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        確定重復(fù)性和再現(xiàn)性的指南-平均值和極差法

        來源:華昊企管   發(fā)布時間:2021-12-09

        平均值和極差法(Xbar & R)是一種可同時對測量系統(tǒng)提供重復(fù)性和再現(xiàn)性的估計值的研究方法。

         

        與單獨(dú)的極差法不同,該方法允許將測量系統(tǒng)的變差分解成兩個獨(dú)立的部分:重復(fù)性再現(xiàn)性,但不能確定它們兩者的相互作用。同時,基于評估者與零件/量具交互作用產(chǎn)生的變差也沒有計入分析中。

         

        進(jìn)行研究

        盡管評價者的人數(shù)、測量次數(shù)及零件數(shù)量均可能會不同,但下面的討論呈現(xiàn)進(jìn)行研究的最佳情況。參見圖B6中的GRR數(shù)據(jù)表,詳細(xì)的程序如下:

        1) 取得一個能代表過程變差實(shí)際或預(yù)期范圍的樣本,為n> 10個零件44的樣本。

        2) 給評價者編號為A、B、C等,并將零件從1到n進(jìn)行編號,但零件編號不要讓評價者看到。

        3) 對量具進(jìn)行校準(zhǔn),如果這是正常測量系統(tǒng)程序中的一部分的話。讓評價者A以隨機(jī)順序45測量n個零件,并將結(jié)果記錄在第1行。

        4) 讓評價者B和C依次測量這些一樣的n個零件,不要讓他們知道別人的讀值,然后將結(jié)果分別的記錄在第6行和第11行。

        5) 用不同的隨機(jī)測量順序重復(fù)以上循環(huán),并將數(shù)據(jù)記錄在第2、7和12行:注意將數(shù)據(jù)記錄在適當(dāng)?shù)臋谖恢校纾喝绻紫缺粶y量的是零件7,然后將數(shù)據(jù)記錄在標(biāo)有零件7的字段中。如果需要進(jìn)行三次測量,則重復(fù)以上循環(huán),并將數(shù)據(jù)記錄在第3、8和13行中。

        6) 當(dāng)測量大型零件或不可能同時獲得數(shù)個零件時,第4步到第5步將變更成以下順序:

        讓評價者 A測量第一個零件并將讀值記錄在第1行;讓評價者B測量第一個零件并將讀值記錄在第6行;讓評價者C測量第一個零件并將讀值記錄在第11行。

        讓評價者 A重新測量第一個零件并將讀值記錄在第2行;評價者B重新測量第一個零件并將讀值記錄在第7行;評價者C重復(fù)測量第一個零件并將讀值記錄在第12行。如果需要進(jìn)行三次測量,則重復(fù)以上循環(huán),并將數(shù)值記錄在第3、8和13行中。

        7) 如果評價者處于不同的班次,可以使用一個替代的方法。讓評價者A測量所有10個零件,并將讀值記錄在第1行;然后讓評價者A按照不同的順序重新測量,并把讀值記錄在第2行和第3行。評價者B和評價者C也同樣做。

         

        數(shù)據(jù)計算

        量具的重復(fù)性和再現(xiàn)性的計算如圖III-B 15利和圖HB 16示。圖III-B15是數(shù)據(jù)收集表格,記錄所有的研究結(jié)果:圖III-B16是報告表格,記錄了所有識別信息和依據(jù)指定公式進(jìn)行的所有計算。

        (以下計算參見圖III-B15)。

         

        1) 用1、2、3行中的最大值減去它們中的最小值,把結(jié)果記入第5行。在第6、7、8行和第11、12、13行重復(fù)以上步驟,并將結(jié)果分別記錄在第10行和第15行。

        2) 填入第5、 10 及15行的數(shù)據(jù)是極差,所以它們都總是正值。

        3) 將第 5行的數(shù)據(jù)相加,然后除以零件抽樣數(shù)量即得到了第一個評價者測量的極差平均值

        對第10行和第15行進(jìn)行同樣的計算以得到

         

        4) 將第5、10和第15行的平均值(

        )轉(zhuǎn)到第17行。用它們的和除以評價者人數(shù),結(jié)果記入

        欄(所有極差的平均值)。

        5) 將

        (平均值)輸入第19行,并乘以D4以得到控制限的上限和下限:注意如果進(jìn)行兩次測量,則D4為3.27;將該單獨(dú)極差的上控制限(UCLR)填入19行。注:對于測量次數(shù)少于7次的情況下,極差的下控制限(LCLR)為零。

         

        6) 對于極差結(jié)果大于 UCLR計算結(jié)果的任何讀值,讓原來的評價者對原來的零件進(jìn)行重新測量,或剔除那些讀值,然后根據(jù)修改后的抽樣數(shù)量重新平均并計算極差平均值R和控制限UCLR。如果已使用了前面所討論的控制圖來繪制并分析數(shù)據(jù),這種狀況將已經(jīng)得到了糾正,因此不會在這發(fā)生。

        7) 加總第1、2、3、6、7、8.11.12和13行的讀值,然后將每行的總和除以抽樣的數(shù)量,并將結(jié)果填入該行最右邊標(biāo)有“平均值”的欄位中。

        8) 將1.2.3行的平均值相加,用該總和除以測量次數(shù),將所得結(jié)果填入第4行中的

        欄位中。對第6、7、8行和第11、12、 13行重復(fù)以上步驟,并將結(jié)果分別記錄在第9行和第14行中的

        欄位中。

        9) 找出第4、 9及14行平均值(

        )中的最大值和最小值,并將它們填入第18行的適當(dāng)位置并求出它們的差;將這差值填入第18行中標(biāo)示

        的空白處。

         

        10) 計算每次測量每個零件的讀值之和,然后除以總測量次數(shù)(測量次數(shù)乘以評價者人數(shù));將結(jié)果填在第16行為每個零件平均值提供的空白處。

        11) 用零件平均值的最大值減去零件平均值的最小值,并將結(jié)果填入第16行中標(biāo)示Rp的欄位。Rp是零件平均值的極差。

        (以下步驟參見圖III-B16)

        12) 將計算所得的

        填入報告表格所提供的空白處。

         

        13) 進(jìn)行報告表格左側(cè)標(biāo)題為“測量單元分析”欄之下的計算。

        14) 進(jìn)行報告表格右側(cè)標(biāo)題為“總變差%”欄之下的計算。

        15) 檢查計算結(jié)果以確定沒有錯誤。

         

         

        結(jié)果分析-數(shù)值法

        圖III-B 15和圖III-B 16的量具重復(fù)性和再現(xiàn)性數(shù)據(jù)收集表數(shù)值法及報告表,提供了研究數(shù)據(jù)的數(shù)值分析5。這種分析將可以估計變差、整個測量系統(tǒng)變差占過程總變差的百分比,以及測量系統(tǒng)的重復(fù)性、再現(xiàn)性和零件變差。這些信息需要與圖示分析法所得的全數(shù)結(jié)果進(jìn)行比較。在報告表(圖III-B16)左側(cè)的測:量單元分析的下面,是對每個變差組成部分的標(biāo)準(zhǔn)差計算。重復(fù)性或設(shè)備變差(EV或σE)是由極差平均值(

        )乘以一個常數(shù)(K)來決定。K1取決于量具研究中的測量次數(shù),其值為從附錄C查到的d*2的倒數(shù)。d*2取決于測量次數(shù)(m)和零件的數(shù)量乘以評價者的人數(shù)(g) (為了計算K1值,這值假設(shè)大于15)。

        再現(xiàn)性或評價者變差(AV 或σA)是由評價者平均值的最大差值()乘以一個常數(shù)(K2)來決定。K2取決于量具研究中的評價者的人數(shù),其值為從附錄C查到的d*2的倒數(shù)。d*2取決于評價者的人數(shù)(m),且g=1, 因?yàn)橹挥幸粋€極差計算。由于評價者變差被包含在設(shè)備變差中,因此必須通過減去設(shè)備變差的一個分?jǐn)?shù)來對其進(jìn)行調(diào)整。因此,評價者變差(AV) 可由下式計算得到:

         

        式中: n =零件的數(shù)量,以及r =測量次數(shù)

        如果根號下所得的數(shù)值為負(fù)數(shù),則評價者變差(AV) 為零。測量系統(tǒng)變差的重復(fù)性和再現(xiàn)性(GRR或σM)的計算為設(shè)備變差的平方加上評價者變差的平方,然后再開根號,如下式:

         

        一般有4個不同的方法來確定過程變差, 此過程可被用于分析測量變差的可接受性。

        1) 使用過程變差

        ●過程變差,取自于部分GRR研究本身●當(dāng)所取樣本代表了預(yù)期的過程變差時使用(優(yōu)先選擇)

        2) 替代過程變差

        ●當(dāng)沒有足夠的樣本代表過程,但卻存在一個擁有相似變●差的過程時使用

        3) Pp (or Ppk)目標(biāo)值

        ●當(dāng)沒有足夠的樣本代表過程,也不存在一個擁有相似變差的過程或新過程變差預(yù)期將比現(xiàn)存過程更少時使用。

        4) 規(guī)范公差

        ●當(dāng)測量系統(tǒng)被用于過程的挑選,并且此過程的Pp小于1.0時使用。

        零件的變差(零件對零件:沒有測量變差的零件變差)(PV或σp)是由零件平均值的極差(Rp)乘以一個常數(shù)(K3)所決定。K3取決于量具研究中的零件的數(shù)量,其值為從附錄C查到的d*2的倒數(shù)。d*2取決于零件的數(shù)量(m)與(g),在這情況g=l, 因?yàn)橹挥幸粋€極差計算。這研究的總變差(TV或σT)是加總了重復(fù)性和再現(xiàn)性變差的平方與零件的變差(PV)的平方,再開根號計算而得。

        即:

         

        使用歷史變差信息

        如要使用此方法,那么這些信息必須來自于一個處于統(tǒng)計控制的過程。如果已知該過程變差,且它的值是以60為基礎(chǔ),則可用它來代替從量具研究數(shù)據(jù)中得到的總研究變差(TV)。也就是說可通過以下兩個公式進(jìn)行計算完成:

         

        使用Pp (or Ppk) 目標(biāo)值

        為了使用Pp選項(xiàng),則需在GRR分析中使用以下方程計算出來的TV

         

        使用公差(規(guī)范范圍)

        當(dāng)把GRR研究的測量誤差與公差進(jìn)行對比時,就如同把此誤差與Pp為1.00的生產(chǎn)過程進(jìn)行對比。OEM顧客很少會預(yù)期過程:變差低至Pp(k)值為1.00,他們也不會接受一個如此低業(yè)績水平的過程。把測量變差與一個達(dá)到客戶要求的生產(chǎn)過程業(yè)績水平來對比更有意義。為了該選項(xiàng),則需在GRR分析中使用以下的TV。

         

        索引

        一旦確定了在量具研究中各個因素的變差后,可將它們與總變差(7V)進(jìn)行比較。也就是完成量具報告表(圖III-B16)中右側(cè)“總變差%"下方的計算。

        設(shè)備變差(%EV)占總變差(TV) 的百分比,被計算為100[EV/TV],其它因素占總變差的百分比計算方法相似,如下式:

        %AV= 100 [AV/TV]%GRR= 100 [GRR/TV]%PV= 100 [PV/TV]

        每個因素所占的百分比之和將不等于100%。

        需要對以上總變差的百分比結(jié)果進(jìn)行評價,以確定該測量系統(tǒng)對其預(yù)期的使用是否為可接受。如果分析是以公差為基礎(chǔ)來代替以過程變差為基礎(chǔ)的話,則可對量具重復(fù)性和再現(xiàn)性報告表(圖III-B16)進(jìn)行修改,使表格右邊的總變差的百分比由公差的百分比來代替。在這種情況下,%EV. %AV、%GRR以及%PV的計算公式中的分母是由公差除以6來代替總變差(TV)。無論使用哪一種或兩者方法都用,是取決于這測量系統(tǒng)的期望用途以及顧客的期望。在這數(shù)值分析的最后一步是確定區(qū)別分類數(shù)(he number of distinct categories),這能由該測量系統(tǒng)可靠地分辨,這是可以覆蓋預(yù)期的產(chǎn)品變差的非重迭97%置信度區(qū)間。

        ndc=1.41(PV/GRR)如果圖示分析法沒有發(fā)現(xiàn)特殊原因的變差,則可用第二章第D節(jié)的比例法則來確定量具和重復(fù)性和再現(xiàn)性(%GRR)。為了分析, ndc應(yīng)取整數(shù)位或裁減到整數(shù),且應(yīng)該大于或等于5。由于數(shù)字歸整,ndc會等于0, 為了避免這一現(xiàn)象,一些電腦程序?qū)A整計算的結(jié)果。所以當(dāng)同樣的數(shù)據(jù)被不同的程序評估時,也可能導(dǎo)致最終不同的結(jié)果。當(dāng)使用Pp方法計算TV時,則ndc的計算方法如下:

         

         

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