zhì)和核心是創(chuàng)造價(jià)值，即企業(yè)通過(guò)“全員改善”、“持續(xù)改進(jìn)”，以更少的資源為客戶(hù)創(chuàng)造更多更優(yōu)的價(jià)值。
今天精益生產(chǎn)已發(fā)展成為全價(jià)值鏈精益管理理念和方法，涉及營(yíng)銷(xiāo)、研發(fā)、供應(yīng)鏈、生產(chǎn)、服務(wù)乃至創(chuàng)業(yè)，帶動(dòng)了各產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型，比如：海爾通過(guò)應(yīng)用精益生產(chǎn)模式，衍生出了OEC管理思想、人單合一、業(yè)務(wù)流程再造等先進(jìn)的管理思想，實(shí)現(xiàn)全價(jià)值鏈精益管理的方式，推進(jìn)其智能制造快速轉(zhuǎn)型發(fā)展。
精益生產(chǎn)思維也已被應(yīng)用在生產(chǎn)制造系統(tǒng)、產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、協(xié)作配套以及經(jīng)營(yíng)管理、員工素質(zhì)、企業(yè)文化等各個(gè)方面。格力電器將“精益”思想貫穿于經(jīng)營(yíng)管理的每一個(gè)環(huán)節(jié)，消除浪費(fèi)，從根本上提高經(jīng)營(yíng)管理水平、提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。因此，智能制造企業(yè)應(yīng)用精益生產(chǎn)模式、方法、思想，圍繞以客戶(hù)需求為中心，消除不必要的投入與浪費(fèi)，能夠?yàn)榭蛻?hù)創(chuàng)造更優(yōu)的價(jià)值，其轉(zhuǎn)型升級(jí)將更順暢。
2、智能制造企業(yè)的精益管理體系
智能制造企業(yè)的精益管理系統(tǒng)，以豐田汽車(chē)公司為例，是一個(gè)從產(chǎn)品概念、設(shè)計(jì)到營(yíng)銷(xiāo)策劃、銷(xiāo)售服務(wù)與客戶(hù)管理的閉環(huán)循環(huán)系統(tǒng)，包括三個(gè)系統(tǒng)：設(shè)計(jì)系統(tǒng)（TDS）、制造系統(tǒng)（Total TPS）和銷(xiāo)售服務(wù)系統(tǒng)（TSS）。這三個(gè)系統(tǒng)是相互聯(lián)動(dòng)、不可分開(kāi)的。首先，設(shè)計(jì)系統(tǒng)從產(chǎn)品概念開(kāi)始，進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工程設(shè)計(jì)，乃至延伸到生產(chǎn)概念和生產(chǎn)設(shè)計(jì)；其次，制造系統(tǒng)（Total TPS）注重生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)，把精益生產(chǎn)模式和思想導(dǎo)入生產(chǎn)過(guò)程；再次，銷(xiāo)售服務(wù)系統(tǒng)（TSS）導(dǎo)入銷(xiāo)售概念，到營(yíng)銷(xiāo)策劃；
圖 1 豐田汽車(chē)公司精益管理系統(tǒng)圖
最后，重點(diǎn)在于銷(xiāo)售服務(wù)和客戶(hù)關(guān)系管理。通過(guò)互動(dòng)等手段維護(hù)好客戶(hù)關(guān)系，獲取客戶(hù)和市場(chǎng)需求等信息，反饋給企業(yè)進(jìn)行新一輪產(chǎn)品設(shè)計(jì)。（圖1）根據(jù)黃毅敏等研究，精益理念、精益方法和精益技術(shù)形成精益機(jī)制，其中前兩者集成精益管理體系，后兩者集成精益技術(shù)體系。精益管理體系是精益技術(shù)體系的前提與保障，精益管理依靠精益技術(shù)得以實(shí)施。精益文化是精益管理體制和精益技術(shù)體系的基石，是后兩者得以實(shí)施的支撐力量。（圖2）
圖 2 精益管理體系與精益文化邏輯關(guān)系圖
在實(shí)踐中，智能制造企業(yè)實(shí)行精益管理是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，必須“整體實(shí)施、全體動(dòng)員、全員參與、全面實(shí)施”，結(jié)合企業(yè)自身實(shí)際情況，持之以恒，循序漸進(jìn)，以實(shí)現(xiàn)既定的效率與效益目標(biāo)。以格力電器為例，該公司創(chuàng)建了面向智能制造、具有格力特色的精益管理體系———格力精益制造系統(tǒng)（GMS）。該管理體系由智能制造與精益管理融合而成（IM+LP），包括“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)”、“人才建設(shè)”、“全員改善文化”等三大基本要素，以“四化融合”（模塊化、柔性化、自動(dòng)化、智能化四化）驅(qū)動(dòng)“一設(shè)計(jì)、兩創(chuàng)新”（產(chǎn)品精益設(shè)計(jì)、制造技術(shù)創(chuàng)新及物流技術(shù)創(chuàng)新），從而實(shí)現(xiàn)公司整體效率、效益雙效管理與提升，其中具有精益理念特色的“全員改善文化”是格力精益管理體系的土壤。由此得知，精益企業(yè)文化對(duì)精益管理體系、精益技術(shù)創(chuàng)新等實(shí)施起到重要的支撐作用。（圖3）
圖 3 格力電器精益管理體系（精益制造系統(tǒng)）圖
3、智能制造業(yè)的精益文化體系
智能制造企業(yè)導(dǎo)入精益理念，應(yīng)用精益生產(chǎn)方式減少不增值的浪費(fèi)活動(dòng)，縮短作業(yè)時(shí)間，對(duì)外應(yīng)在全價(jià)值鏈中擴(kuò)展尋找增值點(diǎn)、上下游協(xié)同、利益共享；對(duì)內(nèi)應(yīng)深耕細(xì)作，做好數(shù)據(jù)管理、運(yùn)營(yíng)管理等復(fù)合型人才培養(yǎng)（人才工程），建立“持續(xù)改進(jìn)”的企業(yè)文化，不斷推動(dòng)“全員改善”，實(shí)現(xiàn)雙效目標(biāo)。格力公司面向智能制造的精益管理創(chuàng)新實(shí)踐證明，智能制造企業(yè)建立全員改善的精益文化至關(guān)重要。
第一，根據(jù)組織文化構(gòu)成層面來(lái)看，精益文化包括三個(gè)層面：
（1）物質(zhì)層面（外顯和工具部分）：5S現(xiàn)場(chǎng)管理法（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)等）、消除三個(gè)M（浪費(fèi)、不均衡、負(fù)荷過(guò)重）。
（2）觀念層面（企業(yè)員工共同信念與價(jià)值觀）：現(xiàn)場(chǎng)主義、用智慧解決問(wèn)題（暴露問(wèn)題的意識(shí)、立即解決問(wèn)題的意識(shí)，困境激發(fā)智慧的意識(shí)）、團(tuán)隊(duì)意識(shí)。這“一個(gè)主義”和“四種意識(shí)”塑造了精益文化具有“實(shí)踐、團(tuán)結(jié)一致、智慧、解決問(wèn)題”的獨(dú)特性，而非口號(hào)或空談主義。
（3）基本假定層面（經(jīng)營(yíng)哲學(xué)）：竭盡全力與堅(jiān)持信念、員工與企業(yè)長(zhǎng)期共同發(fā)展等。（圖4）
圖 4 精益文化三個(gè)層面圖
第二，“全員改善”靠什么來(lái)驅(qū)動(dòng)呢？“全員改善”的精益文化氛圍靠“三個(gè)層面的導(dǎo)向力量”來(lái)驅(qū)動(dòng)，包括：
（1）管理層導(dǎo)向的改善驅(qū)動(dòng)（在作業(yè)過(guò)程中通過(guò)各部門(mén)協(xié)作關(guān)系進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，符合激發(fā)約束模型；從結(jié)果、效果上，定期審核精益改善情況并評(píng)估）；
（2）團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向的改善驅(qū)動(dòng)（通過(guò)各職能部門(mén)協(xié)作關(guān)系進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，符合激發(fā)約束模型）；
（3）個(gè)人導(dǎo)向的改善驅(qū)動(dòng)：以系統(tǒng)流程和個(gè)人成長(zhǎng)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，前者是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程化，后者是激勵(lì)和培養(yǎng)人才以便讓人才得到肯定、認(rèn)可、有歸屬感和成就感（包括物質(zhì)激勵(lì)、精神激勵(lì)和人才培養(yǎng)系統(tǒng)）。（圖5）
圖 5 精益改善驅(qū)動(dòng)機(jī)制三個(gè)導(dǎo)向?qū)用鎴D
第三，“全員改善”的精益文化，其基礎(chǔ)和實(shí)質(zhì)必須堅(jiān)持以人為中心，堅(jiān)持命運(yùn)共同體的信念（企業(yè)與員工長(zhǎng)期共同發(fā)展），激勵(lì)人、培養(yǎng)人，才能做到“全員改善、持續(xù)改進(jìn)”，最終實(shí)現(xiàn)“三創(chuàng)新”與“雙創(chuàng)效”的企業(yè)經(jīng)營(yíng)目的（生產(chǎn)、技術(shù)和物流創(chuàng)新；創(chuàng)效率、創(chuàng)效果）。
不管智能制造企業(yè)自動(dòng)化、柔性化、智能化、標(biāo)準(zhǔn)化、流程化進(jìn)行作業(yè)，只有堅(jiān)持以人為本的思想，把人當(dāng)成企業(yè)和事業(yè)成功的關(guān)鍵，不重錢(qián)輕人或重物輕人，善用人、信任人、尊重人、關(guān)心人、激勵(lì)人、造就人，人盡其才、充分發(fā)揮不同人的潛能，注重培養(yǎng)一批復(fù)合型人才，建設(shè)企業(yè)培養(yǎng)人才系統(tǒng)和能力，這樣的智能制造企業(yè)才能在激烈的全球市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中依托人才優(yōu)勢(shì)搶占制高點(diǎn)。《中國(guó)制造2025》明確提出：“以人才為本。堅(jiān)持把人才作為建設(shè)制造強(qiáng)國(guó)的根本，建立健全科學(xué)合理的選人、用人、育人機(jī)制，加快培養(yǎng)制造業(yè)發(fā)展急需的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人才、經(jīng)營(yíng)管理人才、技能人才”。
由此可見(jiàn)，重視“人”的培養(yǎng)是制造業(yè)發(fā)展的一個(gè)人力資源戰(zhàn)略方向。隨著“機(jī)器替代人”時(shí)代的到來(lái)，操作簡(jiǎn)單、勞動(dòng)力強(qiáng)度大的底層作業(yè)人員不再是具有競(jìng)爭(zhēng)力的人力資源；相反，培養(yǎng)、培訓(xùn)懂大數(shù)據(jù)管理、基于企業(yè)定制化的信息化專(zhuān)家、能運(yùn)用信息化系統(tǒng)開(kāi)發(fā)的研究人員、具備信息化、自動(dòng)化專(zhuān)業(yè)技能的綜合技術(shù)人才等才是智能制造業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵資源。智能制造業(yè)要實(shí)現(xiàn)由大變強(qiáng)的歷史跨越，亟待健全、完善多層次多類(lèi)型人才培養(yǎng)體系、培育有中國(guó)特色的精益文化，以促進(jìn)制造產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)。
原文刊載于《合作經(jīng)濟(jì)與科技》 2021年7月 作者：余慶澤 毛為慧 饒志平 陳冰峰
