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        精益生產(chǎn)咨詢

        干貨丨如何識別7大浪費?

        來源:華昊企管   發(fā)布時間:2024-11-14

        “ 面對微利時代的沖擊,賺一塊不如省一塊,賺一分錢要看別人的臉色,省一分錢要看自己的角色?!?  浪費的定義:一切不創(chuàng)造價值的活動,換言之:不能夠提高附加價值的部分。

        1、最大的浪費-生產(chǎn)過剩的浪費

        生產(chǎn)過剩的表現(xiàn)形式 “過量生產(chǎn)MUDA”會產(chǎn)生新的MUDA(二次的MUDA)

        ① 材料、部品被提前吞吃;

        ② 電、空氣等能源的浪

        ③ 貨架與箱子的增加;

        ④ 搬運者、運輸?shù)脑黾樱?/span>

        ⑤ 會把等待的浪費隱藏起來,掩蓋稼動率不足的問題;

        ⑥ 使先進先出的工作產(chǎn)生困難;

        ⑦ 會造成庫存空間的浪費;

        ⑧ LEAD-TIME變長(在庫增加)。到銷售為止的時間變長(轉換為錢的速度減慢即現(xiàn)金流減緩)


        生產(chǎn)過剩的發(fā)生原因過量生產(chǎn)的MUDA是所有MUDA產(chǎn)生的原因:

        ① 對于機械故障、不良等的安心保證;

        ② 錯誤的稼動率向上、外觀的能率向上;

        ③ 生產(chǎn)線停線是罪惡的想法;

        ④作業(yè)員太多(沒有按照TACT-TIME進行生產(chǎn));

        ⑤ 業(yè)務訂單預測有誤;

        ⑥ 生產(chǎn)計劃與統(tǒng)計錯誤。


        解決對策

        ① 顧客為中心的彈性生產(chǎn)系統(tǒng);

        ② 單件流生產(chǎn)線;

        ③ 看板管理的貫徹;

        ④ 快速換線換模;

        ⑤ 少人化的作業(yè)方式;

        ⑥ 均衡化生產(chǎn)。


        注意點

        ① 設備余力并非一定是埋沒成本;

        ② 生產(chǎn)能力過剩時,應盡量先考慮減少作業(yè)人員,但并非辭退人員,而是更合理、更有效率地應用人員。


        2、最惡的浪費-庫存的浪費

        庫存浪費的表現(xiàn)形式

        ① 不良品存在庫房內(nèi)待修;
        ② 設備能力不足所造成的安全庫存;

        ③ 換線時間太長造成每次大批量生產(chǎn)的浪費;

        ④ 采購過多的物料變成庫存。


        造成二次浪費

        ① 產(chǎn)生不必要的搬運、堆積、放置、找尋、防護處理等浪費的動作;

        ② 使先進先出的作業(yè)困難;

        ③ 損失利息及管理費用;

        ④ 物品之使用價值會減低,變成呆滯品;

        ⑤ 占用廠房、造成多余的工作場所、倉庫建設投資的浪費;

        ⑥ 造成無形的浪費。


        隱藏的問題點

        ① 沒有管理的緊張感;

        ② 設備能力及人員需求誤判;

        ③ 對場地需求的誤判;

        ④ 產(chǎn)品品質變差的可能性;

        ⑤ 容易出現(xiàn)呆滯物料。


        庫存浪費的發(fā)生原因

        ① 視庫存為當然;

        ② 設備配置不當或設備能力差;

        ③ 大批量生產(chǎn),重視稼動時間;

        ④ 物流混亂,呆滯物品未及時處理;

        ⑤ 提早生產(chǎn);

        ⑥ 無計劃生產(chǎn);

        ⑦ 客戶需求信息未了解清楚。水量(在庫量)低減,石頭(問題)就顯現(xiàn)出來

        解決對策

        ① 庫存意識的改革;

        ② U型設備配置;

        ③ 均衡化生產(chǎn);

        ④ 生產(chǎn)流程調整順暢;

        ⑤ 看板管理的貫徹;

        ⑥ 快速換線換模;

        ⑦ 生產(chǎn)計劃安排考慮庫存消化。


        意點

        ① 庫存是萬惡之源;

        ② 降低安全庫存。


        3、最長的浪費-搬運的浪費

        搬運浪費的表現(xiàn)形式

        ① 必要以外的搬運距離;

        ②  一時的臨時堆積,搬運;

        ③ 搬運車輛的空車行走;

        ④ 一輛臺車不斷堆放;

        ⑤ 臺車上的空間浪費;

        ⑥ 主輔線中的搬運;

        ⑦ 破損、刮痕的發(fā)生。


        搬運浪費的發(fā)生原因

        ① 生產(chǎn)線配置不當;

        ② 工程間銜接不好;

        ③ 坐姿作業(yè);

        ④ 設立了固定的半成品放置區(qū)。


        解決對策

        ① U型設備配置;

        ② 單件流生產(chǎn)方式;

        ③ 站立作業(yè);

        ④ 避免重新堆積、重新包裝。


        注意點

        ① 工作預置的廢除;

        ② 生產(chǎn)線直接化;

        ③ 觀念上不能有半成品放置區(qū);

        ④ 人性考慮并非坐姿才可以。


        4、最隱的浪費-等待的浪費

        等待浪費的表現(xiàn)形式

        ① 自動機器操作中,人員的“閑視”等待;

        ② 作業(yè)充實度不夠的等待;

        ③ 設備故障、材料不良的等待;

        ④ 生產(chǎn)安排不當?shù)娜藛T等待;

        ⑤ 上下工程間未銜接好造成的工程間的等待。


        等待浪費的發(fā)生原因

        ① 生產(chǎn)線布置不當,物流混亂;

        ② 未均衡化生產(chǎn);

        ③ 生產(chǎn)計劃安排不當;

        ④ 工序生產(chǎn)能力不平衡;

        ⑤ 材料未及時到位;

        ⑥  品質不良。


        解決對策

        ① 采用均衡化生產(chǎn);

        ② 單件流生產(chǎn)、設備保養(yǎng)加強;

        ③ 實施目視管理;

        ④ 加強進料控制,標準手持設定;

        ⑤ 明確人員分工。


        注意點

        ① 自動化不要閑置人員;

        ② 供需及時化。


        5、最多的浪費-動作的浪費

        動作浪費的表現(xiàn)形式

        ① 物品的左右手交換取用(重復抓?。?/span>

        ② 作業(yè)中出現(xiàn)錯誤,進行修改;

        ③ 伸手取遠處的部品,甚至走著去取部品;

        ④ 未倒角之產(chǎn)品造成不易裝配的浪費;

        ⑤ 動作順序不當造成動作重復的浪費;

        ⑥  尋找的浪費。


        動作浪費的發(fā)生原因

        ① 作業(yè)流程配置不當;  

        ② 缺乏培訓教育;

        ③ 設定的作業(yè)標準不合理。


        解決對策

        ① 單件流生產(chǎn)方式的形成;

        ② 生產(chǎn)線U型配置;

        ③ 標準作業(yè)之落實;

        ④ 動作經(jīng)濟原則的貫徹;

        ⑤ 加強培訓教育與動作訓練。  


        注意點

        ① 補助動作的消除;

        ② 作業(yè)標準;

        ③ 預定時間標準原則(PTS)

        6、最深的浪費-加工的浪費

        加工浪費的表現(xiàn)形式

        ① 超出/低于產(chǎn)品特定需求的精度;

        ② 多余的作業(yè)項目;

        ③ 最終工序的修正動作;

        ④ 頻繁的分類、測試、檢驗;

        ⑤ 多余不必要的標記。


        加工浪費的發(fā)生原因 

        ① 作業(yè)內(nèi)容與工藝檢討不足;

        ② 模夾治具不良;

        ③ 標準化不徹底;

        ④ 材料未檢討。


        解決對策

        ① 工程設計適正化;

        ② 作業(yè)內(nèi)容的修正;

        ③ 治具改善及自動化;

        ④ 標準作業(yè)的貫徹。


        注意點

        ① 了解同行的技術發(fā)展;

        ② 公司各部門對于改善的共同參與及持續(xù)不斷的改善。


        7、最低級的浪費-不良品的浪費

        不良品浪費的表現(xiàn)形式

        ① 因作業(yè)不熟練所造成的不良;

        ② 因不良而修整時所造成的浪費;

        ③ 因不良造成人員及工程增多的浪費;

        ④ 材料費增加。


        不良品浪費的發(fā)生原因

        ① 標準作業(yè)欠缺;

        ② 過分要求品質;

        ③ 人員技能欠缺;

        ④ 認為可整修而做出不良;

        ⑤ 設備、模夾治具造成的不良;

        ⑥ 檢查方法、基準等不完備。


        解決對策

        ① 自動化、防誤裝置、標準作業(yè);

        ② 在工程內(nèi)做出:不接受不良品,不制造不良品,不交付不良品的品質保證“三不政策”;

        ③ 單件流的生產(chǎn)方式;

        ④ 品保制度的確立及運行;

        ⑤ 定期的設備、模治具保養(yǎng)。


        注意點

        ① 能回收重做的不良;

        ② 能修理的不良;

        ③ 誤判的不良。


        華昊企管主要開展精益管理、精益生產(chǎn)、精益TPM管理5S/6S現(xiàn)場管理、五星班組管理成本管理、品質管理效率提升、人才培養(yǎng)等項目的導入,幫助企業(yè)完成精益變革,提升企業(yè)競爭力

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