都說質(zhì)量管理就是生產(chǎn)的噩夢，那真的是噩夢嗎？今天老師就來和大家好好談?wù)勅绾斡?a >精益生產(chǎn)來改進質(zhì)量！6點，一學就會！從源頭開始在工序內(nèi)建立質(zhì)量保證。
第一，工序的設(shè)計必須滿足易制造、不出現(xiàn)不良品和不流放不良品的要求，并且以設(shè)備、工裝、計量器具和材料等生產(chǎn)條件的維持管理來杜絕生產(chǎn)不良品。在生產(chǎn)設(shè)計及工序設(shè)計中，要充分利用PFMEA、PM的信息，尤其要利用自動防錯裝置，以便設(shè)計全數(shù)保證工序。
第二、制定、訓練并嚴格執(zhí)行標準作業(yè)。
制定標準作業(yè)，實施技能培訓。員工上崗前期要反復觀察員工作業(yè)并進行指導，直至作業(yè)者掌握標準作業(yè)方法為止。通過技能培訓和作業(yè)管理，使作業(yè)者按標準作業(yè)書進行作業(yè)，以防止生產(chǎn)不良品。
第三，4M（機器、材料、人員、方法）的變化管理。
制定設(shè)備/工裝、材料/部件、人、方法（作業(yè)方法、運轉(zhuǎn)方法）等4M要素變更的確認事項標準和變更的流程，變更時遵守標準對變化進行管理。
第四，目視化管理。
將人、物、設(shè)備/工裝/工具、方法等4M要素，以標識、標示板、管理圖以及圖表等方法來展現(xiàn)，方便人人都能看到，并使相關(guān)作業(yè)人員形成共識。
第五，防止制造和流出不合品。
在作業(yè)中、工序內(nèi)或工序間進行質(zhì)量檢驗及設(shè)置自動防錯裝置等，在工序內(nèi)檢驗所生產(chǎn)的產(chǎn)品和在工序間的互檢，保證不生產(chǎn)不良品，也不得流轉(zhuǎn)不合格品。工序內(nèi)的完工檢驗是員工作業(yè)的一部分，是增值的，這和檢驗挑選不同
第六，建立消除不良原因和持續(xù)改進的機制。
建立快速的問題應(yīng)對機制，發(fā)現(xiàn)不良不僅是消除現(xiàn)象（挑選、返修），而且要立即究明其真正原因，并實施相應(yīng)對策徹底消除不良原因。同時建立持續(xù)改進的文化，推動全員參與的QC和改善活動，以不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量。
