質(zhì)量零缺陷，是所有企業(yè)都在努力追尋的終極目標。以日本豐田為代表，在2,000多人參與組裝3萬個零部件的汽車制造過程中，居然在線檢驗員人數(shù)為0個，最后卻實現(xiàn)了零缺陷。
豐田公司能達到如此效果，防呆防錯Poka Yoke起到了舉足輕重的作用。
1、防呆法的作用
在作業(yè)過程中，作業(yè)者不時會因疏漏或遺忘而發(fā)生作業(yè)失誤，由此所致的問題所占的比例很大，如果能夠用防呆法防止此類失誤的發(fā)生，則質(zhì)量水平和作業(yè)效率必會大幅提高。
① 防呆法意味著“第一次把事情做好”。
② 防呆法意味著“有人為疏忽或者外行人來做也不會出錯即不需要專門的經(jīng)驗或特別注意”的制程“傻瓜化”。
③ 提升產(chǎn)品質(zhì)量，減少由于檢查而導致的浪費、消除返工及其引起的浪費。
④ 實現(xiàn)自動化，提高效率。
⑤ 保證安全。
2、防呆模式與原則
防呆針對不同的過程和失誤類別，分別采用不同的防呆模式，分別是：
① 有形防呆
有形防呆模式是針對產(chǎn)品、設備、工具和作業(yè)者的物質(zhì)屬性，采用的一種硬件防錯模式。如電飯煲中的感應開關即為一種有形POKA-YOKE防錯模式。如果電飯煲中未加入水，加熱開關就無法設定至加熱位置，只有加水，加熱開關方可打至加熱位置。
② 有序防呆
有序防呆模式是針對過程操作步驟，對其順序進行監(jiān)控或優(yōu)先對易出錯、易忘記的步驟進行作業(yè)，再對其他步驟進行作業(yè)的防錯模式。
③ 編組和計數(shù)式防呆
編組和計數(shù)式防呆模式是通過分組或編碼方式防止作業(yè)失誤的防錯模式。
④ 信息加強防呆
信息加強防呆模式是通過在不同的地點、不同的作業(yè)者之間傳遞特定產(chǎn)品信息以達到追溯的目的。
防呆的等級
根據(jù)防呆裝置的防呆效果，可將其分為3個水平：
防呆法實施的原則
以下是幾個基本的防呆法則，遵循這些法則，可有效防止作業(yè)失誤。
① 輕松原則
難以辨認：難拿，難動的作業(yè)，易產(chǎn)生失誤的作業(yè)。
改善：
用顏色區(qū)分- - - -容易辨認。
加上把手- - - -容易拿。
使用搬運器具- - - -動作輕松。
② 簡單原則
需要高度技能與直覺的作業(yè)，容易讓人產(chǎn)生失誤。
考慮用夾具，工具使新人或輔助人員也不容易出錯。
③ 安全原則
使操作人員在無意識作業(yè)或不太注意力時候也可以保證安全。
④ 自動化原則
依賴人的感觀進行作業(yè)容易產(chǎn)生失誤，治具或夾具的運用減少了人對本身感觀的依賴。
例：
設計防呆
會造成錯誤的原因從根本上排除掉，使之決不發(fā)生錯誤。
(1)用排除的方法來達成。
例：軟盤側(cè)邊范再寫孔之一小塑料塊撥下，便能防止再寫。
(2)用“不對稱的形狀”來達成。
例：吸塑半成品沖裁刀模進行不對稱設計，防止半成品反沖發(fā)生失誤。
(3)用“同步原則”多動作需共同執(zhí)行才能完成。
例：當員工在使用沖裁機作業(yè)時，需要雙手同時按下啟動按鈕才能開始作業(yè)。
(4)用“順序”動作來完成。
例：電梯的門
(5)極限定位原理。
例：液壓升降極限接觸停止開關
隔離原則防呆
用分隔不同區(qū)域的方式，來達到保護某些地區(qū)，使不能造成危險或錯誤的現(xiàn)象發(fā)生。隔離原理亦稱保護原理。
例：在生產(chǎn)車間內(nèi)劃分不良品區(qū)域，防止混放。
警告原則防呆
如有不正常的現(xiàn)象發(fā)生，能以聲光或其他方式顯示出各種“警告”的訊號，以避免錯誤的發(fā)生。
例：當吸塑成型機發(fā)生故障，機器可自動觸發(fā)黃色警示燈，提醒吸塑人員。
3、如何有效實施制程防呆
關于防呆，應樹立以下觀念：
① 自檢和互檢是最基礎、最原始,但頗為有效的防錯方法。
② 防錯裝置并不需要大量的資源投入或很高的技術(shù)水平。
③ 任一作業(yè)或交易過程均可通過預先設計時加入防錯技術(shù)而防止人為失誤。
④ 通過持續(xù)過程改善和防錯,零缺陷是可以實現(xiàn)的。
⑤ 防錯應立足于預防,在設計伊始即應考慮各過程操作時的防錯方法。
⑥ 在所有可能產(chǎn)生問題的場所均考慮防錯方法。
秉承以上觀念去進行過程管理，可以使防呆法有效實施。
防呆法實施的一般步驟：
（1）確定產(chǎn)品/服務缺陷并收集數(shù)據(jù)；
（2）追溯缺陷的發(fā)現(xiàn)工序和產(chǎn)生工序；
（3）確認缺陷產(chǎn)生工序的作業(yè)指導書；
（4）確認實際作業(yè)過程與作業(yè)指導書之間的差異；
（5）確認工序是否存在以下問題：
（6）分析缺陷原因；
（7）分析作業(yè)失誤原因；
（8）設計防錯裝置或防錯程序以預防或檢測同類失誤；
（9）確認防錯效果,必要時進行過程調(diào)整；
（10）持續(xù)控制及改善。
4、制程防呆應用案例
例1、電動工具包裝防呆裝置
問題：電動工具，附件，說明書及合格證 作為一個一體化包裝送至客戶，但總是發(fā)生漏裝或錯裝事件，在對包裝配線員工進行培訓及懲罰后效果均不明顯。
例2、手機殼生產(chǎn)混穴的防呆改善
問題點 ：1#，2#混裝
原因分析：人的生理極限造成不可避免的遺漏
解決措施：改變流程，每人只負責一個穴號的產(chǎn)品并定好產(chǎn)品的擺放區(qū)域
效果：改善前混穴率為1%，改善后沒有混穴。
華昊企管主要開展精益管理、精益生產(chǎn)、精益TPM管理、5S/6S現(xiàn)場管理、五星班組管理、成本管理、品質(zhì)管理、效率提升、人才培養(yǎng)等項目的導入，幫助企業(yè)完成精益變革，提升企業(yè)競爭力
