精益生產(chǎn)是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營(yíng)成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，同時(shí)它又是一種理念，一種文化。
精益生產(chǎn)的目的是精益求精，盡善盡美，永無(wú)止境的追求七個(gè)零的終極目標(biāo)，即零轉(zhuǎn)產(chǎn)時(shí)間、零庫(kù)存、零浪費(fèi)、零不良、零故障、零停滯、零災(zāi)害。
01
精益生產(chǎn) = 大批量生產(chǎn)
在大野耐一撰寫(xiě)的《現(xiàn)場(chǎng)管理》一書(shū)中，他認(rèn)為豐田生產(chǎn)系統(tǒng)非常適用于小批量生產(chǎn)，而不一定適合于豐田曾學(xué)習(xí)的大批量生產(chǎn)。
在書(shū)中第20章描述到豐田通過(guò)降低換線時(shí)間來(lái)不斷地降低批量數(shù)，大野耐一說(shuō)道：回顧我們剛開(kāi)始探索豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的時(shí)候，車(chē)輛的需求量大概是每月3000到5000輛，而且需要生產(chǎn)很多不同的品種。這不完全是所謂的多品種小批量，更類(lèi)似中批量。因此對(duì)于中型公司，豐田生產(chǎn)系統(tǒng)會(huì)運(yùn)行地很好。豐田生產(chǎn)系統(tǒng)脫胎于每月生產(chǎn)2000至3000輛的時(shí)期，當(dāng)產(chǎn)量達(dá)到豐田現(xiàn)在如此高的數(shù)量，你就不一定需要再采用這個(gè)系統(tǒng)去減少成本了。
大野耐一的書(shū)副標(biāo)題為“豐田生產(chǎn)系統(tǒng)：超越大規(guī)模生產(chǎn)”，日文為“脫規(guī)模の経営をめざして”，可以更好地翻譯成“無(wú)規(guī)模限制的管理”或“跳出基于規(guī)模的管理方式”。大野耐一明確地說(shuō)，豐田汽車(chē)生產(chǎn)系統(tǒng)是跳出基于規(guī)?；驍?shù)量的生產(chǎn)方式。
精益生產(chǎn)與大批量生產(chǎn)的區(qū)別如下：
- 生產(chǎn)方式不同 。精益生產(chǎn)以生產(chǎn)流程劃分，優(yōu)化資源，改善流程，降低成本；大批量生產(chǎn)以職權(quán)范圍劃分，內(nèi)部流程穩(wěn)定1。
- 對(duì)產(chǎn)品的態(tài)度不同 。精益生產(chǎn)以客戶需求作為產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)銷(xiāo)售的出發(fā)點(diǎn)；大批量生產(chǎn)更重視企業(yè)自身優(yōu)勢(shì)和狀況，完成產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)1。
- 生產(chǎn)質(zhì)量要求不同 。精益生產(chǎn)努力消除浪費(fèi)，減少不必要的損耗；大批量生產(chǎn)認(rèn)為適當(dāng)?shù)睦速M(fèi)是生產(chǎn)中的必然1。
- 優(yōu)化范圍不同 。精益生產(chǎn)方式則以產(chǎn)品生產(chǎn)工序?yàn)榫€索，組織密切相關(guān)的供應(yīng)鏈，降低企業(yè)協(xié)作中的交易成本，保證穩(wěn)定需求與及時(shí)供應(yīng)，以整個(gè)大生產(chǎn)系統(tǒng)為優(yōu)化目標(biāo)；大批量生產(chǎn)方式源于美國(guó)，基于美國(guó)的企業(yè)間關(guān)系，強(qiáng)調(diào)市場(chǎng)導(dǎo)向，優(yōu)化資源配置，每個(gè)企業(yè)以財(cái)務(wù)關(guān)系為界限，優(yōu)化自身的內(nèi)部管理。
02
日本公司即是精益
日本人不是天生就會(huì)精益生產(chǎn)的，日本人也不是天生就比其它國(guó)家精益做的好。正如美國(guó)人并不是天生就較擅長(zhǎng)心臟外科手術(shù)，但現(xiàn)在全世界都關(guān)注美國(guó)的世界級(jí)的心臟外科手術(shù)，兩者都有形成的歷史原因。
日本公司喜歡長(zhǎng)遠(yuǎn)一點(diǎn)的打算，終身雇傭制確實(shí)有利于促使員工發(fā)展。因此可以確切地說(shuō)，很多日本公司擁有較好的基礎(chǔ)來(lái)支持精益。但說(shuō)大部分日本公司都是基于豐田方式，積極地構(gòu)造和改進(jìn)其運(yùn)營(yíng)模式，那是不確切的。
03
精益生產(chǎn)即是一系列的工具集
精益的確擁有一系列有力的工具，包括問(wèn)題識(shí)別、根原因分析和問(wèn)題解決法。然而，豐田生產(chǎn)系統(tǒng)=精益生產(chǎn)，其中如何解決問(wèn)題是TPS里是最為重要的部分。
04
采用精益生產(chǎn)只單純用于降低成本
人們可以為更高的目標(biāo)實(shí)施改善，需要超越僅僅研究做什么對(duì)本公司有好處的視角，而邁向做什么對(duì)家庭、社會(huì)和環(huán)境有好處的境界。在短期內(nèi)人們也許會(huì)問(wèn)“我從中能得到什么？”，這也是一個(gè)長(zhǎng)期問(wèn)題。減少成本，已經(jīng)是老生常談了。
精益生產(chǎn)是關(guān)于讓工作變得簡(jiǎn)易和減少工作中的阻礙，以使工作時(shí)間可以放在重要的事情、如滿足客戶需求及個(gè)人成長(zhǎng)方面。成本下降只是隨之而來(lái)的結(jié)果。
采用精益生產(chǎn)不僅僅是為了降低成本，更重要的是提高價(jià)值流效率、減少浪費(fèi)、降低庫(kù)存、提高產(chǎn)品質(zhì)量、提升客戶滿意度等1。
精益生產(chǎn)是一種在生產(chǎn)過(guò)程中消除浪費(fèi)，通過(guò)優(yōu)化生產(chǎn)流程、提高生產(chǎn)效率和減少庫(kù)存等手段，從而最大限度地降低成本的方法。其核心是消除浪費(fèi)，以?xún)r(jià)值流為導(dǎo)向，采用拉動(dòng)式生產(chǎn)方式，追求零庫(kù)存和交貨期準(zhǔn)時(shí)。
因此，采用精益生產(chǎn)不僅單純用于降低成本，更重要的是追求價(jià)值流效率、提高產(chǎn)品質(zhì)量、提升客戶滿意度等，以實(shí)現(xiàn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展和長(zhǎng)期效益1。
05
單件流、單元作業(yè)、團(tuán)隊(duì)作業(yè) = 精益生產(chǎn)
創(chuàng)建單件流的單元生產(chǎn)線和團(tuán)隊(duì)的工作可能是精益，但是了解其背后隱含的理念更為重要，不僅僅是物理上或是組織上的配置。這樣的情況經(jīng)常出現(xiàn)在已經(jīng)推行幾年的精益的企業(yè)，但是它運(yùn)作并沒(méi)有想象中的那么好。因而認(rèn)為“我們可能和其他公司不一樣”的想法也就成了實(shí)施精益的絆腳石。
06
精益 = 識(shí)別產(chǎn)品的價(jià)值、繪制價(jià)值流圖、流動(dòng)、拉動(dòng)、追求完美
《精益思想》一書(shū)促進(jìn)了精益的普及，這個(gè)說(shuō)法是沒(méi)有錯(cuò)，只是過(guò)分的單純化了，而忽略了其它方面。強(qiáng)調(diào)價(jià)值流、流動(dòng)和拉動(dòng)有點(diǎn)多余，雖然這一點(diǎn)很重要，但也只是豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的一大支柱（JIT），而另一重要支柱是自?xún)P化。
完美不僅僅被無(wú)神論者定義成是不可思議的，而且認(rèn)為是改善的終點(diǎn)。有存在于完美之外的事物嗎？會(huì)有一個(gè)理想的狀態(tài)，因?yàn)橛啥x可知，這是我們?nèi)祟?lèi)可以想象到的最好狀態(tài)。但在我們不斷學(xué)習(xí)的過(guò)程中，可能會(huì)有更高的理想狀態(tài)存在。
07
精益是最新的管理時(shí)尚
作為術(shù)語(yǔ)，“精益”一定會(huì)被更適當(dāng)?shù)脑~語(yǔ)所替代，這樣人們就能更好的理解是什么因素致使像豐田這樣的公司變得卓越。但是精益并不是比上半世紀(jì)的科學(xué)發(fā)明以及對(duì)和諧社會(huì)的渴望更加新穎的方式。
08
精益就是消除浪費(fèi)
精益大部分是關(guān)于消除浪費(fèi)，同時(shí)也消除變異和過(guò)載。消除浪費(fèi)是擺脫變異（包括顧客需求的變動(dòng)、員工能力的不同、材料質(zhì)量等）造成的過(guò)載（迫使系統(tǒng)去做非設(shè)計(jì)中的事情）中的根本原因，從而建立起更為強(qiáng)健的系統(tǒng)。對(duì)于我們大多數(shù)人，在精益之旅的前期關(guān)注于消除浪費(fèi)較為容易，同時(shí)需要探索造成浪費(fèi)的系統(tǒng)層面的原因。
09
精益不喜歡計(jì)算機(jī)和IT的解決方法
精益并不歧視任何尊重人和幫助消除浪費(fèi)的技術(shù)。精益價(jià)值的核心在日語(yǔ)里被稱(chēng)為genchi genbutsu（現(xiàn)地現(xiàn)物），在英語(yǔ)里被稱(chēng)為“go see”。特別是管理和問(wèn)題的解決，應(yīng)當(dāng)本著“現(xiàn)地現(xiàn)物”的原則基于現(xiàn)場(chǎng)的事實(shí)來(lái)完成。軟件的解決方案容易使聰明的人脫離理論聯(lián)系實(shí)際的現(xiàn)場(chǎng)（產(chǎn)品聯(lián)系顧客）。
具有視覺(jué)效果的巨大LCD屏幕對(duì)工廠的訪客來(lái)說(shuō)非常有沖擊力，但是白板更易于員工實(shí)際使用，記錄五分鐘前現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的實(shí)際問(wèn)題。
10
精益+你中意商業(yè)詞匯 = 好主意！
只有最大的和最樂(lè)觀的咨詢(xún)公司以及大型集團(tuán)公司還會(huì)這樣做，例如精益營(yíng)銷(xiāo)、精益采購(gòu)這樣術(shù)語(yǔ)出現(xiàn)在集團(tuán)企業(yè)咨詢(xún)采購(gòu)服務(wù)清單中。也許存在一個(gè)巨大的精益+XXX咨詢(xún)市場(chǎng)。
拓展閱讀：精益生產(chǎn)十個(gè)常見(jiàn)疑難解答
實(shí)施精益生產(chǎn)過(guò)程中，企業(yè)難免會(huì)遇到各種各樣的難題。企業(yè)的實(shí)際狀況不同，遇到的難題也不盡相同。下面分享十個(gè)制造業(yè)推行精益生產(chǎn)過(guò)程中較為常見(jiàn)的難題，我們來(lái)看看豐田人是如何解答的！
1、問(wèn)：豐田的作業(yè)節(jié)拍緊湊，如果工人生病怎么辦？
答：?jiǎn)T工緊急生病時(shí)，其工作一般都由其班長(zhǎng)頂替。
2、問(wèn)：我們工廠是計(jì)時(shí)制，發(fā)現(xiàn)有些員工偷懶，所以想改成計(jì)件制，可否？
答：?jiǎn)T工偷懶，問(wèn)題在管理者，通過(guò)計(jì)件也許會(huì)短期讓員工緊張起來(lái)，但其中會(huì)有隱患：因?yàn)橛?jì)件的工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)本來(lái)是可以不斷改善的，一旦計(jì)件后，這種改善就沒(méi)有了空間。例如，現(xiàn)在生產(chǎn)效率是30分鐘一個(gè)產(chǎn)品，如果每天工作8小時(shí)，那么計(jì)件就是16個(gè)產(chǎn)品，計(jì)件后，工人可能可以做到17-18個(gè)，如果生產(chǎn)效率可以提高到20分鐘一個(gè)產(chǎn)品的話，意味著工人每天能做24個(gè)，這種通過(guò)公司投入技術(shù)或資金帶來(lái)的效率的改善利益，就難以體現(xiàn)到工廠財(cái)務(wù)收益上，會(huì)給成本降低帶來(lái)問(wèn)題。我們反而建議，給員工設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，按照計(jì)時(shí)工作，提高的效率部分的利益，用合理獎(jiǎng)金發(fā)放給員工，而非工資的方式。
3、問(wèn)：我們導(dǎo)入水蜘蛛時(shí)，物料員原來(lái)一天只發(fā)兩次料，現(xiàn)在要每小時(shí)送到不同工位去，工作負(fù)荷增大了很多，抱怨比較大，怎么處理？
答：如果改用水蜘蛛確實(shí)能提高生產(chǎn)率，需要把產(chǎn)生的效益中的部分做為工資或獎(jiǎng)金補(bǔ)貼給增加了工作量的員工，這是精益改善中雙贏的原則；另外，也要想辦法幫助水蜘蛛改進(jìn)送料路線，工具，料車(chē)等，減輕其非增值的勞動(dòng)。
4、問(wèn)：水蜘蛛送料有什么注意事項(xiàng)嗎？
答：采用水蜘蛛的目的是減少操作工人拿取物料的浪費(fèi)，但我們發(fā)現(xiàn)很多生產(chǎn)線水蜘蛛只把物料送到工位工人座位旁邊或后面，工人還是要轉(zhuǎn)身或彎腰拿取物料，或者要移動(dòng)拿取物料，所以設(shè)計(jì)水蜘蛛的時(shí)候，要注意送料直接送到作業(yè)人員雙臂可以觸及的范圍，盡量減少動(dòng)作浪費(fèi)。
5、問(wèn)：我們看到豐田生產(chǎn)線節(jié)奏相當(dāng)快，當(dāng)員工想上洗手間時(shí)怎么辦？
答：每天上午和下午我們都有10分鐘的工間休息，中午也有午餐時(shí)間，員工一般利用這些時(shí)間上洗手間，在這時(shí)間之外員工有上洗手間的要求時(shí)，會(huì)拉繩，由班長(zhǎng)暫時(shí)頂替他的工作。
6、問(wèn)：我們不敢實(shí)施拉動(dòng)和看板，因?yàn)閯傄粐L試就發(fā)生了生產(chǎn)停線，大家壓力都太大了。
答：拉動(dòng)式生產(chǎn)有些先決條件是要先營(yíng)造的，如果條件不具備而盲目拉動(dòng)，就會(huì)因?yàn)閱?wèn)題的暴露而讓整個(gè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)一片混亂。
這些條件包括：品質(zhì)的穩(wěn)定，物料供應(yīng)的穩(wěn)定，設(shè)備故障低，快速轉(zhuǎn)換到位，人員能力具備等。
所以，企業(yè)應(yīng)該先花時(shí)間研究目前阻礙拉動(dòng)的各種限制因素，分別采取措施來(lái)消除后，再實(shí)施拉動(dòng)系統(tǒng)，這個(gè)過(guò)程一般要1-2年，不可急功近利。
7、問(wèn)：精益生產(chǎn)是不是比較適合流水線作業(yè)，或者說(shuō)類(lèi)同于流水線作業(yè)，目前我們公司生產(chǎn)各工序生產(chǎn)作業(yè)比較獨(dú)立，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)很多在制品，產(chǎn)品從投入到產(chǎn)出周期長(zhǎng)。
答：精益生產(chǎn)沒(méi)有說(shuō)適合流水作業(yè)的，精益是可以用在制造業(yè)，服務(wù)業(yè)的。對(duì)于生產(chǎn)各工序生產(chǎn)作業(yè)比較獨(dú)立，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)很多在制品的情況，這是實(shí)施精益化可以改善的地方，價(jià)值流管理的方法一般能有效地聯(lián)系各比較獨(dú)立的工序。
8、問(wèn)：在產(chǎn)品設(shè)計(jì)中推行目標(biāo)成本有哪些步驟？
答：a、在設(shè)計(jì)中要充分考慮降低直接材料費(fèi)和降低加工費(fèi)；b、設(shè)計(jì)中要沿著“畫(huà)試制圖→加工試制件→對(duì)試制件成本估算→開(kāi)展價(jià)值工程分析”這樣一個(gè)循環(huán)，使設(shè)計(jì)同時(shí)達(dá)到質(zhì)量和成本兩個(gè)目標(biāo)的要求。
9、問(wèn)：如何確定顧客需求量是多少來(lái)決定生產(chǎn)量？
答：一般工廠是先定預(yù)測(cè)，再定生產(chǎn)數(shù)量、每天的生產(chǎn)計(jì)劃，再制造。TPS最大的特征是顧客需要多少，生產(chǎn)多少，客人買(mǎi)多少生產(chǎn)多少。前工程、后工程，后工程接近客戶，客人拿走多少，生產(chǎn)多少?？蛻粜枰嗌僮约簛?lái)取，也就是后工程的客戶自己來(lái)取。需要一點(diǎn)庫(kù)存，多余的是沒(méi)有的。TPS是超市、市場(chǎng)的方式，美國(guó)的24小時(shí)超市、便利店的方式，開(kāi)發(fā)了這個(gè)生產(chǎn)方式。每天客戶購(gòu)買(mǎi)，每天將客戶購(gòu)買(mǎi)出的數(shù)量來(lái)補(bǔ)貨，這前、后工程相當(dāng)于這個(gè)購(gòu)買(mǎi)補(bǔ)貨過(guò)程。
10、問(wèn)：設(shè)備如果只有利用率和完好率指標(biāo)就可以了么？是否還需要其他的指標(biāo)？
答：結(jié)果指標(biāo)固然重要，但是我們更應(yīng)該注重過(guò)程指標(biāo)，其中故障次數(shù)和故障時(shí)間兩個(gè)過(guò)程指標(biāo)非常的重要。而且諸如：設(shè)備利用率，完好率，故障率，故障次數(shù)，故障時(shí)間的數(shù)據(jù)收集和統(tǒng)計(jì)方法都需要科學(xué)和客觀。比如故障時(shí)間就應(yīng)該要廣義的理解，必須包括溝通和反饋時(shí)間以及備件采購(gòu)時(shí)間等。
華昊企管主要開(kāi)展精益生產(chǎn)、精益TPM管理、5S/6S現(xiàn)場(chǎng)管理、五星班組、成本管理、品質(zhì)管理、效率提升、人才培養(yǎng)等項(xiàng)目的導(dǎo)入，幫助企業(yè)完成精益變革，提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。
