生產(chǎn)計劃貫穿了價值創(chuàng)造的全過程：從概念到投產(chǎn)的設(shè)計過程、從訂貨到送貨的信息流通處理過程、從原材料到產(chǎn)成品的物質(zhì)轉(zhuǎn)換過程以及全生命周期的支持和服務(wù)過程，涉及每一個部門，每一個人。生產(chǎn)計劃管理就是計劃調(diào)動一切資源，快速、準確、高質(zhì)量、低成本的完成生產(chǎn)任務(wù)。
1、企業(yè)普遍存在的計劃問題
你有碰到過這些問題嗎？
（1）某個生產(chǎn)涂料的企業(yè)說：正常情況下交期是7天，我們非常努力改善到5天，可客戶仍不滿足。期望能3天，打死我也做不出來。
（2）某個生產(chǎn)衣服的企業(yè)說：產(chǎn)品品種太多，客戶訂單量太少，我們自己都弄暈了，生產(chǎn)計劃無法安排。
（3）某個生產(chǎn)食品的企業(yè)說：產(chǎn)品的季節(jié)性太強了，生產(chǎn)旺季難以按時交貨，導(dǎo)致許多訂單流失。
總結(jié)一句話：沒有訂單發(fā)愁，有了訂單做不出來愁更愁。沒錯，這就是現(xiàn)如今的市場環(huán)境新趨勢。
擁有一套高效的管理機制，對企業(yè)實現(xiàn)其根本目標起了決定性的作用，今天我們就來一起聊聊企業(yè)現(xiàn)場管理中重要的一環(huán)--生產(chǎn)計劃管理。
2、為什么需要計劃管理？
計劃管理是制造企業(yè)有效運作的火車頭，也是企業(yè)的中樞大腦。計劃的本質(zhì)，就是協(xié)同各部門準確、穩(wěn)定、快速的完成交付，兌現(xiàn)向客戶做出的承諾。
3、影響計劃準備性的因素
（1）生管問題
人工生產(chǎn)排程技巧不夠純熟；
即使使用電腦安排主生產(chǎn)計劃（MPS）也時有差錯；
未考慮產(chǎn)能負荷，以無限產(chǎn)能安排生產(chǎn)計劃，當(dāng)然會有問題；
生產(chǎn)排程所需基礎(chǔ)資料，例如標準工時、工藝途程等資料有偏差；
生產(chǎn)進度掌控不夠嚴謹，缺乏及時回饋系統(tǒng)及緊密稽查的技巧；
生管的權(quán)威未建立，生產(chǎn)計劃缺乏約束力；
生管的應(yīng)變力及機動力不足。
（2）制造問題
生產(chǎn)技術(shù)有待加強，準備工時長；
制程品質(zhì)不良時有發(fā)生，重制返工多；
換模換線時間太長；
設(shè)備故障率高，可動率低。
（3）營業(yè)問題
短交期、多樣、少量訂單特多；
臨時客戶插單情況嚴重。
（4）資材問題
采購 / 外協(xié)管理能力不足；
供應(yīng)商交期不準，延誤交期司空見慣；
庫存料帳不準；
缺物控專責(zé)人員、物料控制不夠嚴謹、物料供應(yīng)計劃不全。
4、生產(chǎn)計劃的常見類型
一般而言，計劃生產(chǎn)(存貨生產(chǎn))因為是先生產(chǎn)才進行銷售，生產(chǎn)計劃的變動性較低，也較容易擔(dān)當(dāng)；相反的，訂單生產(chǎn)的變動率較高，安排生產(chǎn)計劃的挑戰(zhàn)性就愈高。
5、編制生產(chǎn)計劃前準備事宜
企業(yè)生產(chǎn)管理，生產(chǎn)計劃工作對一個工廠來說是非常重要的，如何做好生產(chǎn)計劃呢？這必須要考慮到：
（1）物料是否齊備；
（2）熟悉公司產(chǎn)品、了解產(chǎn)品加工工序；
（3）材料使用途徑；
（4）了解市場需求；
（5）了解員工動態(tài)、機器的正常運作一級物料齊套狀況；
（6）生產(chǎn)進度的有效跟蹤與控制；
（7）下達生產(chǎn)指令需仔細、準確，不能少下，漏下；
（8）信息需及時反饋與跟進；
（9）適當(dāng)考慮異常情況；
（10）了解車間產(chǎn)能；
（11）管理好獨立需求；
（12）質(zhì)量情況及品質(zhì)控制；
（13）正常情況下不能排期太緊，以考慮插入急單的情況；
（14）了解產(chǎn)品、相關(guān)工藝流程、瓶頸工序：前工序先采購；
（15）了解物料的性能；
（16）物料的采購周期及到料情況跟進；
（17）合理地調(diào)配人員；
（18）跟供應(yīng)倉儲部門、人員聯(lián)系保證物料的供給；
（19）與工程、技術(shù)部門聯(lián)系技術(shù)支持；
（20）制定和查看相應(yīng)的系列計劃：如產(chǎn)品開發(fā)計劃、生產(chǎn)作業(yè)排序計劃、人員計劃、產(chǎn)能計劃與負荷計劃、庫存計劃、出貨計劃、物料計劃、外協(xié)計劃等。
總結(jié)：
當(dāng)然考慮生產(chǎn)計劃的關(guān)鍵點提高客戶服務(wù)質(zhì)量和按時交貨的能力，并減少費用、加班和存貨，最終提高產(chǎn)出和利潤。在生產(chǎn)計劃管理中要做到每個細節(jié)的考慮，保證節(jié)節(jié)考慮到，步步做扎實，現(xiàn)如今競爭日益白熱化的制造行業(yè)，保證訂單完成時間和物料利用率的功能是至關(guān)重要的。
