大多數(shù)企業(yè)和制造商都聽(tīng)說(shuō)過(guò)精益和六西格瑪戰(zhàn)略。事實(shí)上，世界各地的企業(yè)多年來(lái)一直在使用這些極其強(qiáng)大的工具。他們幫助改進(jìn)了流程，提高了業(yè)務(wù)生產(chǎn)率?？偟膩?lái)說(shuō)，它們帶來(lái)了更豐富的客戶體驗(yàn)。
然而，不幸的是，許多企業(yè)尚未發(fā)現(xiàn)精益六西格瑪?shù)恼嬲齼r(jià)值。事實(shí)上，公司不使用精益六西格瑪有幾個(gè)原因。雖然有些原因確實(shí)是正確的，但另一些是需要消除的誤解。
1、缺乏信息和意識(shí)
通常情況下，企業(yè)不會(huì)自覺(jué)使用精益六西格瑪方法，因?yàn)樗麄儾⒉徽嬲肋@是什么。甚至仍有一些組織沒(méi)有聽(tīng)說(shuō)過(guò)六西格瑪方法，這似乎令人驚訝，但考慮到該方法只是在制造業(yè)中廣泛使用，且較少接觸外部環(huán)境，這也就不足為奇了。
2、LSS（精益六西格瑪）僅適用于大公司
這是一個(gè)廣泛存在的誤解。許多企業(yè)認(rèn)為這種方法只適用于大公司。這是完全不真實(shí)的。即使是員工少于10人的最小公司，也會(huì)使用這種方法來(lái)改進(jìn)流程和簡(jiǎn)化服務(wù)。
在其他時(shí)候，公司可能只是選擇精益，而將六西格瑪拋在腦后。然而，這兩種方法攜手并用，可以消除各自的缺點(diǎn)。精益原則加快了業(yè)務(wù)產(chǎn)出，而六西格瑪方法有助于提高質(zhì)量。
3、實(shí)施精益六西格瑪需要高額的費(fèi)用
一些企業(yè)遠(yuǎn)離精益六西格瑪方法，認(rèn)為它涉及過(guò)高的成本。實(shí)際上，這個(gè)過(guò)程可以由幾個(gè)經(jīng)過(guò)綠帶培訓(xùn)的關(guān)鍵人員開(kāi)始。即使對(duì)過(guò)程有了基本的了解，也很容易開(kāi)始使用六西格瑪方法。正如前面所說(shuō)的，重要的是開(kāi)始學(xué)習(xí)。
4、LSS僅適用于制造商
這是最大的誤解之一。雖然這種方法最初被制造商用來(lái)減少浪費(fèi)，但現(xiàn)在它是一種普遍的方法，在世界各地都被使用。它被認(rèn)為在涉及周期性流程的服務(wù)和事務(wù)環(huán)境中很有用。
5、對(duì)變革的恐懼
這是許多企業(yè)不采用LSS技術(shù)的最常見(jiàn)原因之一。對(duì)未知的恐懼阻止了企業(yè)走向偉大。這與缺乏信息和意識(shí)的情況類似。最好是企業(yè)進(jìn)行自我教育，讓自己了解該領(lǐng)域的發(fā)展，以便更好地理解流程和方法。
事實(shí)證明，精益六西格瑪是一個(gè)非常強(qiáng)大的工具，已經(jīng)在許多行業(yè)和部門證明了它的作用。然而，仍有一些誤解阻礙了企業(yè)從這一奇妙方法的力量中受益。重要的是，企業(yè)要以開(kāi)放的心態(tài)考慮這些工具，并在那些能特別幫助改善客戶體驗(yàn)的領(lǐng)域擁抱這些技術(shù)。
