一個流生產(chǎn)：
即各工序只有一個工件在流動，使工序從毛坯到成品的加工過程始終處于不停滯、不堆積、不超越的流動狀態(tài)，是一種工序間在制品向零挑戰(zhàn)的生產(chǎn)管理方式，其思想是改善型的。
通過追求“一個流”，使各種問題、浪費和矛盾明顯化，迫使人們主動解決現(xiàn)場存在的各種問題，實現(xiàn)人盡其才、物盡其用、時盡其效。
一個流要求以現(xiàn)場為管理中心，實行三現(xiàn)主義（現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)策），建立消火（現(xiàn)場駐屯、故障掛牌、設備不工作時間維修、維修工具管理）和防火體系，形成5S（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）的文明生產(chǎn)環(huán)境，為現(xiàn)場創(chuàng)造提高質(zhì)量、降低成本、保證交貨期的環(huán)境與條件。
現(xiàn)場管理要從以設備為中心轉向以人為中心，從以單機操作轉向同步生產(chǎn)，變濁流為清流。物流設計要堅持：連續(xù)流動原則；規(guī)范化裝載原則；運輸手段簡單原則；輸送速度要快；便于收集下腳料和便于管理原則。
一個流生產(chǎn)的特點：
- 按產(chǎn)品類別布置的生產(chǎn)線
- 多制程的生產(chǎn)方式
- 固定的、單一的物流
- 采用穩(wěn)定性好的小型設備
- 產(chǎn)品單件流動
- 作業(yè)員一人多崗
一個流生產(chǎn)的優(yōu)點：
- 生產(chǎn)時間短
- 在制品存量少
- 占用生產(chǎn)面積小
- 易暴露問題點
- 容易適應市場與計劃的變更
- 有利于保證產(chǎn)品品質(zhì)
- 有利于安全生產(chǎn)
- 不需要高性能的、大型化的設備
- 減少管理成本，確保財產(chǎn)安全
一個流生產(chǎn)的八大重點：
1．單件流動
“一個流”生產(chǎn)的第一要點就是要使產(chǎn)品生產(chǎn)的各道工序做到幾乎同步進行，使產(chǎn)品實現(xiàn)單件生產(chǎn)、單件流動。
單件流動就是僅做一個、傳送一個、檢查一個，將制品經(jīng)過一個個的加工制程而做成成品。即:
(l)避免以批量進行加工;
(2)應逐個完成零部件在相關工序上的加工。
2．按加工順序排列設備
在一些工廠中經(jīng)常可以看到，不同工序的加工設備之間的距離非常遠，加工過程中產(chǎn)生的中間產(chǎn)品需要花費較多時間和人力才能搬運到下一道工序，這樣的現(xiàn)象被稱為孤島設備。“一個流”生產(chǎn)要求放棄按設備類型排列的布局，而是按照加工順序來排列生產(chǎn)設備，避免孤島設備現(xiàn)象的出現(xiàn)，盡可能使設備的布置流水線化，真正做到只有“一個流”。
單件生產(chǎn)之后，搬運上的浪費就顯露出來。原來以100件為一個批量在各個工序之間搬運的工作，現(xiàn)在由于單件生產(chǎn)，每做完一個就必須搬運到下一個工序，所以搬運的浪費就增加了100倍，精益生產(chǎn)認為，這種浪費是設備布置方式不當造成的。所以要:
(1)放棄按類型的設備布局，應按工序排列設備:
(2)避免孤島設備，盡可能使設備的布置流水線化。
3．按節(jié)拍進行生產(chǎn)
“一個流”生產(chǎn)還要求各道工序嚴格按照一定的節(jié)拍進行生產(chǎn)。如果各道工序的生產(chǎn)節(jié)拍不一致，將會出現(xiàn)產(chǎn)品積壓和停滯，無法形成“一個流”。因此，應該設法讓生產(chǎn)慢的設備快起來，生產(chǎn)快的設備適當減慢速度，每一道工序都按節(jié)拍進行生產(chǎn)，從而使整個生產(chǎn)過程順暢。
4．站立式走動作業(yè)
在很多工廠的生產(chǎn)現(xiàn)場都可以看到，工人們幾乎都坐著工作，他們的很多動作都屬于浪費。從JIT的角度來講，為了調(diào)整生產(chǎn)節(jié)拍，有可能需要一個人同時操作兩個或多個設備，這就要求作業(yè)人員不能坐著工作，而應該采用站立走動的作業(yè)方式，從而提高工作效率。
5．培養(yǎng)多能工
在傳統(tǒng)生產(chǎn)方式中，工人通常只會操作一種設備。當Ａ設備的生產(chǎn)能力很強而Ｂ設備的生產(chǎn)能力較弱時，很容易造成Ａ設備的操作工人空閑而Ｂ設備的操作工人過于繁忙，從而導致生產(chǎn)不均衡。
因此，“一個流”生產(chǎn)要求工人能夠操作多臺生產(chǎn)設備，通過培養(yǎng)多能工來均衡整個生產(chǎn)節(jié)拍。此外，培養(yǎng)多能工還有利于人員的增加或減少。
6．使用小型、便宜的設備
由于大型設備的生產(chǎn)能力很強，很容易讓后續(xù)工序無法及時跟上，從而導致大量的中間產(chǎn)品積壓。
此外，大型設備還會造成投資和占地面積的增加。因此，JIT不主張采用自動化程度高、生產(chǎn)批量大的設備，而主張采用小型、便宜的設備。
在不影響生產(chǎn)的前提下，越便宜的設備越好，這樣不但投資少，而且靈活性高。
7．“Ｕ”型布置
如果將生產(chǎn)設備一字擺開，工人從第一臺設備到最后一臺設備就需要走動很遠的距離，從而造成嚴重的人力浪費。
因此，“一個流”生產(chǎn)要求將生產(chǎn)設備按照“Ｕ”字型來排列，從入口到出口形成一個完整的“Ｕ”型，這樣就可以大量的減少由于不同工序之間的傳遞而造成的走動，減少時間和搬運的浪費，增加生產(chǎn)效率。
8．作業(yè)標準化
作業(yè)的標準化就是要求每一個崗位、每一道工序都有一份作業(yè)指導書，然后檢查員工是否按照作業(yè)指導書的要求工作，這樣就能強制員工嚴格按照既定的生產(chǎn)節(jié)拍進行生產(chǎn)。
如果作業(yè)沒有標準化，那么生產(chǎn)一個產(chǎn)品的時間就得不到控制，無法控制生產(chǎn)節(jié)拍，更無法保證形成“一個流”。
精益生產(chǎn)方式中采用“一個流”生產(chǎn)，促使生產(chǎn)效率與品質(zhì)顯著提升。以及存貨、空間、生產(chǎn)周期顯著縮減，可以說，一個流生產(chǎn)是精益生產(chǎn)的根本，它可以最大限度的杜絕各種浪費現(xiàn)象。
實際上，精益生產(chǎn)的最終目標是把一個流的模式應用到從產(chǎn)品設計到推出產(chǎn)品、接受訂單、實際生產(chǎn)等所有作業(yè)上，使所有的相關作業(yè)形成不間斷的流程，從而縮短從原材料投人到最終產(chǎn)品產(chǎn)出的時間消耗，促成最佳品質(zhì)、最低成本以及最短的交貨。
