1.在產(chǎn)品生命周期，體積和類型的基礎(chǔ)上設(shè)計生產(chǎn)線
2.設(shè)計小型容易移動的線內(nèi)設(shè)備
3.考慮到客戶的節(jié)拍時間
4.在流程指令中制成單件流
5.減少搬運的浪費，盡可能少用傳送帶
6.設(shè)計以0為目標(biāo)的換模時間
7.沒有孤島操作
8.人機(jī)工作分離
9.結(jié)合工作件的進(jìn)入和出去
10.設(shè)備之間的寬度應(yīng)該盡量窄少
11.只放必要的材料在手臂長度范圍內(nèi)
12.工作應(yīng)該是從右向左流程 (逆時針)
13. 機(jī)器人:微妙的機(jī)動性是很重要的
14. 盡可能的低速度
15. 當(dāng)異常發(fā)生時設(shè)備應(yīng)該停止
16. 機(jī)械處理方式應(yīng)首選電力
17. 沒有仔細(xì)研究前不要自動化供應(yīng)零件
18. 不要同時加工幾個零件
19. 在新設(shè)備安置前先進(jìn)行模擬
20. 通過流程組織布局并且保持硬件設(shè)施靈活
