TPM管理體系提倡設備綜合效率來衡量企業(yè)的設備管理水平。目前，我國很多企業(yè)仍然采用傳統(tǒng)的設備效率的衡量方法，用設備完好率和故障率作為指標。設備管理也側重于保證設備的完整性和控制設備故障，有一定的局限性，不能完全反映設備使用效率的情況。
而設備綜合效率比傳統(tǒng)的計量方法更科學，旨在提高效率的利用率，發(fā)展設備管理，減少設備的效率損失。
設備綜合效率的定義
TPM管理里的設備綜合效率（OEE）是實際合格產量與負荷時間內理論產量的比值，是企業(yè)管理作為評估和分析改善用的指標。OEE分析的目的是最大限度地提高資源和設備的利用率，挖掘最大的生產潛力。
設備綜合效率的計算方法
設備綜合效率的計算公式如下：
設備綜合效率=時間稼動率×性能稼動率×合格品率×100％
也就是說，為了計算設備綜合效率，首先要計算時間稼動率、性能稼動率及合格品率。
時間稼動率：時間稼動率是將稼動時間除以負荷時間的值，計算方式如下。
時間稼動率（%）=（稼動時間/負荷時間）×100
性能稼動率：性能稼動率是評價設備性能的指標，根據實際稼動率和速度稼動率的乘法進行計算。
性能稼動率（%）= 實質（實際）稼動率×速度稼動率
實質（實際）稼動率（%）= {生產數量 × 實際生產時間 /（負荷時間-停止時間）} × 100
速度稼動率（%）=（理論生產時間 /實際生產時間）×100
合格品率（%） = （合格品數量/ 生產數量）×100
設備綜合效率的效用
每個生產設備都有自己的理論產能。要實現(xiàn)這種理論上的能力，我們必須確保沒有損失。通過OEE分析工具，我們可以找到這些損失及其根源，進而減少或消除這些損失。從生產經營的角度來看，其職能是：
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便于管理層宏觀查看生產情況，了解生產信息；
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有利于機器設備保持良好的正常運轉，減少設備故障和維修費用，加強設備管理，延長設備的使用壽命。
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通過程序的明確操作，提高工人的有效性，提高生產力；有利于人力和機器設備的科學配合，發(fā)揮最大潛力；
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幫助管理者發(fā)現(xiàn)并減少生產中的損失；
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提高產品質量，降低返修率；
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通過解決技術瓶頸來提高生產率；
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解決問題，分析并改善生產狀況和產品質量。
實踐證明，OEE是一個優(yōu)秀的基準工具。通過OEE模型的每一個子項分析，它能準確清晰的告訴你設備效率是怎樣的，在哪個生產環(huán)節(jié)有多大的損耗，你能做哪些改進。長期使用OEE工具，企業(yè)很容易找到影響效率產量的瓶頸，并進行改進和跟進，從而達到提高效率產量的目的，同時使公司避免不必要的浪費。
