一、時(shí)間分析的概要
1.何謂時(shí)間分析
時(shí)間分析是對(duì)作業(yè)方法的優(yōu)劣進(jìn)行評(píng)價(jià)及設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間時(shí)，通過秒表對(duì)現(xiàn)有作業(yè)時(shí)間進(jìn)行測(cè)量、
分析、檢討的方法。它是作業(yè)測(cè)定中最基本最重要的方法手段。
目的：
在方法改善時(shí)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)狀問題與浪費(fèi)。
對(duì)方法研究時(shí)各方法的優(yōu)劣進(jìn)行評(píng)價(jià)比較。
對(duì)已標(biāo)準(zhǔn)化的現(xiàn)有方法設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。
2.時(shí)間分析的用途
改革、改善作業(yè)后對(duì)新方法進(jìn)行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)定；
表現(xiàn)評(píng)價(jià)——同一作業(yè)的兩種作業(yè)方法之間的評(píng)價(jià)；
——供貨商與供貨商之間的效率評(píng)價(jià)；
——作業(yè)者的工作表現(xiàn)評(píng)價(jià)。
新產(chǎn)品量產(chǎn)時(shí)的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定；
新工裝的投入時(shí)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定；
作業(yè)方法與標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間之間的校核；
生產(chǎn)線的平衡率的調(diào)整改善（Line Balancing）；產(chǎn)能預(yù)算，合理計(jì)劃人力及工時(shí)。
二、 時(shí)間分析方法
1. 時(shí)間分析用具
秒表 觀測(cè)板 觀測(cè)記錄表格 其他測(cè)量用具
2. 時(shí)間觀測(cè)及分析時(shí)的注意事項(xiàng)
事前聯(lián)絡(luò) 現(xiàn)場(chǎng)工作優(yōu)先
觀測(cè)位置在斜前方2m左右 取多次值計(jì)算
不允許隨便修改記錄的時(shí)間值
三、 時(shí)間分析的體系
四、 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間
標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是在正常的操作條件下，以標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法及合理的勞動(dòng)強(qiáng)度和速度下完成符合質(zhì)量要求的工作所需的作業(yè)時(shí)間。
它具有五項(xiàng)主要因素：
1）正常的操作條件：工具條件和環(huán)境條件都符合作業(yè)內(nèi)容要求并不易引起疲勞條件，如女工搬運(yùn)不能超過5Kg。
2）熟練程度：大多數(shù)普通中等偏上作業(yè)水平我們視為熟練程度，作業(yè)者要了解流程，懂得機(jī)器和工具的操作和使用。
3） 作業(yè)方法：作業(yè)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)方法。
4）勞動(dòng)強(qiáng)度和速度：適合大多數(shù)作業(yè)者的強(qiáng)度和速度。
5）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：以產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)，基本原則是操作者通過自檢和互檢完成。
1.標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成
2.標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)定
1） 設(shè)定方法
標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=正常作業(yè)時(shí)間+寬放時(shí)間 =正常作業(yè)時(shí)間*（1+寬放率）
2） 設(shè)定程序
A) 確定設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的目的
B) 選定設(shè)定的方法——根據(jù)目的選方法
C) 確定已獲批準(zhǔn)并已標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)方法
D)正確劃分動(dòng)作單元，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定凈作業(yè)時(shí)間
E) 對(duì)觀測(cè)時(shí)間進(jìn)行評(píng)比
F) 確定寬放項(xiàng)目及寬放率
G) 由公式計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間
H) 主管部門審批備案（IE部）
3） 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間社定時(shí)的注意事項(xiàng)
必須認(rèn)真負(fù)責(zé)，不可馬虎大意；
制定人必須具有專業(yè)水平，如同法官是不可已隨便誰(shuí)都可以作一樣；
必須在設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間之前將作業(yè)方法和作業(yè)條件進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化；
當(dāng)作業(yè)方法和作業(yè)條件改善后應(yīng)及時(shí)更新。
作業(yè)時(shí)間分析記錄表：
五、 預(yù)置時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法
1. 預(yù)置時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法的概念
預(yù)置時(shí)間系統(tǒng)（Predetermined Time System）簡(jiǎn)稱PTS法，是國(guó)際公認(rèn)的制定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)的通用技術(shù)手法。他利用預(yù)先為各種動(dòng)作制定的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)來確定各種作業(yè)的作業(yè)時(shí)間，而非通過現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)的時(shí)間分析方法。
2. PTS的特點(diǎn)
1.新產(chǎn)品及新作業(yè)開始生產(chǎn)之前可以事前設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，為未來的生產(chǎn)管理與改善提供了管理的標(biāo)準(zhǔn)與方法的評(píng)估。
2.可以對(duì)作業(yè)內(nèi)動(dòng)素進(jìn)行詳細(xì)的時(shí)間預(yù)定，最大限度地提供了方法的優(yōu)化與評(píng)比的可能，從而確定最合理、高效的作業(yè)方法。
3.不用秒表在生產(chǎn)作業(yè)前確定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
4.不需要時(shí)間分析中對(duì)觀測(cè)時(shí)間的評(píng)比與修正，可直接求的正常時(shí)間，只需放寬一步即可求的ST。
5. 隨著作業(yè)方法的變更而修訂作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，因此PTS是生產(chǎn)線的流程再造及平衡改造時(shí)最方便的評(píng)估與設(shè)定手法。
3. 模特法（MOD法）
1966年。，澳大利亞的海特博士（G.C.Heyde）在長(zhǎng)期研究的基礎(chǔ)上創(chuàng)立了模特排時(shí)法（Modolar Arrangement of predetermined Time Standard）簡(jiǎn)稱PTS法。
PTS法是將時(shí)間和動(dòng)作融為一體，最簡(jiǎn)潔的概括新方法。
模特法的21種動(dòng)作都是以手指動(dòng)作作一次的時(shí)間消耗值為基準(zhǔn)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)、比較，來確定各動(dòng)作的時(shí)間值，具體動(dòng)作及分類及表示符號(hào)見下表：
六、 Line balancing—生產(chǎn)線平衡
平衡生產(chǎn)線的意義：
1.提高作業(yè)員及作業(yè)工裝的工作效率；
減少單件產(chǎn)品的工時(shí)消耗，降低成本（等同于提高人均產(chǎn)能）；
2.減少工序的在制品，真正實(shí)現(xiàn)“一個(gè)流”；
3.在平衡的生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)單元生產(chǎn)，提高生產(chǎn)應(yīng)變能力，對(duì)應(yīng)市場(chǎng)變化實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)系統(tǒng)；
4.通過平衡生產(chǎn)線可以綜合應(yīng)用到程序分析、動(dòng)作分析、Layout分析、搬運(yùn)分析、時(shí)間分析等全部的IE手法，提高全員綜合素質(zhì)。
Line balancing的改善原則與方法：
1.首先應(yīng)考慮對(duì)瓶頸工序進(jìn)行作業(yè)改善，作業(yè)改善的方法，請(qǐng)參照程序分析的改善方法及動(dòng)作分
析，工裝自動(dòng)化等工程方法與手段。
2.將瓶頸工序的作業(yè)內(nèi)容分?jǐn)偨o其他工序。
3.合并相關(guān)工序，重新排布生產(chǎn)工序，相對(duì)來講，在作業(yè)內(nèi)容相對(duì)較多的情況下容易拉平衡。
4.分解作業(yè)時(shí)間較短的工序，把該工序安排到其他工序中去。
