大野耐一，著名的豐田生產(chǎn)方式的創(chuàng)始人，被日本人稱為：“日本復活之父”、“生產(chǎn)管理的教父”、“穿著工裝的圣賢”。
大野耐一認為：“沒有人喜歡自己只是螺絲釘，工作一成不變，只是聽命行事，不知道為何而忙，豐田做的事很簡單，就是真正給員工思考的空間，引導出他們的智慧。員工奉獻寶貴的時間給公司，如果不妥善運用他們的智慧，才是浪費。”
01 仔細觀察生產(chǎn)現(xiàn)場
年輕的豐田員工C自認為改善工作做得非常好，于是就跑到大野先生那里去匯報：“改善工作已經(jīng)做好了。”
02 重視改善的結果
某個生產(chǎn)廠家邀請大野耐一先生去參觀指導。大野先生向隨行的陪同人員問道：“這項作業(yè)大概需要多長時間？”
03 經(jīng)常深入現(xiàn)場，仔細觀察，發(fā)現(xiàn)問題，再尋找真正的原因
很多時候，我也向大野先生匯報“改善已經(jīng)完成”，可是卻總是被反問道：“結果能否經(jīng)得起推敲？”大野先生始終認為，應該把現(xiàn)場當做一張白紙，一切問題都去現(xiàn)場尋找答案。
04 采取對策了嗎？
加入豐田有5年時間的員工D剛剛加入提高新車型生產(chǎn)效率的團隊，也是第一次與大野先生有直接接觸。雖然之前也聽說過大野先生的嚴厲幾乎到了恐怖的程度，可是實際工作后才真正被他的執(zhí)著和嚴謹所震撼。
05 反復提問五次為什么
D的工作當然不是尋找看板這么簡單。大野先生要求他調查看板丟失的原因，尋找改善的方法并防止問題的再次發(fā)生。
06 “竭盡全力”而不是“盡力而為”，努力到最后一刻
過去，在質量管理領域有“千分之三不合格率”的說法。也就是說，每生產(chǎn)1000個產(chǎn)品可以允許3個左右的劣質產(chǎn)品出現(xiàn)，這種程度就算是合格。當然，今天的情況已經(jīng)大有改觀。
07 不要留給自己例外的借口
大野先生經(jīng)常對我們說：“不要認為千分之三的不合格率很正常，要竭盡全力找出所有的例外。”確實，在例外被一個個找出來的過程中，不合格率會趨向零，生產(chǎn)線的質量也會隨之提升。
08 滿意但不滿足，自信但不自大
在改善很難推進的時候，就會呈現(xiàn)出不同程度的成果。如果自我滿足，認為“已經(jīng)做得非常完美，沒有繼續(xù)改善的必要”，那么就需要調整一下心態(tài)了。
09 忘記昨天的成績
大野先生經(jīng)常對我們說：“忘記昨天的成績，拋開明天的顧慮，竭盡全力做好今天的工作，仔細思考還有沒有繼續(xù)改善的余地。”
10 達到目標后就把要求再提高
聽到大野先生的話之后，F(xiàn)明白了一個道理，那就是，對于商務人士來說，需要不斷地創(chuàng)新與改善，這種思維方式才是最重要的。
