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        精益生產(chǎn)咨詢(xún)

        企業(yè)安全管理怎么提升?3個(gè)技巧教你快速掌握

        來(lái)源:華昊企管   發(fā)布時(shí)間:2022-06-06

        前言

         

        安全就是針對(duì)人們活動(dòng)過(guò)程的安全問(wèn)題,運(yùn)用有效資源,進(jìn)行有關(guān)決策、計(jì)劃、組織和控制等活動(dòng),實(shí)現(xiàn)活動(dòng)過(guò)程中人與客觀(guān)物質(zhì)環(huán)境的和諧,始終保持安全狀態(tài),達(dá)到活動(dòng)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

        制造型企業(yè),大多數(shù)員工在班組,絕大多數(shù)機(jī)械、設(shè)備歸班組使用和維護(hù),班組是有效控制事故的前沿陣地。。

        安全管理工作的實(shí)質(zhì)就是保證職工的人身安全和健康(EHS),保證公共財(cái)產(chǎn)的安全,保證生產(chǎn)勞動(dòng)得以順利地進(jìn)行。因此,我們身邊需要安全警示標(biāo)識(shí)提醒我們、安全圍欄保護(hù)我們。

         

        精益管理的推行告訴我們:只有抓好安全管理,使“安全第一、預(yù)防為主”的方針和企業(yè)的各項(xiàng)安全工作真正落實(shí)到班組,企業(yè)安全生產(chǎn)的基礎(chǔ)才會(huì)牢固;扎扎實(shí)實(shí)地打好班組安全生產(chǎn)的基礎(chǔ),就抓住了企業(yè)安全生產(chǎn)的大頭。

        安全是一切工作的入口,安全是前面的“1”,其他所有的工作是后面的“0”,企業(yè)中一旦沒(méi)有了安全,其余的一切都將歸零。

         

         

         

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        如何做好安全管理

         

         

         

         

         

        1、整理整頓

        從5S的起源可以知道,1955年,日本勞動(dòng)安全協(xié)會(huì)提出了“安全始于整理整頓,終于整理整頓”的口號(hào)。當(dāng)時(shí)只推行了前兩個(gè)S,其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全生產(chǎn)。后因生產(chǎn)和品質(zhì)控制的需要而又逐步提出了后面的3S,也就是清掃、清潔、素養(yǎng),從而使應(yīng)用空間及適用范圍進(jìn)一步拓展。

        規(guī)范人、規(guī)范物、規(guī)范一切,這樣安全就會(huì)在無(wú)形之中形成習(xí)慣化。

        2、安全生產(chǎn)紅線(xiàn)

        什么是安全生產(chǎn)紅線(xiàn)?紅線(xiàn)就是帶電的“高壓線(xiàn)”,就是“生命線(xiàn)”,是不可觸碰的,誰(shuí)觸碰了誰(shuí)就要付出沉重的代價(jià)。

        以最堅(jiān)決的態(tài)度堅(jiān)守“紅線(xiàn)”,對(duì)“紅線(xiàn)”,要有敬畏之心、戒懼之心,絕不能踩踏,才能真正落實(shí)“安全第一”。

        工作必須在安全前提下進(jìn)行,安全工作必須要有紅線(xiàn)意識(shí)和底線(xiàn)思維。在工作中,有些想法和做法不能越過(guò)紅線(xiàn),要堅(jiān)持底線(xiàn),否則就會(huì)發(fā)抄生安全事故,造成人員傷亡財(cái)產(chǎn)損失。因此,任何工作決不能以犧牲人的生命為代價(jià),這就是不可逾越的紅線(xiàn),任何人必須遵守。

        【案例】華為的安全生產(chǎn)紅線(xiàn)

         

         

        3、危險(xiǎn)預(yù)知活動(dòng)KYT

         

         

        危險(xiǎn)預(yù)知活動(dòng)起源于日本住友金屬工業(yè)公司的工廠(chǎng),后經(jīng)三菱重工業(yè)公司和長(zhǎng)崎贊造船廠(chǎng)發(fā)起的“全員參加的安全運(yùn)動(dòng)”.1973年經(jīng)日本中央勞動(dòng)災(zāi)害防止協(xié)會(huì)推廣,形成技術(shù)方法,在NISSAN等眾多日本企業(yè)獲得了廣泛運(yùn)用,被譽(yù)為“O災(zāi)害”的支柱。

        KYT危險(xiǎn)預(yù)知活動(dòng)的要點(diǎn):通過(guò)小組(Small Group,小組一般5-7人)活動(dòng),運(yùn)用KYT解決問(wèn)題的四步法識(shí)別并消除安全隱患。

        KYT四步法1R:把握事實(shí)(現(xiàn)狀把握);

        KYT四步法2R:找出本質(zhì)(追究根本);

        KYT四步法3R:樹(shù)立對(duì)策(樹(shù)立對(duì)策);

        KYT四步法4R:決定行動(dòng)(設(shè)定目標(biāo))。

         

         

         

        企業(yè)可以根據(jù)自己的特點(diǎn),選擇KYT或者其他的方法,導(dǎo)入管理中。

        KYT——是作業(yè)員工對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的重新認(rèn)識(shí)、對(duì)安全知識(shí)與安全能力再造的過(guò)程,它能讓員工重新體驗(yàn) “零災(zāi)害是我自己的心愿、創(chuàng)造安全工作場(chǎng)所要從自己做起”。

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        小結(jié)

        總之安全管理不是現(xiàn)時(shí)的消費(fèi),而是一種有效的長(zhǎng)期投資,5S、安全生產(chǎn)紅線(xiàn)、危險(xiǎn)預(yù)知活動(dòng)KYT等只是部分管理方法。安全管理能促使企業(yè)實(shí)現(xiàn)管理資源優(yōu)化與整合,達(dá)到提高生產(chǎn)管理效率和增創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益的目的。

        預(yù)防型安全管理作為安全管理最重要和最有效的方法之一,是現(xiàn)代企業(yè)安全生產(chǎn)管理的發(fā)展需要,只有將預(yù)防工作做好,防微杜漸,防患于未然,才能有效地預(yù)防各種安全問(wèn)題的發(fā)生,而不是等到安全事故發(fā)生,造成損失后,再做事后分析和善后處理。

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