搞好生產過程質量管理控制，是消除制造次品隱患的根本。質量管理總的原則是：流程（標準）管理，閉環(huán)管理，從一而終。有檢查，有落實，有跟蹤，有反饋，有結果，有始有終。
“質量是做出來的，不是檢測出來的”是大家經常喊的一句話，但現(xiàn)在的情況是：一旦質量出事，大家的第一印象都是不是自己的事，而是質量管理部門的事。出現(xiàn)一切質量問題都是品保的責任，都應該由品保部來負責處理與自己好像毫無任何關系。
如果出了質量事故，在處理事故時掛電話會覺得不服氣，有一大部分干部員工認為質量上有檢驗員把關與自己無關，都是干計件，不良品相互見了也當沒看見，如果混過質檢員多干多掙錢，如果管了自找麻煩；自檢互檢只是口頭喊，地下該怎么干還是怎么干。
還有一部分員工認為有點次品，尺寸有點超差沒問題，特采后還能在倉庫算工資。甚至有些主管和操作人員因為檢查人員對質量卡要求嚴格，覺得和自己過不去，于是和檢查人員發(fā)生口角，鬧得面紅耳赤。
如果事故發(fā)生在內部大事化小，小事化了，發(fā)生在外部則找品保；致使質量隱患一再滋生，質量問題的一再發(fā)生；不能從根源上徹底根除；這樣一來全員的質量意識淡薄了，粗制濫造的工作壞習慣養(yǎng)起來了，自檢互檢能力的嚴重下降了。
以上是質量管理中存在的問題，在目前工廠企業(yè)的質量管理過程中時有發(fā)生，那么搞好產品質量從何處入手呢？應從“人、機、料、法、環(huán)”五個方面入手。
全面質量管理中講到：人員，機械，原材料，方法，環(huán)境現(xiàn)場管理中，有五個方面需要現(xiàn)場的各級主管注意的，這也是工業(yè)制造企業(yè)管理中提到的五個要素。
一、人員因素
指現(xiàn)場所有人員，包括主管、一線員工、司機、搬運工等一切存在的人。人在現(xiàn)場，車間的各級主管首先要了解自己的下屬。人是產生管理和質量管理的最大難點，也是目前所有管理理論中討論的焦點。圍繞這個“人”的因素，不同的企業(yè)有不同的管理方法。
人的性格特征不一樣，所以生產的進度，對工作的態(tài)度，對產品質量的理解都不一樣。所以，作為他們的領導，不能用同樣的態(tài)度或方法領導所有人。應該在公平的前提下區(qū)別對待不同性格的人，用不同的方法使他們能夠“人盡其才”。發(fā)掘性格特征的優(yōu)點，弱化性格特征的缺點，就是善于用人。
如何提高生產效率和產品質量，首先要從現(xiàn)有員工中探索，盡可能發(fā)揮他們的特點，激發(fā)員工的工作熱情，提高他們的工作積極性。要時刻向他們灌輸產品質量對企業(yè)和自己的影響，讓他們認識到產品質量是企業(yè)的命脈，與個人利益息息相關。在讓員工有了質量意識之后，就要教育員工如何才能搞好產品質量。
產品質量的提升有賴于整個生產過程中每個環(huán)節(jié)和細節(jié)質量的提升，所以質量管理必須在這個全過程中的每個環(huán)節(jié)和細節(jié)進行管理。全員參加的管理讓大家關注產品，從自己的工作中找出與產品質量相關的因素，并進行改進，這樣產品質量才會不斷改進，而質量管理必須是全員做，而不是那個部門做。
下一道工序是用戶。只有當下一道工序對上一道工序產生的質量感到滿意，工作才算做到家。產品質量靠工作質量，工作質量靠個人素質。“質量第一”的思想體現(xiàn)在更好地服務于下道工序的行動中。
好的產品質量是生產出來的，一切以預防為主。如果不找出每個環(huán)節(jié)產生不良品的原因，解決不良品的問題，不良品還是會發(fā)生。因此，應該將“事后檢查”改為“控制事前積極預防”。
二、設備的因素
指生產中使用的設備、工具、量具、工裝、模具等輔助生產工具。在生產中，設備工作是否正常，精度是否滿足要求，量具是否準確，工裝設計是否合理，模具和工具是否完好，都是影響生產進度和產品質量的因素。
對于一個企業(yè)的發(fā)展來說，除了人的素質提高之外，公司內部的設備也很重要，需要不斷更新。為什么？質量好的設備可以提高生產效率，產品質量。所以工業(yè)化生產和裝備是提高生產效率和產品質量的另一個有力途徑。
三、物料因素
指各種物料、配件、原材料和其他生產資料。原材料在生產中非常重要。一般有幾種材料。當某一種材料出現(xiàn)問題時，就會引起整個產品材料出現(xiàn)問題，造成材料不合格。因此，要求供應部門：必須從固定的、值得信賴的、合格的供應商處采購材料；并應保證各種材料必須是合格產品；進廠時必須有供應商的自檢報告和進貨檢驗報告，合格后才能入庫使用。
各種配件、用具和材料也很重要，如果不合格，將直接影響設備的正常運行、使用壽命和精度；從而影響產品質量。因此，采購的各種配件、用具、材料必須經過專業(yè)人員的認可和簽字，經質保檢驗簽字后入庫使用。
四、方法因素
指在生產過程中要遵守的規(guī)章制度。包括：工藝流程、工序過程控制指引、生產圖紙、產品工藝操作標準、檢驗標準、各種操作規(guī)程等。他們在這里的作用是及時準確地反映產品的生產和產品質量的要求。嚴格按照規(guī)程操作是保證產品質量和生產進度的唯一條件。
因此，技術部門在編制時應做到及時、準確、詳細；讓每道工序都有一套完整的可視化工藝標準、作業(yè)指導書和檢驗標準。讓每一個流程操作者都知道做什么，怎么做，達到什么標準。只有這樣，產品質量才能得到保證。
五、環(huán)境因素
各級主管應組織確定滿足產品要求所需的工作環(huán)境。因為環(huán)境也會影響產品的質量，比如：工作場所狹窄無序、光線昏暗、通道不暢、噪音過大、灰塵過多等等。
因此，除了設計和建立滿足產品要求所需的工作環(huán)境外，還需要做好5S管理、區(qū)域劃分和定置管理等項工作。總之，只有改變全體員工的質量意識和觀念，才能從根源上徹底根除隱患，避免事故的再次發(fā)生，才能穩(wěn)步提升產品質量。
