在很多制造型企業(yè)中，精益生產一直是大家關心和關注的的一個重要內容，精益生產不是一句簡單的口號而已，精益生產涉及到庫存控制、生產計劃管理、流程改進、成本管理、員工素養(yǎng)養(yǎng)成、供應鏈協(xié)同優(yōu)化、產品生命周期管理(產品概念設計，產品開發(fā)，生產線設計，工作臺設計，作業(yè)方法設計和改進)、質量管理、設備資源和人力資源管理、市場開發(fā)及銷售管理等企業(yè)經營管理涉及的諸多層面。
通過對這些方面的改善，給企業(yè)帶來十大好處。我們一起來學習一下：
好處一：削減庫存
精益生產有一個很重要的手段：降低庫存，它存在的問題就是為了把企業(yè)的成本控制到不存在浪費的情況，企業(yè)中如果要想達到低庫存的效果就必須有高效益的生產流程來支撐，以及質量可靠的產 品來作為保證。而很多企業(yè)在實施精益生產中認為精益生產就是零庫存，對生產流程和產品的質量問題根本就不管。如果只是固執(zhí)的追降低庫存，結果是可以想得到的，成本不僅沒有得到降低而且還急 劇上升，于是這些企業(yè)就從他們的經驗中得出我們的企業(yè)或者行業(yè)不適合推行精益生產。這樣的誤解我們應該極力去避免。
好處二：優(yōu)化流程，提高總體效益
可以這樣說，有什么樣的企業(yè)流程就能夠產生出什么樣的生產績效。企業(yè)在改進流程的過程中要注意其目標是為了提高企業(yè)的總體效益。一個企業(yè)，如果流程管理好了，其整體效益也會有一個不錯的提升。
好處三：建立一個流程，快速響應
建立一個流程，將流程中不增值的無效時間盡可能壓縮以縮短整個流程的時間，從而快速響應顧客的需要，這點對于精益生產管理是很重要的。
好處四：消除八大浪費
企業(yè)中普遍存在的八大浪費包括：過量生產、等待時間、運輸、庫存、過程(工序)、動作、產品缺陷以及忽視員工創(chuàng)造力，只有從根本上消除這些，企業(yè)才能快速發(fā)展。
好處五：全過程的高質量一次合格
質量是制造出來的，而不是檢驗出來的。檢驗只是一種事后補救，不但成本高而且無法保證不出差錯。因此，應將品質內化于設計、流程和制造之中，建立一個不會出錯的品質保證系統(tǒng)，一次做對 。精益生產要求做到低庫存、無間斷流程，試想如果哪個環(huán)節(jié)出了問題，后面的將全部停止，所以精益生產必須以全過程的高質量為基礎，否則，精益生產只是一句空話。
好處六：基于顧客需求的拉動式生產
在需要的時候，僅按所需要的數量生產，生產與銷售是同步的。也就是說，按照銷售的速度來進行生產，這樣就可以保持物流的平衡，任何過早或過晚的生產都會造成浪費。
好處七：標準化管理
標準化的作用是不言而喻的，但標準化并不是一種限制和束縛，而是將企業(yè)中最優(yōu)秀的做法固定下來，使得不同的人來做都可以做得最好，發(fā)揮最大成效和效率。而且，標準化也不是僵化、一成不變的，標準需要不斷地創(chuàng)新和改進。
好處八：尊重員工，培養(yǎng)人才
尊重員工就是要尊重其智慧和能力，給他們提供充分發(fā)揮聰明才智的舞臺，為企業(yè)也為自己做得更好。員工實行自主管理，在組織的職責范圍內自行其是，不必擔心因工作上的失誤而受到懲罰，出錯一定有其內在的原因，只要找到原因施以對策，下次就不會出現(xiàn)了。所以，精益的企業(yè)雇傭的是"一整個人"，不精益的企業(yè)只雇傭了員工的"一雙手"。
好處九：精益供應鏈
在精益企業(yè)中，供應商是企業(yè)長期運營的寶貴財富，是外部合伙人，他們信息共享，風險與利益共擔，一榮俱榮、一損俱損。遺憾的是，很多國內企業(yè)在實施精益生產時，與這種精益理念背道而馳 ，為了達到"零庫存"的目標，將庫存全部推到了供應商那里，弄得供應商怨聲載道。精益生產的目標是降低整個供應鏈的庫存。不花力氣進行流程改造，只是簡單地將庫存從一個地方轉移到另一個地方 ，是不解決任何問題的。當你不斷擠壓盤剝你的供應商時，你還能指望他們愿意提供任何優(yōu)質的產品和服務嗎?到頭來受損的還是自己。
好處十：擁有一支精益人才團隊
在精益生產推行好的企業(yè)中，會出現(xiàn)一支敢于創(chuàng)新、積極進取的精益人才團隊，他們想“特種兵”一樣，既能團隊作戰(zhàn)，也能獨立作戰(zhàn)，能夠發(fā)現(xiàn)并解決問題。擁有這樣的團隊，企業(yè)才能得到長足發(fā)展。
