5S管理的起源和好處
中國制造業(yè)要達到日本豐田的精益生產(chǎn)境界，首先要從5S做起。
5S管理于20世紀五、六十年代起源于日本，至今已有四、五十年的歷史。1955年，日本的工廠多是大型粗獷的機械設備，精密度低下，更要命的是這些工廠經(jīng)常要人命，安全事故頻發(fā)。針對這種情況，為了減少安全事故的發(fā)生，日本開始提出了前面2S——整理整頓。通過有效的整理整頓，現(xiàn)場一目了然，當年，安全事故減少了30%。
日本人在此過程中養(yǎng)成了鉆研、刨根問底的好習慣，他們開始運用這些好習慣去解決生產(chǎn)現(xiàn)場中碰到的問題，于是，后來不但安全事故減少，還收到了額外的禮物，品質(zhì)和效率也順便提高了。以日本人的性格如是順藤摸瓜，一條道走到黑，就有了第3個S——清掃。
但是過了一段時間發(fā)現(xiàn)曾經(jīng)出現(xiàn)過的問題仍然會重復發(fā)生，特別是在新員工加入的時候，于是他們認識到要把這些改善的東西標準化，一方面可以避免問題重復發(fā)生，另一方可以將改善經(jīng)驗沉淀，讓新員工一次性把事情做對，有了標準，還要有對根據(jù)標準執(zhí)行效果進行核查的工具，所以就有了制度化，也就是第4個S——清潔。
經(jīng)過長時間的實踐，日本人發(fā)現(xiàn)員工的素質(zhì)發(fā)生了根本性的變化，無論是從技能上還是精神面貌上，于是第5個S——素養(yǎng)出現(xiàn)了。
經(jīng)過日本產(chǎn)業(yè)協(xié)會大力推廣，5S成為日本全社會的標準，隨著日本工業(yè)的走強，全世界人民都搬來主義，成為世界的管理界的標準用語，并且視為一切改善的基礎，一種不投入也能得到回報的最佳方法。
4.1.2 5S硬環(huán)境和軟環(huán)境同等重要
在生活中,你是否曾經(jīng)遇到過5S管理較差的幾種情況:
(1)急等著要的東西找不到,心里特別煩,每次找一件東西,都要打開所有的抽屜柜到處亂翻;
(2)環(huán)境臟亂,情緒不好;
(3)沒有用的東西堆了一堆,卻又不知道怎么處理;
相信肯定遇到過，這樣的情況在生活中比比皆是。歸根到底，就是5S沒有做好。
同樣地，在工作中，可能也遇到過這樣的情況：
（1）滿地都是散亂的鋼絲繩：是不是很容易絆倒？
（2）滿地的叉車油污：走過去是不是會滑倒？
（3）零亂的消防水管：正常發(fā)生火災， 10秒鐘消防水管就應該要裝好了，但是這樣零亂的情況下，我們需要多長時間？或者1min，或者2min，甚至更長 。
（4）桶壁到處是油墨：既造成了浪費又使環(huán)境不美觀。
如果這是供應商的生產(chǎn)現(xiàn)場，即使供應商的產(chǎn)品很靠譜，客戶看到也會覺得不靠譜。而要讓我們的客戶覺得我們是一家不錯的企業(yè)，首先就得先把我們的硬環(huán)境塑造好，不僅有整潔、高效的工作環(huán)境，同時工裝、模檢具、物料也要有所講究，逐步提高品味和檔次。其次把我們的軟環(huán)境建設好，營造良好的人際關系，生產(chǎn)出高品質(zhì)的產(chǎn)品。
實行5S的過程是一個人造環(huán)境和環(huán)境造人的過程，通過推行5S，能讓我們的“硬環(huán)境”和“軟環(huán)境”同時得到提升。通過持續(xù)不斷的環(huán)境升級，讓公司成為一個讓客戶感動、信賴并尊重的公司。
5S，從形式化到行事化再到習慣化
推行5 S應經(jīng)歷三個階段：形式化——行事化——習慣化。在這個過程強調(diào)全員參與，充分發(fā)揮每一個人的才智去克服企業(yè)中的一個又一個問題。
安崗正篤說過心態(tài)變則意識變,意識變則行為變，行為變則習慣變，習慣變則性格變，性格變則命運變。5S管理是通過推行整理整頓清掃來強化管理，再用清潔來鞏固效果，通過這4個S來規(guī)范員工的行為，通過規(guī)范員工行為來改變員工的工作態(tài)度，而使之成為習慣，最后達到塑造優(yōu)秀企業(yè)團隊的目的。通過強制規(guī)范員工的行為，改變一個員工的工作態(tài)度，讓他成為習慣，到了習慣化之后，一切事情就會變得非常自然，順理成章。習慣可以成自然。在5S實施好的公司，很多員工很難覺察到他的存在，因為大家都習慣了，也就習以為常了。素養(yǎng)，強調(diào)的是持續(xù)保持良好的習慣，就好像一個人每天早上起來，都習慣刷牙，洗臉，如果哪一天沒刷牙、洗臉，就會身不由己的覺得怪怪的，這就是一種習慣。
精益5S推行的路徑
推行精益5S主要有兩條原則，一是做有品質(zhì)的事，二是干實用的活。下面將從活動前、活動中和活動后三個階段來闡述5S的推行路徑
企業(yè)持續(xù)推行精益5S管理會帶來以下好處：
1. 改善和提高企業(yè)形象2. 促成效率的提高3. 改善工件在庫周轉率4. 減少直至消除故障，保障品質(zhì)5. 保障企業(yè)安全生產(chǎn)6. 降低生產(chǎn)成本7. 改善員工的精神面貌，使組織活力化8. 縮短作業(yè)周期，確保交貨
