物料是制造型企業(yè)的糧食，物料控制是制造型企業(yè)生產(chǎn)成本控制的核心。大部分制造型企業(yè)的原料在生產(chǎn)成本中占據(jù)的比例通常超過(guò)50%，原料擱置得越久，被占用的資金越多，企業(yè)在原料方面的損失更高。
物料管理是一種科學(xué)的、有系統(tǒng)的計(jì)劃協(xié)調(diào)以及控制企業(yè)各部門(mén)的物料業(yè)務(wù)活動(dòng)，是一門(mén)以最經(jīng)濟(jì)、有效而適時(shí)提供給各部門(mén)適量、適質(zhì)物料的學(xué)問(wèn)。由此可見(jiàn)，物料管理是按照科學(xué)管理的原則對(duì)物料進(jìn)行整體計(jì)劃、協(xié)調(diào)和控制的業(yè)務(wù)活動(dòng)，從而使企業(yè)節(jié)約成本，獲取最大利潤(rùn)。
物料管理的目的就是讓企業(yè)以最低費(fèi)用，能適時(shí)、適量、適價(jià)、適質(zhì)地滿足使用部門(mén)的需要，減少損耗，發(fā)揮物料的最大效益。
物料管理所要實(shí)現(xiàn)的目標(biāo)包括：正確做好物料需求計(jì)劃、適當(dāng)?shù)陌踩珟?kù)存管理、強(qiáng)化采購(gòu)環(huán)節(jié)的控制、發(fā)揮盤(pán)點(diǎn)的功效、確保物料的品質(zhì)、發(fā)揮儲(chǔ)運(yùn)功效、有效預(yù)防和合理處理呆滯物料。
物料管理是企業(yè)的一項(xiàng)基本的管理活動(dòng)。物料管理的好壞，往往影響一個(gè)企業(yè)獲取利潤(rùn)的大小。那么，如何才能夠做好制造型企業(yè)的物料管理呢？
一、讓數(shù)據(jù)流動(dòng)起來(lái)
物料管理與成本控制是制造型企業(yè)管理的立足點(diǎn)。成本控制來(lái)自于多方面的控制，在制造型企業(yè)，物料控制的好壞，直接涉及到成本的高低，影響企業(yè)的利潤(rùn)。因此，有組織、有計(jì)劃地優(yōu)化物流程序來(lái)降低運(yùn)營(yíng)成本，就成為企業(yè)管理的一項(xiàng)重要措施。
許多企業(yè)的成品庫(kù)存金額據(jù)高不下，令人觸目驚心！究其深層原因，就是在接單、物料的采購(gòu)、物料的領(lǐng)發(fā)、生產(chǎn)等各環(huán)節(jié)失控，數(shù)據(jù)化的工作沒(méi)有做或者做得差，倉(cāng)庫(kù)的庫(kù)存信息極不準(zhǔn)確，就更談不上數(shù)據(jù)流動(dòng)了。
為了讓物料管控方面的數(shù)據(jù)流動(dòng)起來(lái)，沒(méi)有計(jì)劃物控（PMC）部門(mén)的企業(yè)，首先要成立計(jì)劃物控（PMC）部，并要設(shè)立物控員這個(gè)崗位來(lái)控制整個(gè)物料鏈。要制定和頒布物控員崗位職責(zé)與權(quán)限、《物控管理?xiàng)l例》、《物料控制作業(yè)流程》《進(jìn)料作業(yè)流程》、《領(lǐng)發(fā)料作業(yè)流程》、《車(chē)間退補(bǔ)料作業(yè)流程》、《呆滯料處理作業(yè)流程》等流程及相關(guān)作業(yè)管理辦法，讓無(wú)序變有序，帶動(dòng)各環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)流動(dòng)起來(lái)。
二、規(guī)范業(yè)務(wù)訂單評(píng)審
在眾多的中小企業(yè)，業(yè)務(wù)訂單更改及插單現(xiàn)象十分嚴(yán)重，所以，導(dǎo)致生產(chǎn)車(chē)間半成品堆積如山，倉(cāng)庫(kù)呆、滯物料十分嚴(yán)重。
同時(shí)，訂單的準(zhǔn)交率也很低。原因是由于業(yè)務(wù)部本身沒(méi)有對(duì)客戶的訂單進(jìn)行初審，客戶的訂單一來(lái)，就立即給生產(chǎn)部門(mén)安排生產(chǎn)，也不檢查客戶的資料是不是準(zhǔn)確；對(duì)于客戶的交期、質(zhì)量、技術(shù)等要求根本不清楚……業(yè)務(wù)部門(mén)成了客戶的一個(gè)傳聲筒。因此，自己對(duì)客戶訂單的交期、質(zhì)量、資料的準(zhǔn)確性也十分模糊，回復(fù)客戶或內(nèi)部其它部門(mén)自然也十分模糊。
沒(méi)有訂單評(píng)審導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃安排脫離實(shí)際，物料不能準(zhǔn)時(shí)到位，生產(chǎn)與計(jì)劃兩張皮，訂單準(zhǔn)交率低，這使得客戶對(duì)企業(yè)的信譽(yù)十分不滿，同時(shí)也導(dǎo)致客戶隨意更改訂單，造成的惡果由企業(yè)自吞。
三、控制物料損耗的基石——物料清單
物料清單：（英文全稱(chēng)：BILL OF MATERIAL，所以又稱(chēng)BOM表），是指單位產(chǎn)品所需要的各種物料（含規(guī)格）的匯總表。物料清單包含單位產(chǎn)品材料的凈需求量及正常損耗量。它是所有物料預(yù)算、物料控制、產(chǎn)品成本控制的基礎(chǔ)。
物料清單由工程技術(shù)部門(mén)提供。工程技術(shù)部門(mén)根據(jù)制作樣品時(shí)所需要的物料及損耗情況匯總并計(jì)算而產(chǎn)生。
如果物料清單不準(zhǔn)確，那么物料預(yù)算則不準(zhǔn)確，根本談不上物料控制，產(chǎn)品成本控制便是空中樓閣。同時(shí)，也無(wú)法保證訂單產(chǎn)品的準(zhǔn)時(shí)完成，還會(huì)造成倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存十分嚴(yán)重。
如果物料清單正確，則物料預(yù)算正確，物料名稱(chēng)、規(guī)格和種類(lèi)不會(huì)搞錯(cuò)，不會(huì)遺漏，不會(huì)造成采購(gòu)員重復(fù)下單或遺漏下單，并可提升物料到位的準(zhǔn)時(shí)率，倉(cāng)庫(kù)的庫(kù)存率和呆滯物料也會(huì)減少，員工待料時(shí)間就會(huì)得到控制。
如果物料清單準(zhǔn)確，從源頭上可以杜絕浪費(fèi)。因?yàn)槲锪锨鍐我衙鞔_規(guī)定了正常損耗的比例，如果超出則屬浪費(fèi)，生產(chǎn)部門(mén)及其它需求單位會(huì)受到相應(yīng)處罰，那么，被處罰的部門(mén)就會(huì)加強(qiáng)各自的管理。
如果物料清單準(zhǔn)確，倉(cāng)庫(kù)備料和車(chē)間領(lǐng)料就有了正確的依據(jù)，杜絕誤發(fā)、誤領(lǐng)、誤用。
四、物料的預(yù)算、請(qǐng)購(gòu)
物料清單準(zhǔn)確了，業(yè)務(wù)訂單也經(jīng)過(guò)了評(píng)審，物料的預(yù)算則十分簡(jiǎn)單了。
物料從用料的頻次來(lái)說(shuō)，分為兩類(lèi)，一類(lèi)為常用物料，一類(lèi)為專(zhuān)用物料。對(duì)于常用物料，由于制定了安全庫(kù)存，在低于或接近最低庫(kù)存時(shí)，倉(cāng)庫(kù)會(huì)自動(dòng)報(bào)警，倉(cāng)管員會(huì)寫(xiě)請(qǐng)購(gòu)單，但專(zhuān)用物料必須要由物控員進(jìn)行預(yù)算、請(qǐng)購(gòu)。這是一種有序和可控制的采購(gòu)，每筆采購(gòu)單都會(huì)對(duì)應(yīng)一個(gè)訂單。
許多企業(yè)的采購(gòu)管理一團(tuán)糟，任何部門(mén)和個(gè)人都可以下單采購(gòu)，買(mǎi)回來(lái)東西一大堆，重復(fù)采購(gòu)相當(dāng)多，有的甚至是員工覺(jué)得有需要，也沒(méi)經(jīng)過(guò)任何人預(yù)算和審批，就采購(gòu)回來(lái)。通過(guò)物控員對(duì)物料的預(yù)算及采購(gòu)的專(zhuān)門(mén)請(qǐng)購(gòu)，可以杜絕無(wú)序采購(gòu)。
五、規(guī)范采購(gòu)憑證
如果物料管理部門(mén)能夠最大限度地降低產(chǎn)品的采購(gòu)價(jià)格，產(chǎn)品的生產(chǎn)成本就能相應(yīng)降低，產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力隨之增強(qiáng)，企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益也就能夠大幅度提高。因此，強(qiáng)化采購(gòu)管理是物料管理的重要目標(biāo)的一。
每個(gè)企業(yè)要根據(jù)自己的實(shí)際情況制定戰(zhàn)略采購(gòu)方針。戰(zhàn)略采購(gòu)是指以最低總成本建立業(yè)務(wù)供給渠道，而不是以最低采購(gòu)價(jià)格獲得當(dāng)前所需原料的簡(jiǎn)單交易。戰(zhàn)略采購(gòu)充分平衡企業(yè)內(nèi)部和外部的優(yōu)勢(shì)，以降低整體供應(yīng)鏈成本為宗旨，涵蓋整個(gè)采購(gòu)流程。
為了奠定戰(zhàn)略采購(gòu)的基礎(chǔ)，首先要推出《采購(gòu)作業(yè)流程》及管理辦法，使整個(gè)采購(gòu)過(guò)程徹底擺脫那種無(wú)憑無(wú)據(jù)、隨心所欲的粗放模式。接下來(lái)要推出《供應(yīng)商管理辦法》及《供應(yīng)商開(kāi)發(fā)評(píng)估考核管理辦法》，規(guī)范供應(yīng)鏈條，擴(kuò)大供應(yīng)商基礎(chǔ)，采用貨比三家的做法，通過(guò)擴(kuò)大供應(yīng)商選擇范圍，引入更多的競(jìng)爭(zhēng)，以降低采購(gòu)成本。
六、帳、物一致
倉(cāng)儲(chǔ)管理的根本任務(wù)是保障生產(chǎn)。先入先出、存量適宜是管理好倉(cāng)庫(kù)必須做到的。倉(cāng)儲(chǔ)管理的重點(diǎn)是帳、物一致。帳、物不符是大部分企業(yè)所存在的問(wèn)題，也是倉(cāng)庫(kù)管理最迫切需要改變的一點(diǎn)。
一般意義上的帳、物一致是指數(shù)量上的一致。而真正意義上的帳、物一致是要保障生產(chǎn)準(zhǔn)確無(wú)誤的領(lǐng)用到符合要求的物料。要實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，必須要從物料的數(shù)量和質(zhì)量?jī)煞矫嫒胧?，保證兩方面的完好性，那么，就要制定《物料進(jìn)倉(cāng)作業(yè)流程》、《倉(cāng)庫(kù)管理制度》、《領(lǐng)發(fā)料作業(yè)流程》、《盤(pán)點(diǎn)管理制度》四大倉(cāng)儲(chǔ)流程，使倉(cāng)儲(chǔ)的帳、物數(shù)量一致，物料符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
七、物料生產(chǎn)線上運(yùn)用的控制
控制物料損耗，生產(chǎn)過(guò)程也是極為重要的。許多企業(yè)在此環(huán)節(jié)失控，車(chē)間只要有人領(lǐng)料，倉(cāng)管員不管該不該發(fā)，一律照發(fā)，有些企業(yè)甚至存在車(chē)間員工到倉(cāng)庫(kù)想拿就拿而倉(cāng)管員視而不見(jiàn)的情況，導(dǎo)致車(chē)間浪費(fèi)大量的材料。
要杜絕此現(xiàn)象，需采取如下措施：
1、物控員依生產(chǎn)計(jì)劃單、BOM表，制定備料單給倉(cāng)庫(kù)一份，制定一份物料領(lǐng)用清單給車(chē)間一份。
2、車(chē)間領(lǐng)料員根據(jù)物料領(lǐng)用清單領(lǐng)料。
3、倉(cāng)庫(kù)核對(duì)領(lǐng)料單與備料單，如果無(wú)誤，則給領(lǐng)料員發(fā)料，如果發(fā)覺(jué)物料員所開(kāi)領(lǐng)料單有誤，則拒發(fā)，直至正確為止。
4、物料員領(lǐng)料到車(chē)間后，要及時(shí)發(fā)給班組相關(guān)員工，并且對(duì)每位員工物料的利用要進(jìn)行監(jiān)控，對(duì)于造成補(bǔ)料的一定要找出損壞的物料，并且還要找出原因。
5、對(duì)損壞物料的員工給予處罰；對(duì)節(jié)約原材料的員工要及時(shí)給予獎(jiǎng)勵(lì)。
6、由計(jì)劃物控部（PMC）每月對(duì)生產(chǎn)車(chē)間每道工序的物料節(jié)約和損耗情況進(jìn)行匯總、對(duì)比，召集相關(guān)人員討論。
總之，一個(gè)企業(yè)要做好物料控制，首先要確定物料管理在企業(yè)管理中的地位。市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日趨急烈，價(jià)格就成為競(jìng)爭(zhēng)的主要因素。決定價(jià)格的因素又主要來(lái)自于生產(chǎn)成本、人工成本等方面。生產(chǎn)成本的降低離不開(kāi)對(duì)物料的控制，物料控制也就成為控制成本的最直接有效的手段。
當(dāng)然，無(wú)論是采購(gòu)物料管理、倉(cāng)儲(chǔ)物料管理還是生產(chǎn)物料管理，都是生產(chǎn)組織活動(dòng)中相互進(jìn)、銷(xiāo)、存的一項(xiàng)活動(dòng)。這項(xiàng)管理活動(dòng)過(guò)程是人的行為，因此物料管理活動(dòng)也就是人的管理活動(dòng)。加強(qiáng)對(duì)人的控制，使企業(yè)員工養(yǎng)成遵守規(guī)則的習(xí)慣才是最更根本的。
