在資源限制條件下，通過企業(yè)成本管理提高資源的利用效率，使有限的經(jīng)濟(jì)資源生產(chǎn)出更多的產(chǎn)品、創(chuàng)造出更多的價值，達(dá)到節(jié)約增產(chǎn)的目的，也是企業(yè)成本管理的重要目標(biāo)。通過對大多數(shù)企業(yè)進(jìn)行調(diào)研，發(fā)現(xiàn)企業(yè)成本在以下方面存在改進(jìn)空間：
01
采購成本
成本有顯性成本和隱性成本之分，而企業(yè)在采購時往往只看到了產(chǎn)品價格這種顯性成本，忽視了供應(yīng)商管理等隱性成本。企業(yè)對整個采購系統(tǒng)的控制相對較弱，很少從計劃、組織和供應(yīng)鏈整體方面進(jìn)行科學(xué)系統(tǒng)的管理。
對采購物料的質(zhì)量成本控制，考慮產(chǎn)品系列質(zhì)量和工作質(zhì)量較少；對內(nèi)部物流與供應(yīng)鏈的對接，與銷售鏈物流的對接，以及采購與工藝布局、倉儲、運輸?shù)膮f(xié)調(diào)等，相對考慮較少。
很多企業(yè)并未建立供應(yīng)商相關(guān)的檔案及相關(guān)信用資料，每次采購活動都要花費大量的人力、物力、財力重新選擇新的供應(yīng)商及對其產(chǎn)品的檢驗，沒有切實可行的獎罰措施，不能調(diào)動采購人員的工作積極性。
控制策略：
1、建立供應(yīng)商檔案和準(zhǔn)入制度
對企業(yè)的供應(yīng)商要建立檔案，供應(yīng)商檔案除有編號、詳細(xì)聯(lián)系方式和地址外，還應(yīng)有付款條款、交貨條款、交貨期限、品質(zhì)評級等，每一個供應(yīng)商檔案應(yīng)經(jīng)嚴(yán)格的審核才能歸檔。企業(yè)的采購必須在已歸檔的供應(yīng)商中進(jìn)行，供應(yīng)商檔案應(yīng)定期或不定期地更新，并由專人管理。
2、建立材料的標(biāo)準(zhǔn)采購價格，對采購人員根據(jù)工作業(yè)績進(jìn)行獎懲
企業(yè)對所重點監(jiān)控的材料應(yīng)根據(jù)市場變化和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)成本定期定出標(biāo)準(zhǔn)采購價格，促使采購人員積極尋找貨源，不斷降低采購價格。標(biāo)準(zhǔn)采購價格亦可與價格評價體系結(jié)合起來，并提出獎懲措施。
02
生產(chǎn)成本
1、生產(chǎn)計劃和物料計劃不協(xié)調(diào)
生產(chǎn)計劃和物料計劃不協(xié)調(diào)導(dǎo)致生產(chǎn)不連貫，降低生產(chǎn)效率。生產(chǎn)計劃來源于銷售訂單和預(yù)測，而銷售部門的銷售預(yù)測往往準(zhǔn)確度很低，這導(dǎo)致生產(chǎn)計劃變更頻繁，生產(chǎn)線原有的計劃被打斷。
反之，物料計劃也會影響生產(chǎn)計劃。生產(chǎn)計劃安排往往沒有充分考慮到物料計劃的及時性，造成物料計劃總是滯后于生產(chǎn)安排，常常使生產(chǎn)線不是停工待料，就是緊急更換生產(chǎn)品種。
2、生產(chǎn)報廢管理不嚴(yán)格
生產(chǎn)報廢在生產(chǎn)經(jīng)營過程中屬于正?，F(xiàn)象，但很多企業(yè)對生產(chǎn)報廢只有記錄，而沒有有效的管理和核算，生產(chǎn)報廢主要有料廢和工廢。
料廢后，企業(yè)沒有追究材料出現(xiàn)質(zhì)量問題的原因，工廢也沒有同管理人員和操作工人的績效相掛鉤，這使得生產(chǎn)線人為的物料報廢較多，并長期得不到控制。
會計人員核算廢品損失時，忽視了會計的監(jiān)督職能，并沒有對過高的報廢形成有效的控制機(jī)制。
控制策略：
1、樹立現(xiàn)代生產(chǎn)成本控制理念
現(xiàn)代生產(chǎn)成本動因應(yīng)是企業(yè)戰(zhàn)略高度上的，為使企業(yè)產(chǎn)品在市場上具有強(qiáng)大競爭力，既應(yīng)立足于內(nèi)部環(huán)境，又應(yīng)考慮外部環(huán)境。
在企業(yè)生產(chǎn)成本管理中，重視和加強(qiáng)對管理決策成本的研究和分析，以此避免決策失誤給企業(yè)帶來損失，并能為保證企業(yè)發(fā)展做出最優(yōu)決策、獲取最佳經(jīng)濟(jì)效益提供基礎(chǔ)。
2、控制加工成本
加工的首要環(huán)節(jié)就是投料，所以加工環(huán)節(jié)的成本控制必須從投料做起，嚴(yán)格執(zhí)行領(lǐng)料、補料和退料制度。材料需要專人管理和專人領(lǐng)取，投料需要盡量準(zhǔn)確，投料過多會造成浪費，過少就會造成質(zhì)量問題。
首件產(chǎn)品制成時要進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗，合格后方能批量生產(chǎn)，并在生產(chǎn)過程中進(jìn)行抽樣檢查，以防機(jī)器波動造成廢次品。
03
銷售成本
售后服務(wù)實質(zhì)上是企業(yè)對顧客的承諾。承諾的服務(wù)越多，成本也越高。
多數(shù)企業(yè)都建立了完整的服務(wù)體系，但很多企業(yè)并沒把售后服務(wù)的維修備件損耗處理作為產(chǎn)品銷售顯性成本的一部分，因而產(chǎn)品營銷、策劃、制造者不必?fù)?dān)心售后維修成本。
其結(jié)果是銷售定價的規(guī)則被扭曲，輕質(zhì)量、重采購成本導(dǎo)致返修率上升，部件品種太多、通用性差導(dǎo)致維修備件庫品種太多、數(shù)量居高不下，服務(wù)成本上升。
控制策略：
1、改革售后服務(wù)模式
可以通過與當(dāng)?shù)亟?jīng)銷商的戰(zhàn)略合作建立區(qū)域服務(wù)平臺，由這些戰(zhàn)略合作伙伴負(fù)責(zé)及時處理市場一線的產(chǎn)品質(zhì)量問題，而公司則定期派技術(shù)人員對戰(zhàn)略合作伙伴的售后服務(wù)工人進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，同時監(jiān)督其對公司售后政策的執(zhí)行情況。
同時，銷售部門與公司的技術(shù)部門和質(zhì)量管理部門加強(qiáng)溝通，組建質(zhì)量改進(jìn)工作團(tuán)隊，并與技術(shù)中心和質(zhì)量管理部門密切合作尋求減少產(chǎn)品缺陷。
2、將維修備件成本計入產(chǎn)品銷售成本
將維修備件成本計入產(chǎn)品銷售成本，其實只是隱性成本變換為顯性成本，而總成本并未增加。這將迫使企業(yè)在生產(chǎn)時采取各種彌補措施，把顯性成本的影響壓縮到最小。
這種變換的優(yōu)點在于：時效性強(qiáng)，員工的成本意識提高，維修備件成本按比例實時攤?cè)氘a(chǎn)品銷售成本，并在定價時加以考慮，有利于實現(xiàn)合理利潤。
任何一種成本管理方式都不是一成不變的，它會隨著社會的發(fā)展和環(huán)境的變化而不斷變化。所以，要以發(fā)展的觀念去研究成本管理方式，不斷創(chuàng)新成本管理方式，以適應(yīng)形勢發(fā)展的需要。
華昊企管集團(tuán)以企業(yè)運營管理為中心的咨詢公司，主要開展精益生產(chǎn)、精益TPM管理、5S/6S現(xiàn)場管理、五星班組、成本管理、品質(zhì)管理、效率提升、人才培養(yǎng)等項目的導(dǎo)入，幫助企業(yè)完成精益變革，提升企業(yè)競爭力。
