一、中層精益管理培訓(xùn)背景
公司中層管理人員是公司的中流砥柱，起著承上啟下的作用，是企業(yè)人力資源的核心力量，直接影響到一個(gè)企業(yè)的生存與發(fā)展。通過咨詢旨在使中層管理人員明確公司的經(jīng)營目標(biāo)和經(jīng)營方針，培養(yǎng)相應(yīng)的領(lǐng)導(dǎo)能力和管理才能。使其具有良好的協(xié)調(diào)、溝通能力，以適應(yīng)公司的業(yè)務(wù)發(fā)展，提升公司市場(chǎng)競爭實(shí)力。
中層管理人員管理水平的高低以及職業(yè)道德，往往決定了一個(gè)部門或一個(gè)企業(yè)管理的好壞，直接影響到企業(yè)的信譽(yù)、效益、質(zhì)量、成本和員工士氣。在部分企業(yè)中，中層管理人員的管理水平與職業(yè)素養(yǎng)已經(jīng)成為企業(yè)發(fā)展的軟肋！很多中層管理者往往表現(xiàn)出心有余而力不足，不知道如何去管理一個(gè)部門、一個(gè)企業(yè)或一個(gè)團(tuán)隊(duì)，因?yàn)樗麄內(nèi)狈Ρ匾墓芾砑寄?，完全憑經(jīng)驗(yàn)憑感覺來管理，落后的管理理念、低效的管理技能和管理藝術(shù)、模糊的時(shí)間管理和目標(biāo)管理，導(dǎo)致整個(gè)企業(yè)管理制度形同虛設(shè)，這已成為制約企業(yè)做強(qiáng)、做大的最大障礙。
基于以上理解，華昊聯(lián)合設(shè)計(jì)策劃本培訓(xùn)，可以幫助中層管理人員在短時(shí)間內(nèi)快速提升，快速掌握基本的精益管理技能和方法。
二、中層精益管理培訓(xùn)模式：
利用集中咨詢、訓(xùn)練的方法在特定的時(shí)間內(nèi)，針對(duì)特定的人員對(duì)象展開系統(tǒng)、具體、實(shí)操性強(qiáng)的一種短平快能力提升模式，確保學(xué)員掌握自己所需要精益管理技能。
【活動(dòng)時(shí)間】：咨詢、訓(xùn)練，共2天1夜
三、中層精益管理培訓(xùn)適用對(duì)象：
◆企業(yè)規(guī)模小不宜選擇咨詢，選擇培訓(xùn)模式，投入小見效快；
◆企業(yè)內(nèi)有復(fù)制能力的人才，選擇培訓(xùn)模式，投入小快速掌握效率提升的精益工具、方法；
◆對(duì)咨詢方式猶豫不定，選擇培訓(xùn)模式，嘗試改善方法的有效性；
四、中層精益管理培訓(xùn)的特點(diǎn)：團(tuán)隊(duì)作戰(zhàn)，任務(wù)導(dǎo)向，馬上行動(dòng)，快速見效
◆1個(gè)獨(dú)特的溝通平臺(tái)
◆1個(gè)快速的交流渠道
◆1個(gè)來自您企業(yè)內(nèi)部的多功能復(fù)合型團(tuán)隊(duì)
◆2天的顧問師零距離實(shí)地輔導(dǎo)
◆2天的全職參與“學(xué)中做做中學(xué)”
◆2天的快速密集式改進(jìn)
五、中層精益管理培訓(xùn)輸出成果及開展流程：
| 項(xiàng)目 | 時(shí)間 | 推進(jìn)內(nèi)容 | 成果目標(biāo) |
| 1.調(diào)研、方案設(shè)計(jì)咨詢 | 第1天 | 顧問師針對(duì)學(xué)員對(duì)象展開調(diào)研，針對(duì)客戶具體情況設(shè)計(jì)課程內(nèi)容及咨詢方案 |
可量化的效果： -中層管理人員切實(shí)掌握實(shí)用的精益管理工具和方法； 非量化的效果： -理清中層管理人員角色認(rèn)知、深刻理解和具備自我管理能力、專業(yè)管理技能、團(tuán)隊(duì)管理能力，成為獨(dú)擋一面。 -創(chuàng)建可復(fù)制的精益推廣模式。 |
| 2.咨詢、訓(xùn)練總結(jié)匯報(bào) |
第1-2天 (2天1夜) |
顧問主導(dǎo)開展講解咨詢內(nèi)容，并組織演練，確保學(xué)以致用。 |
5.1 調(diào)研、方案設(shè)計(jì)：
【時(shí)間】：1天（8小時(shí)）
【對(duì)象】：生產(chǎn)制造型企業(yè)的車間主任、中層管理人員、儲(chǔ)備干部及相關(guān)人員
【方式】：講解+互動(dòng)+案例分析+小組PK +角色扮演+發(fā)表點(diǎn)評(píng)+現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐指導(dǎo)
【特點(diǎn)】：結(jié)合企業(yè)調(diào)研實(shí)際針對(duì)設(shè)計(jì)咨詢內(nèi)容及形式，提高咨詢有效性
5.2 咨詢、訓(xùn)練：（部分課程介紹）
5.2.1 理念篇
【理念課程大綱一：執(zhí)行力之結(jié)果思維】
（一）結(jié)果執(zhí)行的三大假象
1.1 態(tài)度不等于結(jié)果
1.2 指責(zé)不等于結(jié)果
1.3 任務(wù)不等于結(jié)果
（二）什么是結(jié)果
2
2.1 結(jié)果從哪里來
2.2 什么時(shí)結(jié)果
2.3 結(jié)果三要素
（三）為什么要做結(jié)果
3
3.1 結(jié)果改變命運(yùn)
3.2 結(jié)果的價(jià)值
（四）管理者如何管理結(jié)果
4
4.1 基于戰(zhàn)略定義結(jié)果
4.2 告訴做結(jié)果的人結(jié)果的意義
4.3 關(guān)心做結(jié)果的人
（五）如何做結(jié)果
5
5.1 做結(jié)果的三種方法
5.2 做結(jié)果的兩種思維
【理念課程大綱二：工作責(zé)任感】
（一）為什么要有責(zé)任感
1.1 為什么要有責(zé)任感
1.2 員工缺乏責(zé)任感的現(xiàn)象
1.3 工作結(jié)果
1.4 工作業(yè)績的獲得
（二）工作責(zé)任感的構(gòu)成要素
2.1 規(guī)范性
2.2 誠實(shí)性
2.3 徹底性
2.4 自覺性
2.5 創(chuàng)新性
（三）怎樣激發(fā)員工的工作欲望
3.1 頭腦風(fēng)暴法
3.2 具有工作責(zé)任感的心態(tài)
3.3 員工對(duì)內(nèi)對(duì)外的作用
3.4 喚醒自己心靈的巨人
5.2．2 精益系統(tǒng)方法和工具：
1.價(jià)值流圖分析與應(yīng)用Value Stream Management
2.精益現(xiàn)場(chǎng)6S
3.全員設(shè)備保全TPM
4.快速換模SMED
5.一個(gè)流One Piece Flow
6.單元生產(chǎn)CELL
7.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)Stardard Operation
8.生產(chǎn)線平衡Line Of Balance
9.多能工Multi skills
10.拉動(dòng)看板KANBAN
11.精益物流布局Layout
12.自動(dòng)化與防呆JIDOKA Proof
5.2.2.1【價(jià)值流分析與應(yīng)用】：
【課程大綱】：
（一）價(jià)值流介紹
◆VSM概念
◆VSM用途
◆VSM要點(diǎn)
◆VSM符號(hào)
（二）價(jià)值流繪制步驟
（三）現(xiàn)狀價(jià)值流圖繪制
（四）未來價(jià)值流圖設(shè)計(jì)
5.2.2.2【精益現(xiàn)場(chǎng)6S】：
【課程大綱】：
（一）為什么要做6S
◆什么是6S
◆6S的好處
（二）如何做6S
◆整理
◆整頓
◆清掃
◆清潔
◆素養(yǎng)
◆安全
（三）制度化
◆6S評(píng)比制度建立
◆6S可視化標(biāo)準(zhǔn)建立
5.2.2.3【全員設(shè)備保全TPM】：
【課程大綱】：
（一）全員生產(chǎn)維護(hù)概論
◆企業(yè)設(shè)備管理過程中的病態(tài)
◆中國企業(yè)設(shè)備管理的誤區(qū)
◆認(rèn)誤設(shè)備一生故障率狀況
◆全員生產(chǎn)維護(hù)定義
◆設(shè)備的六大損失介紹
（二）全員生產(chǎn)維護(hù)管理
◆預(yù)防性維修:自主保全活動(dòng)
◆初期清掃
◆發(fā)生源與難點(diǎn)問題對(duì)策
◆提高點(diǎn)檢效率（目視化管理）
◆自主管理體制建立
◆預(yù)測(cè)性維修:專業(yè)保全活動(dòng)
（三）推進(jìn)全員生產(chǎn)維護(hù)實(shí)務(wù)
◆推進(jìn)中遇到的問題及解決方案
◆全員生產(chǎn)維護(hù)活動(dòng)步聚回顧
◆案例分享
5.2.2.4【快速換模SMED】：
【課程大綱】：
（一）通過F1賽車故事引入快速換模概論
（二）快速換模(SMED)概論
◆快速換模目的與背景
◆快速換模帶來的益處
◆快速換模定義及基本原理
◆快速換模概述
◆推進(jìn)快速換模進(jìn)程
◆快速換模三個(gè)基本定義
◆快速換模成功案例
（三）快速換模推進(jìn)六大階段管理
◆估量整個(gè)換模時(shí)間
◆確定內(nèi)部工序與外部工序
◆內(nèi)部工序轉(zhuǎn)化為外部工序
◆縮短內(nèi)部工序
◆改善外部工序
◆標(biāo)準(zhǔn)化換模程序
（四）快速換模(SMED)案例分享
◆實(shí)際案例視頻分享
◆學(xué)員互動(dòng)交流
◆答疑
5.2.2.5【一個(gè)流】：
【課程大綱】：
（一）一個(gè)流生產(chǎn)概述
◆一個(gè)流生產(chǎn)介紹
◆一個(gè)流生產(chǎn)的構(gòu)成條件與基本形態(tài)
◆一個(gè)流生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)
（二）一個(gè)流生產(chǎn)的實(shí)施
◆一個(gè)流生產(chǎn)應(yīng)遵循的原則
◆一個(gè)流生產(chǎn)方式推行的前提
◆實(shí)施一個(gè)流生產(chǎn)的要點(diǎn)
◆注意事項(xiàng)
5.2.2.6【單元生產(chǎn)】：
【課程大綱】：
（一）什么是單元生產(chǎn)
◆生產(chǎn)線設(shè)置常用的方法
◆何為單元生產(chǎn)
◆單元生產(chǎn)的功能
◆單元生產(chǎn)的三種形態(tài)
◆單元生產(chǎn)的共性和條件
◆單元生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)
（二）如何設(shè)計(jì)單元生產(chǎn)
◆把握現(xiàn)狀
◆標(biāo)準(zhǔn)WIP
◆生產(chǎn)線編程
◆生產(chǎn)線布局
（三）單元生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施
◆設(shè)備選用或改造
◆單元工作臺(tái)設(shè)計(jì)制作
◆可視化管理
（四）人員準(zhǔn)備
◆員工多能化咨詢
◆激勵(lì)制度建立
5.2.2.7【標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)】：
【課程大綱】：
（一）作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化概述
◆作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的作用
◆作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的文件體系構(gòu)成
◆作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的三大表現(xiàn)形式
◆作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的六大內(nèi)容
◆作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的五大展現(xiàn)方式
（二）精益生產(chǎn)之標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
◆標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的概念
◆標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的目的
◆標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)在精益體系中的位置
◆標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的概念定義
◆標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)前提條件
◆標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的理解要點(diǎn)
◆標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的區(qū)分
◆標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的要素
◆實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的步驟
（三）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)運(yùn)用及改善
◆標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的運(yùn)用
◆標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)前的前提
◆標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的基礎(chǔ)條件
◆標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
◆標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)前的準(zhǔn)備
◆作業(yè)要領(lǐng)書與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書
◆實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改善的步驟
◆標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改善舉例
◆改善是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的核心
5.2.2.8【生產(chǎn)線平衡】：
【課程大綱】：
（一）生產(chǎn)線平衡的意義
◆管理是平衡的藝術(shù)，企業(yè)管理者注重品質(zhì)交期成本安全士氣五個(gè)層面
◆生產(chǎn)線平衡在整個(gè)生產(chǎn)部的三級(jí)應(yīng)用
◆木桶原理的引申
◆生產(chǎn)線平衡在具體生產(chǎn)過程中的五個(gè)意義
◆生產(chǎn)線平衡的定義
（二）生產(chǎn)線平衡的定義
◆生產(chǎn)線平衡的廣義和狹義
◆生產(chǎn)線平衡的定義
（三）生產(chǎn)線平衡的計(jì)算
◆生產(chǎn)線平衡率的計(jì)算公式
◆生產(chǎn)線節(jié)拍計(jì)算公式
◆生產(chǎn)線平衡損失率
◆生產(chǎn)線平衡計(jì)算舉例（學(xué)員各自計(jì)算結(jié)果并核對(duì)其答案）
（四）生產(chǎn)線平衡改善的基本原則
◆改善ECRS四原則
◆如何運(yùn)用ECRS四原則
5.2.2.9【多能工】：
【課程大綱】：
（一）多能工概論
◆多能工的正確定義
◆培養(yǎng)多能工的意義
◆多能工的起源
◆多能工的興起
（二）構(gòu)筑多能工培養(yǎng)體系的四大要點(diǎn)
◆多能工培養(yǎng)成功的關(guān)鍵
◆多能工的生存基礎(chǔ)
◆多能工成長的中流砥柱
◆系統(tǒng)化解決問題的方法
（三）多能工培養(yǎng)體系的三大模塊
◆多技能員工訓(xùn)練系統(tǒng)的構(gòu)筑
◆多技能員工操作系統(tǒng)的構(gòu)筑
◆多技能員工激勵(lì)系統(tǒng)的構(gòu)筑
5.2.2.10【拉動(dòng)看板】：
（一）看板概述
◆“拉動(dòng)看板”的歷史沿革
◆推進(jìn)方式VS.拉動(dòng)方式
◆何為“拉動(dòng)看板”？
◆拉動(dòng)看板的特點(diǎn)
◆拉動(dòng)看板VS.生產(chǎn)計(jì)劃
◆看板運(yùn)營的基礎(chǔ)條件
（二）拉動(dòng)看板的類別
◆工序內(nèi)看板
◆信號(hào)看板
◆工序間看板
◆外協(xié)看板
（三）拉動(dòng)看板的應(yīng)用原理
◆領(lǐng)取看板與生產(chǎn)指示看板的使用
◆領(lǐng)取看板與生產(chǎn)指示看板演示說明
◆拉動(dòng)看板的使用規(guī)則
◆看板卡使用注意事項(xiàng)
（四）拉動(dòng)看板實(shí)施流程
◆收集數(shù)據(jù)
◆計(jì)算看板數(shù)量
◆設(shè)計(jì)看板運(yùn)行規(guī)則
◆全面咨詢
◆啟動(dòng)看板
◆監(jiān)察和維護(hù)
◆持續(xù)改善
5.2.2.11【精益物流布局】：
（一）精益布局概述
◆何為精益布局
◆精益布局實(shí)施的層面
◆精益布局實(shí)施的時(shí)機(jī)
◆精益布局的作用
（二）傳統(tǒng)布局模式介紹
◆產(chǎn)品原則布局
◆工藝原則布置
◆成組原則布置
◆固定工位式布置
（三）精益布局模式介紹
◆U型布局
◆L型布局
◆一字型布局
（四）企業(yè)精益布局的原則
◆統(tǒng)一原則
◆最短距離原則
◆物流順暢原則
◆利用立體空間原則
◆安全滿意原則
◆靈活機(jī)動(dòng)原則
（五）精益布局的分析工具
◆平面工藝與物流圖
◆接近相互關(guān)聯(lián)分析法
◆實(shí)戰(zhàn)練習(xí)—團(tuán)隊(duì)PK
（六）精益布局的實(shí)施步驟
◆現(xiàn)狀布局圖繪制
◆確定改善對(duì)象
◆收集改善需求資料
◆生產(chǎn)節(jié)拍設(shè)定
◆制約問題改善
◆精益布局方案設(shè)計(jì)
◆精益布局方案評(píng)審
◆改善方案實(shí)施
5.2.2.12【自動(dòng)化與防呆】：
（一）自働化的背景來源
（二） 自働化的定義
◆自働化的誤區(qū)
◆自働化的定義
（三） 自働化的實(shí)現(xiàn)方式
◆目視化管理
◆定位停止系統(tǒng)
◆防呆工裝設(shè)計(jì)
◆誤動(dòng)作防止系統(tǒng)和安全裝置
◆全數(shù)自檢機(jī)制和全員質(zhì)量意識(shí)的提升
（四） 自働化的實(shí)施案例
（五） 自働化案例討論
六.中層精益管理培訓(xùn)現(xiàn)場(chǎng)：
