當(dāng)企業(yè)精益推行到一定階段后，往往會采用VSM（Value Stream Mapping）來識別現(xiàn)場存在的改善機會。VSM是一種非常好的綜合性的識別改善機會的精益工具，使用這個工具進(jìn)行系統(tǒng)的識別現(xiàn)場存在的浪費是非常有效的，但企業(yè)使用這個工具的時機一定要選擇好，否則無法達(dá)成企業(yè)的改善結(jié)果，也不利益于企業(yè)構(gòu)建精益改善的文化。
首先一起來認(rèn)識和理解一下VSM基本知識。
VSM中的Value是指產(chǎn)品或服務(wù)給客戶的感性價值，是反應(yīng)產(chǎn)品的功能或服務(wù)的相對關(guān)系。如果客戶認(rèn)為產(chǎn)品和服務(wù)給他帶來的價值超過市場接受的價格，客戶的滿意度就會高，否則則相反。
企業(yè)的利潤等于客戶接受的價格減去企業(yè)的生產(chǎn)成本。而企業(yè)所追求的是想把客戶的滿意度也變成利潤，所以傳統(tǒng)觀點認(rèn)為可以通過定價來把客戶的滿意度變成利潤，而精益的做法是通過降低成本來提高相應(yīng)的利潤，而保持客戶較高的滿意度，因為客戶接受的價格是由市場決定的。
比如某樣產(chǎn)品或者服務(wù)，客戶認(rèn)為給他帶來的價值是100元，客戶可以接受的經(jīng)過市場評價的價格是90元，企業(yè)生產(chǎn)這個產(chǎn)品或服務(wù)的成本是60元，那么企業(yè)的利潤就是30元，而傳統(tǒng)觀點認(rèn)為可以賣100元來多獲得10元的利潤，則精益的觀點是通過降低成本來多獲得10元的利潤，同時保持客戶的滿意度。
所以精益生產(chǎn)方式是為客戶提供極大的價值為原則的，所以降低成本才是精益所想得到的目的，因為產(chǎn)品售價是由市場決定的，企業(yè)無法決定。
價值流(Value Stream)是從收到供應(yīng)商的原材料開始一直到成品送到客戶手中這個過程當(dāng)中所有的工序過程，它包括將原材料轉(zhuǎn)變成客戶愿意付錢的成品這個過程當(dāng)中的所有操作，既包括供應(yīng)商，工序和客戶相互之間的實物流也包括實現(xiàn)實物中的信息流。就是常說的從訂單到現(xiàn)金，從概念到發(fā)布的過程。
在這個過程中，企業(yè)所有人員只會關(guān)注怎么把原材料盡快的變成產(chǎn)品，然后送到客戶的手中，從而完成訂單交付的一個過程。而這個過程中哪些是增值的，客戶愿意付錢的，哪些是不增值，是浪費的，很難直觀的表現(xiàn)出來。
而價值流程圖(Value Steam Mapping)卻可以清除的把價值流的過程都可以顯現(xiàn)出來，同時可以把增值和不增值的都能表現(xiàn)在這個圖上，所以價值流程圖已被實施精益企業(yè)作為標(biāo)準(zhǔn)的改進(jìn)工具，也叫物料和信息流程圖。價值流程圖顯示某一特定價值流的細(xì)節(jié)圖，它同時顯示了實物和信息的流動以及兩者之間的聯(lián)系。那么使用價值流程圖進(jìn)行改善的有哪些好處呢？
01、把產(chǎn)品實現(xiàn)過程可視化
利用價值流程圖把從訂單到現(xiàn)金的所有過程進(jìn)行了可視化，很容易看清楚整個生產(chǎn)過程的價值流，便于從客戶角度看待流程，同時可以看出上道工序?qū)ο碌拦ば虻挠绊?。可視化還可以顯示物料和信息流之間的聯(lián)系，將不同部門或職能的問題聯(lián)系在一起，將整體流程目視化，而不僅僅是單個流程，便于識別流程中浪費。
02、容易幫助我們發(fā)現(xiàn)浪費
價值流圖基于可視化的基礎(chǔ)上，將生產(chǎn)過程中的所有信息匯集在一起，提供了流程觀察的共同語言，描繪了改進(jìn)活動實施的藍(lán)圖。價值流圖提供了易于實際生產(chǎn)人員參與的分析方法，激發(fā)員工從不同角度看問題，這樣便于發(fā)現(xiàn)整個流程中存在的浪費，而進(jìn)行徹底的改善。
03、聚焦產(chǎn)品實現(xiàn)的整個生產(chǎn)流程
價值流程圖區(qū)別于傳統(tǒng)對產(chǎn)品實現(xiàn)過程的關(guān)注點，傳統(tǒng)生產(chǎn)型組織往往只會關(guān)注訂單的進(jìn)度和產(chǎn)品的實現(xiàn)過程，而會忽略產(chǎn)品實現(xiàn)過程的流程，其實正是流程保證了客戶訂單的完成。價值流程圖更容易讓改善關(guān)注整個生產(chǎn)系統(tǒng)，而非局部流程，所以改善也是系統(tǒng)性改善，而非只是改善了局部區(qū)域，系統(tǒng)性的改善更加保證了改善的持久性。
04、可以實現(xiàn)對未來流程的規(guī)劃
除了描述現(xiàn)狀的價值流程圖，我們還可以根據(jù)識別出的浪費點來描繪出浪費消除后的未來價值流程圖，即未來我們要實現(xiàn)的目標(biāo)。有了明確的目標(biāo)作支撐就可以啟動各個專項改善課題來逐步達(dá)成這個目標(biāo)。
在推進(jìn)各項課題的過程中會用到很精益的基礎(chǔ)管理數(shù)據(jù)比如周期時間、換型時間、在制品數(shù)量、工時等等，也會用到很多精益的改善工具比如SMED、線平衡、拉動、看板管理等，以及改善評價指標(biāo)如庫存降低、工時減少、良率、OEE提升等等。
價值流程圖是非常好的綜合性的改善工具，在運用價值流圖的過程中需要企業(yè)的流程是清晰規(guī)范的，有相應(yīng)的數(shù)據(jù)統(tǒng)計和指標(biāo)管理，所以企業(yè)需要在具備一定精益管理的基礎(chǔ)上應(yīng)用這個改善工具是比較合適的。
