首頁 > 研究與洞見 > 方法論基礎(chǔ) 通過一個(gè)流的精益管理方法實(shí)現(xiàn)縮短交期 來源：華昊企管 發(fā)布時(shí)間：2021-11-17 - 1 - 在精益生產(chǎn)實(shí)踐中一個(gè)流生產(chǎn)是一種理想的狀態(tài)，事實(shí)上，即使沒有完全或全面地實(shí)施一個(gè)流生產(chǎn)，只要將這種精益生產(chǎn)管理思想用來指導(dǎo)現(xiàn)場的工作，比如逐步縮小批量大小等等，也能取得一定的精益管理效果。 - 2 - 16個(gè)工序，總加工時(shí)間只要3分鐘，卻在一個(gè)車間內(nèi)流動(dòng)了12個(gè)工作日，這樣的情況在制造企業(yè)內(nèi)十分普遍。如此長的“生產(chǎn)”過程，企業(yè)恐怕沒有統(tǒng)計(jì)過因此而流失了多少?zèng)]有“耐心”的客戶。 而在精益生產(chǎn)中，將不能產(chǎn)生附加價(jià)值的諸如搬運(yùn)、存儲(chǔ)、檢查等視為浪費(fèi)，因此，縮短生產(chǎn)周期的出發(fā)點(diǎn)就是要排除這些浪費(fèi)。理想的方法就是從第一個(gè)工序一個(gè)一個(gè)地通過后面的工序，即所謂的一個(gè)流生產(chǎn)。 - 3 - 制造企業(yè)在推行一個(gè)流生產(chǎn)，先要滿足“1個(gè)流”生產(chǎn)的條件，首先是由單件流動(dòng)開始的。單件流動(dòng)就是僅做一個(gè)、傳送一個(gè)、檢查一個(gè)，將原材料經(jīng)過一個(gè)個(gè)的加工工序而做成成品。這種工作看起來很簡單，其實(shí)并不簡單，也沒有一定的模式可循。 但要注意的是，一個(gè)流生產(chǎn)并不要求將車間所有的設(shè)備都連起來，部分連接也是可取的，甚至對(duì)于特別的工序，比如有多種產(chǎn)品需要使用設(shè)備，或昂貴的檢測儀器，可能并不合適放在只生產(chǎn)某一個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)線中，而是做為共用使用。 另外，對(duì)于多臺(tái)沖壓設(shè)備，中間只是簡易的連接滑板搭成“橋”狀相連，可以根據(jù)各種產(chǎn)品的工序情況在需要的地方隨時(shí)進(jìn)行拆橋。并且要重視按節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)，因?yàn)椴⒎巧a(chǎn)越多越好，越快越好，應(yīng)該根據(jù)市場的需求經(jīng)常調(diào)整生產(chǎn)節(jié)奏。關(guān)心的是“我們今天需要生產(chǎn)多少”，而不是“我們今天能生產(chǎn)多少”。 對(duì)于平常采用坐著工作的作業(yè)場合，例如輸送帶方式的組裝作業(yè)，要改變作業(yè)姿態(tài)，就成了重要的課題。在最終實(shí)施一個(gè)流生產(chǎn)時(shí)，更要求一面走動(dòng)，一面進(jìn)行加工動(dòng)作的所謂走動(dòng)作業(yè)方式。 所以，管理者必須對(duì)此點(diǎn)有充分的認(rèn)識(shí)，并且能夠與作業(yè)人員進(jìn)行溝通，使其了解走動(dòng)作業(yè)的目的，而且公司領(lǐng)導(dǎo)要有貫徹到底的決心。例如一家電器生產(chǎn)企業(yè)，以前來料檢查部門都是坐著工作，經(jīng)過一個(gè)多月的努力，全部改為站立式檢查，工作效率提高17%。 - 4 - 即使在車間中有幾條U型布置的生產(chǎn)線，但操作人員卻是固定在某臺(tái)設(shè)備上作業(yè)，這樣的方式雖然能減少中間存貨，但無法根據(jù)產(chǎn)量大小調(diào)整人數(shù)。當(dāng)幾天的計(jì)劃量達(dá)到一天的生產(chǎn)能力時(shí)，再安排全體人員一起上班，按平時(shí)的固定工位進(jìn)行生產(chǎn)。 這種安排無疑是極其不精益的，一個(gè)人也省不下來，一點(diǎn)場地也省不下來，一個(gè)中間庫存的半成品也減少不了。應(yīng)該調(diào)整布局采用柔性生產(chǎn)方式，或者調(diào)整布局、培養(yǎng)多能工，根據(jù)產(chǎn)量調(diào)整作業(yè)人員人數(shù)。 在產(chǎn)線上應(yīng)當(dāng)配置使用小型、便宜的設(shè)備。許多企業(yè)一直在追求大型的設(shè)備、通用（多功能）的設(shè)備，結(jié)果是管理起來困難，使用效率不高，或者造成半成品大量堆積。而小型的設(shè)備移動(dòng)起來方便，有利于根據(jù)市場的變化進(jìn)行調(diào)整布局。 例如某企業(yè)使用價(jià)值10萬元的一臺(tái)全自動(dòng)大型、高速的填充設(shè)備，因?yàn)樗俣瓤欤肮ば蚪M裝只能按大批量提供，后工序也只能按大批量接收，導(dǎo)致中間半成品庫存達(dá)2700個(gè)，并且生產(chǎn)周期要三天以上。 但在改為使用2臺(tái)手動(dòng)的小型填充設(shè)備（2萬/1臺(tái)），并在實(shí)施一個(gè)流生產(chǎn)時(shí)將這二臺(tái)小型設(shè)備布置到生產(chǎn)線中，就使得中間半成品存貨只有70臺(tái)，生產(chǎn)周期只有0.6小時(shí)，大幅度縮短了交貨期。 實(shí)現(xiàn)一個(gè)流后，必須進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化。如果沒有進(jìn)行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，如果人員流失或退休，那么進(jìn)來的新人就會(huì)搞不清楚為什么要實(shí)施一個(gè)流，如何根據(jù)市場的變化來調(diào)整一個(gè)流了。這樣的話，在制造企業(yè)中一個(gè)流的精益管理就會(huì)變得難以維持。 上一篇：給質(zhì)量經(jīng)理的12個(gè)忠告，做最好的自己 下一篇：班組建設(shè)|班組管理的“三少六多”
