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為什么需要精益管理？

精益管理源自于精益生產(chǎn)，能夠通過提高顧客滿意度、降低成本、提高質(zhì)量等使組織價(jià)值實(shí)現(xiàn)最大化。

進(jìn)入21世紀(jì)后，以資源消耗和環(huán)境污染為代價(jià)換取的企業(yè)效益越來越低，大多數(shù)制造企業(yè)內(nèi)部經(jīng)營管理存在問題，過分追求技術(shù)改革，而忽略了數(shù)據(jù)與生產(chǎn)技術(shù)的結(jié)合優(yōu)化。

以自動(dòng)化為例，很多企業(yè)往往以為實(shí)現(xiàn)了機(jī)器設(shè)備自動(dòng)化，就已經(jīng)達(dá)到了精益自動(dòng)化的水平。

而事實(shí)上，精益自動(dòng)化的目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程自動(dòng)化，它包括制造和管理兩個(gè)方面，而大多數(shù)企業(yè)走入了只關(guān)注制造自動(dòng)化的誤區(qū)。

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精益化管理為何變成了雞肋？

精益管理在國外已經(jīng)如火如荼，然而國內(nèi)不少企業(yè)在推行精益管理時(shí)，有成功的，也有失敗的，主要原因是：國內(nèi)企業(yè)陷入了三大誤區(qū)之中，讓精益管理成為了棄之無味的“雞肋”。

1、思想與文化的誤區(qū)：企業(yè)在推行精益管理的時(shí)候，往往會認(rèn)為精益思想只是領(lǐng)導(dǎo)層的事情，不需要下放到企業(yè)的各個(gè)層面，造成精益文化與思想在企業(yè)中成為了一個(gè)空頭口號。

2、方向與態(tài)度的誤區(qū)：精益管理提倡的是可持續(xù)發(fā)展，目的是實(shí)現(xiàn)持續(xù)改善，短時(shí)間內(nèi)可能并不會產(chǎn)生明顯效益，而這讓許多企業(yè)管理者誤認(rèn)為精益管理并不重要，從而導(dǎo)致失敗。

3、規(guī)則與改變的誤區(qū)：傳統(tǒng)的管理模式偏向于制定標(biāo)準(zhǔn)，而精益管理既要求規(guī)則，也要求創(chuàng)新，如果規(guī)則限制死了，那么質(zhì)量改善就無從推進(jìn)。

這三個(gè)誤區(qū)會讓企業(yè)在進(jìn)行管理運(yùn)營中不斷產(chǎn)生問題效應(yīng)，使得企業(yè)經(jīng)營成果呈現(xiàn)曲折性下降，最終偏離預(yù)期和計(jì)劃。

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精益管理之“一企一策”

提出精益管理概念的詹姆斯?P?沃麥克有一個(gè)核心觀念：“精益管理沒有好壞對錯(cuò)之分，只有適合不適合之別。”

精益管理的生命力在于創(chuàng)新，而管理模式的創(chuàng)新是不可能生搬硬套的，精益管理很多情況下更應(yīng)該是一企一策。

對于制造業(yè)來說，不同制造形態(tài)有著不同的現(xiàn)狀和特點(diǎn)，有計(jì)劃型生產(chǎn)，有訂單型生產(chǎn)，有流水線裝配等，企業(yè)內(nèi)部的精益模式管理也要對應(yīng)改變。

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數(shù)據(jù)如何為精益管理賦能？

精益生產(chǎn)的過程會包括采購、研發(fā)、生產(chǎn)、營銷、物流等諸多流程，其中產(chǎn)生的數(shù)據(jù)流和信息流是相當(dāng)可觀的，而有數(shù)據(jù)就會產(chǎn)生數(shù)據(jù)管理問題，為了能夠更好的管理數(shù)據(jù)，讓數(shù)據(jù)為精益管理賦能，為此提出了精益分析應(yīng)用模型。

1、體系化管理思維

任何軟件系統(tǒng)有輸入、過程和輸出三個(gè)過程，輸入作為數(shù)據(jù)流，過程作為工作流，輸出作為信息流。

體系化管理思維就是將精益體系思維與數(shù)據(jù)分析相結(jié)合，在數(shù)據(jù)治理、指標(biāo)體系和報(bào)表體系三個(gè)層面上，共同運(yùn)用管理體系模塊。

以報(bào)表管理為例，傳統(tǒng)報(bào)表管理模式是業(yè)務(wù)有了需求，IT部門去取數(shù)做報(bào)表，而其中IT部門不會去梳理需求中具體會有哪些指標(biāo)，這些指標(biāo)是否建立了檔案庫等問題，從而造成報(bào)表的冗余和混亂。

而結(jié)合數(shù)據(jù)分析的報(bào)表精細(xì)化管理體系，從需求管理、報(bào)表管理和指標(biāo)體系三個(gè)角度出發(fā)，利用如FineReport這樣的專業(yè)報(bào)表開發(fā)平臺，從需求接受到報(bào)表開發(fā)、報(bào)表發(fā)布、報(bào)表運(yùn)維等去制定管理指標(biāo)體系，解決報(bào)表冗余混亂的問題。

2、精益110

精益110是指交期的每1秒鐘都要落到實(shí)處，成本的每1分錢都要計(jì)劃，質(zhì)量管控要0缺陷，這也是精益生產(chǎn)的三要素。

針對于這個(gè)戰(zhàn)略目標(biāo)，我們從成本、質(zhì)量和交期三個(gè)方面進(jìn)行改進(jìn)。

成本分類：將成本類型進(jìn)行分類管理，每月初制作預(yù)算報(bào)表，達(dá)到降低成本的目標(biāo)。

質(zhì)量體系：通過質(zhì)量報(bào)表可以將缺陷對比、達(dá)標(biāo)率等呈現(xiàn)出來，反饋質(zhì)量管理中的具體問題。

交期管理：利用FineReport通過建立訂單交期駕駛艙，從采購交期到生產(chǎn)交期、客戶交期進(jìn)行監(jiān)控管理，以達(dá)到整合生產(chǎn)計(jì)劃、采購計(jì)劃、營銷計(jì)劃的目的。

3、目標(biāo)差距分析

差距即是問題，通過進(jìn)行價(jià)值流分析來發(fā)現(xiàn)流程管理缺陷，進(jìn)而提出改進(jìn)措施。

以生產(chǎn)計(jì)劃指標(biāo)為例，通過報(bào)表系統(tǒng)可以將與生產(chǎn)計(jì)劃相關(guān)的因素進(jìn)行關(guān)聯(lián)，從而對整個(gè)生產(chǎn)過程進(jìn)行持續(xù)進(jìn)度的監(jiān)控。

4、精益現(xiàn)場管理工具

傳統(tǒng)模式的現(xiàn)場管理基本是靠人力定期檢查，這種模式很容易遺漏問題點(diǎn)，收效甚微。

精益現(xiàn)場管理可以借助移動(dòng)端報(bào)表，及時(shí)反饋現(xiàn)場生產(chǎn)情況，車間主任也可以用移動(dòng)端報(bào)表進(jìn)行現(xiàn)場工作指導(dǎo)。

5、價(jià)值流分析

傳統(tǒng)價(jià)值思維中，生產(chǎn)的目標(biāo)就是不斷提高產(chǎn)值，而精益思維的核心是避免一切浪費(fèi)，也就是要求員工不光有增值性工作，還要能主動(dòng)識別浪費(fèi)。

以流程浪費(fèi)為例，流程層層審批的等待時(shí)間就是一種浪費(fèi)，而通過數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)對審批流程進(jìn)行耗時(shí)、部門等分析，就能夠大大減少審批時(shí)間，減少時(shí)間成本。

6、精益會議體系

按照精益管理思想，依靠報(bào)表系統(tǒng)的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)建立決策會議體系，讓報(bào)表反饋數(shù)據(jù)，從而大大提高會議效率，比如依靠FineReport開發(fā)的自動(dòng)化會議報(bào)表。

7、TPM全員生產(chǎn)維護(hù)

以設(shè)備生產(chǎn)維護(hù)為例，通過數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)將設(shè)備實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)進(jìn)行圖形展現(xiàn)，監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行情況。

同時(shí)也可以通過分析設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行趨勢判斷，然后再針對性的制定設(shè)備維護(hù)計(jì)劃。

最后

精益管理是通往智造的必經(jīng)之路，是制造業(yè)進(jìn)行數(shù)據(jù)化改革和信息化建設(shè)中至關(guān)重要的一環(huán)。

另一方面，結(jié)合數(shù)據(jù)的精益管理才能產(chǎn)生更大的價(jià)值，一切離開了數(shù)據(jù)的精益管理都是空談，企業(yè)只有將數(shù)據(jù)應(yīng)用到企業(yè)生產(chǎn)管理的各個(gè)模塊，才能讓數(shù)據(jù)真正成為引領(lǐng)智造變革的生產(chǎn)力。

華昊企管主要開展精益生產(chǎn)、精益TPM管理、5S/6S現(xiàn)場管理、五星班組、成本管理、品質(zhì)管理、效率提升、人才培養(yǎng)等項(xiàng)目的導(dǎo)入，幫助企業(yè)完成精益變革，提升企業(yè)競爭力。