如果你是在企業(yè)中從事質(zhì)量管理工作，也許你每天都會遇到各種質(zhì)量問題。諸如客戶投訴，供應(yīng)商來料不良，制程不穩(wěn)定，項目前期質(zhì)量策劃不充分等各種質(zhì)量問題！
大家像消防員沖鋒在解決各種層出不窮質(zhì)量問題的路上，我們該如何做好質(zhì)量工作？下文將教大家如何運用八個質(zhì)量管理維度來提升企業(yè)質(zhì)量水平。
01
質(zhì)量是由客戶決定的
產(chǎn)品到客戶手中，如果并不是客戶所需要的，那么它無論標(biāo)榜的是多么豪華的配備、多么卓越的性能、多么精美的外觀，都沒有用，結(jié)果一定是淘汰。
因此，制造商在觀念上應(yīng)該用“最適質(zhì)量”取代“最佳質(zhì)量”，其中“最適質(zhì)量”是指讓客戶感到“最滿意的質(zhì)量”，它一般包含以下兩方面：
滿足客戶現(xiàn)在的需求
● 符合特定的規(guī)格
● 功能好
● 使用方便
● 外觀精美
保障客戶未來的需求
● 經(jīng)久耐用，不易發(fā)生故障
● 安全可靠
● 外在環(huán)境影響小
● 為客戶設(shè)想周到
02
質(zhì)量不是增加成本，而是可以降低成本
人們一提到質(zhì)量，首先就想到意味著成本的增加。其實這是對質(zhì)量的錯誤認(rèn)識。實際上，提高質(zhì)量會令成本下降而不是上升，理由如下：
● 對于制造業(yè)而言，不良率下降，成本就會下降
● 不需要花費檢驗、修正不良品的成本
● 沒有不良品，節(jié)省材料更換、機器調(diào)整的費用
● 因不良品的減少而有更多生產(chǎn)機會
● 在不良率減少的情形下，可以改善持續(xù)生產(chǎn)能力
03
品質(zhì)管理
品質(zhì)管理就是將產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定減到最低，甚至剔除。品質(zhì)管理是管理者為了達到部門的目標(biāo)，所進行的一切活動。
要從不穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量抓起
不穩(wěn)定的因素來源于：人員、設(shè)備、材料、方法、環(huán)境（即“5M”）等。
重視品質(zhì)管理基礎(chǔ)
標(biāo)準(zhǔn)化：標(biāo)準(zhǔn)化是管理不穩(wěn)定質(zhì)量出現(xiàn)不可或缺的準(zhǔn)則，野蠻制造的“克星”。（統(tǒng)一化、通用化、系列化、簡便化）
信息化：數(shù)據(jù)化可以說對偶發(fā)不穩(wěn)定的管理最有效的辦法。所謂數(shù)據(jù)化，就是盡量將事情用數(shù)值表示
質(zhì)量教育：持續(xù)提高員工質(zhì)量意識是企業(yè)永恒的主題，讓員工第一次做
設(shè)備管理：設(shè)備優(yōu)化、設(shè)備保養(yǎng)
質(zhì)量成本分析：預(yù)防成本、鑒定成本、故障成本。
質(zhì)量缺陷分析：輕微缺陷、一般缺陷、嚴(yán)重缺陷、致命缺陷 、產(chǎn)品質(zhì)量缺陷嚴(yán)重性分級（詳見下表）
04
“三按”和“三檢”
“三按”
要求員工按工藝、按圖紙、按標(biāo)準(zhǔn)操作（上崗前培訓(xùn)及現(xiàn)場指導(dǎo)）
要求檢驗員按工藝、按圖紙、按標(biāo)準(zhǔn)檢驗
要求技術(shù)部編制工藝、繪制圖紙、制定標(biāo)準(zhǔn)
“三檢”
員工自主檢驗
巡回檢驗
員工之間互檢
05
品質(zhì)三大控制
進料控制與庫存品質(zhì)管理
進料控制的5R原則：5R原則是指適時、適質(zhì)、適量、適價、適地的采購物料，實現(xiàn)了5R，就可以確保需求、成本、品質(zhì)等各方面對物料供應(yīng)的要求
適時 Right Time：在需用的時候，及時地供應(yīng)材料，不斷料
適質(zhì) Right Quality：購進的材料和倉庫發(fā)出的材料，質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)
適量 Right Quantity：采購數(shù)量與存量控制適當(dāng)，防止呆料和過多地占用資金用合理的成本取得所需材料
適價 Right Price：用合理的成本取得所需材料
適地 Right Place：從距離最近或供應(yīng)最方便的供料商那里進貨，確保隨時可以進料
過程控制與SPC（統(tǒng)計過程控制）
● 過程品質(zhì)管理計劃的擬定● 設(shè)備點檢與儀器校驗● 首件檢查● 操作人員自主檢查● 過程巡回檢查● 品質(zhì)異常處理● 檢驗記錄● 不良統(tǒng)計分析● 不良品的區(qū)隔與標(biāo)示● 控制圖的應(yīng)用● 限度樣品的應(yīng)用● 看板管理的實施
終端控制與顧客滿意
● 最高主管的決心和承諾● 讓客戶永遠(yuǎn)“忠誠于我們”● 爭取品質(zhì)要求嚴(yán)格的顧客● 推行全員“一票否決制”的活動● 建立員工滿意的企業(yè)環(huán)境● 重視教育訓(xùn)練● 建立好的環(huán)境品質(zhì)● 永遠(yuǎn)培育供應(yīng)商理念
06
6S和TPM
6S管理與品質(zhì)● 整理（SEIRI）：區(qū)分要用與不用的物品，不用的堅決清離現(xiàn)場，只保留要用的● 整頓（SEITON）：把要用的物品，按規(guī)定位置擺放整齊，并做好標(biāo)識管理● 清掃（SEISO）：掃除現(xiàn)場中設(shè)備、環(huán)境等生產(chǎn)要素的贓污部位，保持干凈● 清潔（SEIKETSU）：維持以上整理、整頓、清掃后的局面，所以也稱為“3S”活動● 素養(yǎng)（SHITSUKE）：每個人都要遵守公司的規(guī)章制度，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣● 安全（SAFETY）：按操作規(guī)程進行工作，避免事故的發(fā)生
6S口訣
● 只有整理沒整頓，物品真難找得到● 只有整頓沒整理，無法取舍亂糟糟● 整理整頓沒清掃，物品使用不可靠● 3S之效果怎保證？清潔出來獻一招● 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)練素養(yǎng)，安全生產(chǎn)最重要● 日積月累勤改善，公司管理水平高
TPM與全員自主改善
● T（Total）：全員參與● P（Productive）：生產(chǎn)性● M（Maintenance）：保全
TPM（TotalProductive Maintenance）指公司在包括生產(chǎn)、開發(fā)、設(shè)計、銷售及管理部門在內(nèi)的所有部門，從最高管理層到一線員工全員參與和開展重復(fù)小團隊活動，以追求生產(chǎn)極限為目標(biāo)，構(gòu)筑能預(yù)防所有浪費的體系，挑戰(zhàn)故障為零、浪費為零、不良為零的高效率企業(yè)，以及部門、班組自主改善活動的活力型企業(yè)。期待效果：
有形效果：提高品質(zhì)、降低成本、縮短生產(chǎn)與管理周期、庫存量的減少、提高勞動生產(chǎn)率、設(shè)備效率；工作浪費的減少、減少市場投訴、減少各類損耗、杜絕安全隱患、改善提案件數(shù)的上升
無形效果：增強員工的改善意識；提高員工的技能水平；培養(yǎng)積極進取的企業(yè)文化
07
質(zhì)量管理與TQM
質(zhì)量管理之父——戴明
戴明的主要思想理念——管理的14個要點
● 提高產(chǎn)品與服務(wù)要有持續(xù)不變的目的
● 采取新觀念
● 停止靠檢驗來提高質(zhì)量
● 廢除以最低價競標(biāo)的制度
● 不斷地提高生產(chǎn)與服務(wù)系統(tǒng)，以提高質(zhì)量與生產(chǎn)力
● 建立在職訓(xùn)練制度
● 建立領(lǐng)導(dǎo)體系
● 排除恐懼，使人人都能有效地為公司工作
● 消除那些要求員工做到零缺陷及高生產(chǎn)力水準(zhǔn)的口號，訓(xùn)示及目標(biāo)
● 破除部門與部門間的藩籬
● 廢除工作現(xiàn)場的工作標(biāo)準(zhǔn)量，代之以領(lǐng)導(dǎo)
● 排除那些不能讓工人以技術(shù)為榮的障礙
● 建立一個有活力的教育與自我提高機制
● 讓公司每個人都致力于轉(zhuǎn)型
戴明公司與一般公司的對比
08
質(zhì)量管理與零缺陷管理
零缺陷管理是由美國質(zhì)量管理大師克羅斯比首創(chuàng)的質(zhì)量理念和管理方法。其前提是：針對工作現(xiàn)場存在的雙重工作態(tài)度的業(yè)績，即人們愿意在一些領(lǐng)域中接受不完美的狀況，而在另一些領(lǐng)域人們又期望零缺陷。
這種雙重態(tài)度得到發(fā)展的條件是因為人，而是人就要犯錯誤。然而，零缺陷說明如果人們致力于細(xì)節(jié)和避免錯誤，就會不斷接近零缺陷的目標(biāo)。
零缺陷
第一次做對！在企業(yè)中要花一半的運行費用在做錯事情的代價上，做錯事情的代價大約是銷售收入的25%，而企業(yè)卻認(rèn)為是天經(jīng)地義的。第一次做對，就是可以避免這個代價，質(zhì)量就是符合要求，質(zhì)量就是利潤。
建立預(yù)防系統(tǒng)
傳統(tǒng)的觀念把重點放在產(chǎn)品完工后的檢驗和售后補救。零缺陷管理思想是從人的價值層面、精神領(lǐng)域入手，通過改變?nèi)藗兊膽B(tài)度與習(xí)慣，改變?nèi)藗冏鋈俗鍪碌姆绞?，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。
零缺陷的基本原則
零缺陷管理的基本原則就是企業(yè)改進質(zhì)量以達到產(chǎn)品缺陷為零的指導(dǎo)方針。質(zhì)量管理的核心在于預(yù)防，所有的工作標(biāo)準(zhǔn)是零缺陷。零缺陷中的預(yù)防重點放在預(yù)防無意識的差錯上來，有以下特點：
● 通常是作業(yè)不好造成的● 一旦發(fā)生無意識差錯，用日常經(jīng)驗來看，很難找到理由進行解釋或辯解
華昊企管主要開展精益生產(chǎn)、精益TPM管理、5S/6S現(xiàn)場管理、五星班組、成本管理、品質(zhì)管理、效率提升、人才培養(yǎng)等項目的導(dǎo)入，幫助企業(yè)完成精益變革，提升企業(yè)競爭力。
