標準化的目的
所謂標準化，就是對在作業(yè)和流程系統調查分析的基礎上，將現行流程和作業(yè)方法的每一操作順序和每一動作進行分解，以科學技術、規(guī)章制度和實踐經驗為依據，以安全、質量效益為目標，對整個過程進行改善，從而形成一種優(yōu)化的流程或者作業(yè)程序，逐步達到安全、準確、高效、省力的工作效果。
標準化是任何一個企業(yè)的基礎，沒有標準化，就不可能有好的產品和服務。說標準化是企業(yè)生死存亡的關鍵，一點都不過分。尤其是現代企業(yè)，沒有標準化，企業(yè)就喪失了競爭的資格。標準化做不好的企業(yè)，是要被開除地球村的“球籍”的。
標準化目的如下圖
l 培訓的基礎：沒有標準化，不同的師傅將帶出不同的徒弟，其工作結果的一致性可想而知。
l 保持現有方法的訣竅: 把企業(yè)內的成員所積累的技術、經驗，通過文件的方式來加以保存，而不會因為人員的流動，整個技術、經驗跟著流失。
l 保證過程的穩(wěn)定、簡化循環(huán)的/例行的工作和預防缺陷：在工廠里，所謂“制造”就是以規(guī)定的成本、規(guī)定的工時、生產出品質均勻、符合規(guī)格的產品。要達到上述目的，如果制造現場之作業(yè)如工序的前后次序隨意變更，或作業(yè)方法或作業(yè)條件隨人而異有所改變的話，一定無法生產出符合上述目的的產品。因此，必須對作業(yè)流程、作業(yè)方法、作業(yè)條件加以規(guī)定并貫徹執(zhí)行，使之標準化。
l 審核或診斷的基礎：標準也是管理者在生產現場隨時審核診斷員工是否規(guī)范的唯一依據。
維持與改善的關系
改善與維持是企業(yè)提升管理水平的兩大輪子。改善創(chuàng)新是使企業(yè)管理水平不斷提升的驅動力，而標準化則是防止企業(yè)管理水平下滑的制動力。沒有標準化，企業(yè)不可能維持在較高的管理水平。
一個改善的過程就是戴明先生的PDCA循環(huán)，即“計劃、執(zhí)行、檢查、行動（再改善）”。在這個循環(huán)中，計劃最重要。傳統管理者與精益管理者的本質差異之一就體現在計劃上。傳統的管理者是沒計劃亂行動，或者快計劃快行動，而精益的管理者是“慢”計劃快行動。這個“慢”，不是做計劃時故意慢下來，而是指計劃的“周密性”和“共識性”。這個循環(huán)中的執(zhí)行過程的檢查包涵了兩個方面：檢查跟目標是否有差距，檢查計劃是否可行。如果目標無法達成、計劃不可行，則需要重新修正行動。
標準化就是“改善之父”今井正明先生定義的維持，跟戴明環(huán)一樣，維持的循環(huán)也包含了四個階段，叫SDCA。
S是標準（Standard），即企業(yè)為提高產品質量編制出的各種標準化文件；
D是執(zhí)行（Do），即按照標準化文件執(zhí)行；
C是檢查（Check），即執(zhí)行過程中的內容審核和各種檢查；
A是行動（Action），即通過檢查和評審，做出相應的處置。
SDCA循環(huán)“標準、執(zhí)行、檢查、總結（調整）”模式，包括所有和改進過程相關的流程的更新（標準化），并使其平衡運行，然后檢查過程，以確保其精確性，最后做出合理分析和調整使得過程能夠滿足愿望和要求。
SDCA中的“檢查”跟PDCA中的檢查不一樣，它包含了三層意思：第一，這個業(yè)務或者作業(yè)是否有標準；如果有標準的化，第二，標準是否合適？如果有標準，標準也合適，第三，員工是否遵守了標準。這就著名的“標準三原則”
SDCA循環(huán)—標準化維持的目的，就是標準化和穩(wěn)定現有的流程。
搞清楚了維持和改善，那么請問大家一個問題：先有維持，還是先有改善？有人說這跟那個有趣的問題“先有雞還是先有蛋?”一樣，無解！其實不然，先有維持，才有改善。為什么呢？不管現狀如何差，先按照現有的做法制定標準，基于這個標準維持下去，就會得到穩(wěn)定的水平，在穩(wěn)定的基礎上再改善，這樣的改善才有意義。
在TPM管理中實行標準的管理模式是必不可缺少的一部分，每一次改善，都要建立新的標準。企業(yè)就是通過不斷的維持與改善，循環(huán)往復，螺旋上升。
