精益采購管理是制造型企業(yè)精益化企業(yè)管理的重要一環(huán)。“管好供應(yīng)商”也是公司降低成本、杜絕浪費、實現(xiàn)節(jié)約、保住利潤、增強競爭力的一項非常重要的經(jīng)營策略。
一、 精益采購管理的基本流程如下：
1、收集供應(yīng)商信息
根據(jù)公司的采購意向需求，通過線上線下等多種方式收集相應(yīng)供應(yīng)商的信息。包括供貨價格、供貨能力、售后服務(wù)網(wǎng)絡(luò)、技術(shù)開發(fā)能力、付款賬期、企業(yè)規(guī)模等等，作為相互比較分析的依據(jù)，以便能篩選出適合公司需求的意向供應(yīng)商。每種材料的供應(yīng)商數(shù)量不低于3家。
2、對收集到的供應(yīng)商信息進(jìn)行對比分析。
針對收集到統(tǒng)一材料的多家供應(yīng)商（至少3家）進(jìn)行對比分析，包括供貨價格、產(chǎn)能、技術(shù)保障能力、質(zhì)量保障能力、合作給予的付款賬期、距離公司的遠(yuǎn)近、售后服務(wù)網(wǎng)絡(luò)的分布等，形成“供應(yīng)商對比分析意向報告”，初步確定有意向的供應(yīng)商。
3、讓意向供應(yīng)商提供樣品試用。
聯(lián)絡(luò)意向的供應(yīng)商，請其提供樣品，進(jìn)行試用或試驗，確認(rèn)其產(chǎn)品各項質(zhì)量指標(biāo)是否能滿足公司的要求；若公司沒有試驗的能力，可以要求供應(yīng)商提供其既往的出廠檢驗報告和第三方檢驗報告，進(jìn)行理論上的判定，然后試用產(chǎn)品，確定產(chǎn)品質(zhì)量滿足公司要求的能力，試用的結(jié)果形成“供應(yīng)商樣品試用評價報告”。
4、到準(zhǔn)供應(yīng)商制造現(xiàn)場進(jìn)行初步考察。
對于經(jīng)樣品試用，產(chǎn)品質(zhì)量滿足公司要求的供應(yīng)商，在可行的情況下，組織公司“供應(yīng)商評定小組”到供應(yīng)商現(xiàn)場初步考察，確認(rèn)供應(yīng)商的實際情況，考察結(jié)果形成“供應(yīng)商現(xiàn)場初評報告”作為供應(yīng)商評審的其中一項依據(jù)。
5、供應(yīng)商綜合評審。
根據(jù)公司《合格供應(yīng)商評定辦法》對供應(yīng)商進(jìn)行綜合評定，包括供應(yīng)商的合法能力、供貨能力、價格、售后服務(wù)保障、商業(yè)合作信譽、產(chǎn)品試用評價、現(xiàn)場初步考評結(jié)果，每一種材料至少評定出兩家供應(yīng)商，一家作為正常供貨供應(yīng)商，一家作為后備供貨供應(yīng)商，評審結(jié)果經(jīng)規(guī)定的領(lǐng)導(dǎo)確認(rèn)后登錄到“合格供應(yīng)商名錄”中，并標(biāo)明其狀態(tài)（正常供貨還是后備供貨）。
6、下達(dá)采購訂單。
根據(jù)公司對材料的需求，下達(dá)采購訂單。先小批量采購，進(jìn)入批量試用期，進(jìn)一步確定供應(yīng)商的供貨能力、質(zhì)量穩(wěn)定性；然后再開始根據(jù)公司的實際情況進(jìn)入大批量采購合作過程，以確保采購工作的質(zhì)量，有效降低采購管理成本。一般情況下，每月批量生產(chǎn)的產(chǎn)品采用“正常供貨”供應(yīng)商的材料，單件小批的零星采購用“后備供貨”供貨商的材料。以保障“后備供應(yīng)商”對公司供貨的粘性。
二、 精益采購管理的核心要點總結(jié)如下：
1、 與供應(yīng)商進(jìn)行合作談判要點
談判是一個雙方博弈的過程，所以作為優(yōu)秀的采購人員，在與供應(yīng)商談判前，一定會充分掌握采購市場的情況、供應(yīng)商的情況、公司領(lǐng)導(dǎo)的意圖、公司的市場發(fā)展情況等；以便贏得談判工作的主動權(quán)。
談判的過程也就是洽談雙方合作協(xié)議的過程，談判內(nèi)容包括商務(wù)方面、技術(shù)保障方面、質(zhì)量保障方面，明確雙方在合作過程中責(zé)任與義務(wù)，以及異常情況的處理說明等等，達(dá)成共識，并根據(jù)公司《合同審批流程》進(jìn)入采購合同審批過程，最終雙方簽署合作合同。
公司的非標(biāo)產(chǎn)品使用的材料，最好與供應(yīng)商談好明確公司所需材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，簽署“質(zhì)量保證協(xié)議”，確保后期的正式合作順利愉快。
2、供貨過程中的溝通協(xié)商要點。
針對雙方合作過程中出現(xiàn)的微小異常情況，進(jìn)行溝通協(xié)調(diào)，達(dá)成共識，必要時另簽補充協(xié)議，確保雙方的合作更加的有質(zhì)量、有效率、順暢。
公司對采購材料的任何變化要求（比如質(zhì)量方面的變化、訂單方面的變化、送貨交付方式的變化、付款方面的變化等等），及時將變化的內(nèi)容通過書面的形式告知供應(yīng)商，以便供應(yīng)商能正確執(zhí)行，防止出現(xiàn)執(zhí)行偏差，影響雙方合作，同時給雙方帶來不必要的損失和誤會，也體現(xiàn)出對供應(yīng)商的尊重。
另外，要求供應(yīng)商將其所出現(xiàn)的變化也要及時告知公司，比如：配方的變化、工藝的變化、交期的變化、價格的調(diào)整等，以便公司能針對供應(yīng)商的變化做出合適的應(yīng)對之策。
3、供應(yīng)商異常情況整改過程要點。
針對與供應(yīng)商合作過程中出現(xiàn)的相對比較大的異常情況進(jìn)行聯(lián)絡(luò)整改，整改包括口頭上的通知和書面上的通知（“供應(yīng)商整改通知單”），以便供應(yīng)商知曉其異常的具體情況，根據(jù)公司的要求有針對性的整改。
4、對供應(yīng)商進(jìn)行輔導(dǎo)要點。
根據(jù)與供應(yīng)商的合作情況、公司的需求等，必要時對供應(yīng)商進(jìn)行輔導(dǎo)，以便供應(yīng)商能跟隨公司的發(fā)展同步提升，真正實現(xiàn)“互惠互利、資源共享、合作共贏”的戰(zhàn)略目標(biāo)。輔導(dǎo)包括技術(shù)工藝輔導(dǎo)、品質(zhì)管控方法輔導(dǎo)、現(xiàn)場精益生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理體系輔導(dǎo)等。
5、對供應(yīng)商定期考核評價要點。
定期統(tǒng)計、考核評價供應(yīng)商的合作業(yè)績，包括質(zhì)量方面、貨期方面、異常整改方面、相互配合方面、售后服務(wù)方面等等，為公司尋找優(yōu)秀的供應(yīng)商（戰(zhàn)略合作伙伴）提供可靠的依據(jù)。根據(jù)公司實際情況，可選擇每季度一次、每半年一次或每年一次。兩次考核評價間隔不得超過一年。每次現(xiàn)場考核評價參照ISO管理體系第二方審核的方式進(jìn)行。
Δ現(xiàn)場考核評價的文檔資料包括“考核評價聯(lián)絡(luò)函”、“考核評價計劃”、“考核評價表”、“首次會議”、“末次會議”、“考核評價報告”、“考核評價整改記錄”。
Δ現(xiàn)場考核評價的流程：
聯(lián)絡(luò)→確定→傳達(dá)計劃→首次會議→現(xiàn)場考核→末次會議→考核總結(jié)→整改要求→傳達(dá)考核報告→資料整理歸檔。
Δ考核評價的內(nèi)容主要包括：
公司的管理要求、質(zhì)量管理體系的要求、環(huán)保、安全管理體系的要求、供應(yīng)商所在行業(yè)的法律法規(guī)要求，最終形成“供應(yīng)商現(xiàn)場考核評價表”。
6、關(guān)注采購市場動態(tài)變化要點。
作為采購人員要經(jīng)常關(guān)注采購市場的動態(tài)變化情況，確保自身的工作處于主動狀態(tài)。光柱采購市場動態(tài)變化，還能為公司有效降低采購管理成本提供可靠的數(shù)據(jù)依據(jù)，比如什么時候需要儲量采購、什么時候需要減量采購、什么時候需要主動向供應(yīng)商提出降價等等。
7、舉辦年度供應(yīng)商聯(lián)誼會要點。
根據(jù)公司的要求組織優(yōu)秀的合格供應(yīng)商召開一年一度的優(yōu)秀供應(yīng)商聯(lián)誼會。
聯(lián)誼會的目的及事項是：
一、 感謝供應(yīng)商給予的支持；
二、 告知供應(yīng)商的年度合作業(yè)績；
三、 洽談雙方下年度的合作計劃；
四、 增進(jìn)雙方彼此的感情；
五、 促進(jìn)雙方的合作默契度；
六、 頒發(fā)年度優(yōu)秀供應(yīng)商榮譽證書。
七、 根據(jù)與供應(yīng)商的合作業(yè)績，評定出戰(zhàn)略聯(lián)盟合作伙伴，簽署戰(zhàn)略聯(lián)盟合作協(xié)議書，頒發(fā)戰(zhàn)略聯(lián)盟合作證書，真正實現(xiàn)公司與供應(yīng)商“互為支持、深度合作、戰(zhàn)略共贏”的偉大目標(biāo)，真正有效降低公司的采購管理成本，提升公司在市場上的聲譽與地位。
