品質(zhì)保全是保全人員為消除由于設(shè)備精度、設(shè)備結(jié)構(gòu)、加工條件所引起的品質(zhì)不良所采取的維修和改善活動。目標(biāo)是實現(xiàn)“零不良”。品質(zhì)保全是TPM活動中的成果支柱。
推進(jìn)品質(zhì)保全的6個步驟
1.把握現(xiàn)狀
①在加工開始到結(jié)束的每個階段，根據(jù)預(yù)定的質(zhì)量特性值，明確各層的各種不良現(xiàn)象。
②根據(jù)ABC管理法，劃分不良現(xiàn)象的影響和頻率。
③用因果圖對不良現(xiàn)象進(jìn)行分類。
④調(diào)查分析制造過程和工作環(huán)境。
⑤收集不良數(shù)據(jù)，量化，可視化。
2.用PM和其他分析方法分析不良的原因。
3.根據(jù)設(shè)備/產(chǎn)品的原始技術(shù)特性值，制定修理不良的措施。
4.制定并實施未來控制不良的改善對策。
①完善常規(guī)檢查項目。
②實施有針對性的維護(hù)，關(guān)注設(shè)備/產(chǎn)品的傾向性發(fā)展趨勢。
5.制定“三不”對策
①在分析解決“不良”的過程中，制定“三無”作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和檢查項目，以及聯(lián)控手段。
②利用“防誤、防呆”技術(shù)，制定不制造不良產(chǎn)品的設(shè)備。
6.保持和提高“三無”標(biāo)準(zhǔn)
①持續(xù)改進(jìn)現(xiàn)有作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
②不斷提高操作人員的操作技能水平。
③簡化“三無”檢查方法。
④表彰品質(zhì)保全的階段性成果。
7.建立QA品質(zhì)保證體系。
