庫存浪費(fèi)
庫存浪費(fèi)是由于前后工序產(chǎn)能不均衡﹐或不同步生產(chǎn)而產(chǎn)生的庫存，或采購物料過多：另一方面由于市場預(yù)測失誤而產(chǎn)品生產(chǎn)過量或物料采購過多所造成的庫存浪費(fèi)。
庫存浪費(fèi)主要體現(xiàn)以下幾個(gè)方面：
1）資金占用所導(dǎo)致的成本和成本利潤
2）成品損耗導(dǎo)致的產(chǎn)品維修
3）倉儲(chǔ)管理的公職人員開銷
4）庫存時(shí)間延長導(dǎo)致產(chǎn)品過時(shí)的成品積壓
5）搬運(yùn)
6）庫存過多掩蓋問題
7）手上的庫存越多，就需要增加促銷費(fèi)用；
8）持有庫存越多，對企業(yè)的決策影響越大
1、庫存浪費(fèi)的影響
（1）資金占用所導(dǎo)致的成本和成本利潤。
（2）成品損耗導(dǎo)致的產(chǎn)品維修。
（3）倉儲(chǔ)管理的公職人員開銷。
（4）庫存時(shí)間延長導(dǎo)致產(chǎn)品過時(shí)的成品積壓。
（5）搬運(yùn)。
（6）庫存過多掩蓋問題。
（7）持有庫存越多，對企業(yè)的決策影響越大。
2庫存浪費(fèi)改善方法
1、改善方法一
1）主動(dòng)收集信息，采取適當(dāng)?shù)拇黉N手段提高產(chǎn)品銷售率。
2）采用一定的媒體方式對產(chǎn)品進(jìn)行宣傳，提高顧客對產(chǎn)品的認(rèn)識(shí)。
3）對市場進(jìn)行宏觀或是微觀的分析對產(chǎn)品需求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行充分評估，制定生產(chǎn)計(jì)劃，確定采購庫存品數(shù)量。
4）與生產(chǎn)商和銷售商建立長期的合作關(guān)系，并始終堅(jiān)持質(zhì)量優(yōu)先，誠信第一的品牌形象。
5）以達(dá)到市場需求與所生產(chǎn)商品數(shù)量銷售吻合。
6）制定合理的銷售價(jià)格。力爭采購產(chǎn)品與市場需求平衡，達(dá)到減少庫存的目的。
2、改善方法二
（1）對物料需求而言。采取實(shí)時(shí)送貨，實(shí)時(shí)生產(chǎn)的原則，盡一切可能減少庫存。這里以廣東本田公司來說明。對體積比較大的產(chǎn)品采取準(zhǔn)時(shí)運(yùn)到生產(chǎn)線如（車輪、座椅、玻璃車身等）與供應(yīng)商制定實(shí)時(shí)的生產(chǎn)計(jì)劃，使得貨物可以準(zhǔn)時(shí)到達(dá)（一般半小時(shí)送貨一次）實(shí)現(xiàn)零庫存。對于比較小的產(chǎn)品先由供應(yīng)商送到離公司不遠(yuǎn)的物料中心，然后由物流公司定時(shí)送到生產(chǎn)線。圖解：
（2）在物流方面。
a、制定生產(chǎn)計(jì)劃體系和物流采購計(jì)劃，其中生產(chǎn)計(jì)劃包括（年度、月度、周計(jì)劃日程）計(jì)劃，實(shí)時(shí)精度到每小時(shí)。
b、物料采購依據(jù)月采購計(jì)劃確定由距離生產(chǎn)時(shí)間來決定送貨時(shí)日。
c、年計(jì)劃制定好后就要發(fā)送到供應(yīng)商，月度計(jì)劃發(fā)供作為采購的預(yù)計(jì)數(shù)量供對比安排短期生產(chǎn)計(jì)劃，周計(jì)劃發(fā)出作為供應(yīng)商的日程計(jì)劃準(zhǔn)時(shí)供貨。月計(jì)劃一般提前三個(gè)月交給供應(yīng)商以作為供應(yīng)商的短期生產(chǎn)計(jì)劃。
3、改善方法三
一方面比如季節(jié)性的產(chǎn)品（衣服、鞋等生活用品）那么就有一定庫存，那么在這方面就要加強(qiáng)庫存管理，合理布置倉庫內(nèi)部設(shè)施，規(guī)劃搬運(yùn)行程：采取方便、輕巧、有序的搬運(yùn)方法，提高搬運(yùn)效率：加強(qiáng)安全防范，降低風(fēng)險(xiǎn)并根據(jù)不同產(chǎn)品性能和材料性能特別包裝減少或最大限度減少產(chǎn)品摩擦或是腐蝕破壞。建議如下：
4、改善方法四
及時(shí)解決生產(chǎn)中設(shè)備出現(xiàn)的不良問題減少庫存。生產(chǎn)中設(shè)備暴露出的問題不能在一個(gè)生產(chǎn)周期內(nèi)解決，那么就會(huì)影響整個(gè)生產(chǎn)線的運(yùn)作。如在大批量生產(chǎn)中如果某道工序出了問題那么就會(huì)影響下道工序的停滯，出現(xiàn)缺貨現(xiàn)象，然上道工序仍在工作那么庫存就出來啦。在豐田的生產(chǎn)方式中，這個(gè)節(jié)拍周期是一分鐘，這就要求，生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的問題必須一分鐘之內(nèi)解決，一刻也不能拖。（如果超過一分鐘沒有解決，生產(chǎn)工人就只好讓生產(chǎn)線停下來了，解決了再啟動(dòng)）。
5、改善方法五
前后工序產(chǎn)能不均衡或不同步生產(chǎn)而產(chǎn)生的庫存浪費(fèi)建議如下：
6、改善方法六
由于市場預(yù)測失誤而產(chǎn)生的過量生產(chǎn)成品所產(chǎn)生的過量庫存所造成的浪費(fèi)。
（1）庫存浪費(fèi)主要表現(xiàn)在人、（搬運(yùn)、庫存管理、取放）料物（積壓、包裝、倉儲(chǔ)）方法（操作不便、庫存管理）倉庫環(huán)境方面（設(shè)施布置，存放區(qū)方便程度、搬運(yùn)靈活性）。主要產(chǎn)生根源信息不準(zhǔn)確、設(shè)備能力有限、計(jì)劃出錯(cuò)、加工順序混亂、執(zhí)行程度慢、工作紀(jì)律不嚴(yán)等原因。
（2）解決措施提高庫存設(shè)備工作能力、合理規(guī)劃倉庫內(nèi)部布局，制定合理的采購計(jì)劃，完善產(chǎn)品包裝功能使其把失誤率最大限度減少，精確的市場預(yù)測計(jì)劃計(jì)劃倉儲(chǔ)數(shù)量，改善操作方法減少搬運(yùn)費(fèi)用，研究采取合適的生產(chǎn)流程減少庫存率。
3庫存管理
1、庫存管理的目的和意義
（1）存貨管理的目的
它是研究以最經(jīng)濟(jì)的方法控制原料、物料、成品、在制品及另備件等種類與數(shù)量，一方面滿足生產(chǎn)的需要，另一方面保持最低庫存，卻能全能生產(chǎn)下，又能避免發(fā)生斷(缺)料。
（2）存貨管理的意義
確保全能生產(chǎn)所需的庫存量，配合各生產(chǎn)線排程進(jìn)度，滿足客戶訂單量，達(dá)到準(zhǔn)時(shí)交貨；
建立庫存基準(zhǔn)，以求最經(jīng)濟(jì)的批量采購方式與存量管制的方法；
換句話說，庫存太少不足維持生產(chǎn)，影響訂單交期；存量太多則積壓資金，增加成本；所以庫存管理是現(xiàn)代企業(yè)管理重要環(huán)節(jié)之一。
2、存貨控制比率
（1）存貨周圍率
存貨水平通?？梢杂么尕浿苻D(zhuǎn)率(Inventory Turnover Rate)作為一種衡量工具，以表示某種存貨存量在一年內(nèi)周轉(zhuǎn)幾次，如某種庫存量可供兩年之需，則每年的周轉(zhuǎn)率只有50%，可能表示該項(xiàng)物料庫存太多；如某種物料庫存量在一個(gè)月中周轉(zhuǎn)二次，則表示每年的周轉(zhuǎn)次數(shù)為24次，則表示現(xiàn)金流量好，資金積壓少，則采購前置時(shí)間(Lead time)必須在兩個(gè)星期內(nèi)，方能供應(yīng)無缺。
（2）各種存貨周轉(zhuǎn)率的公式
依據(jù)各種存量之周轉(zhuǎn)率情況作為厘定庫存標(biāo)準(zhǔn)存量或上、下限存量等用，一則可明了存量的多寡以利控制，次則可與同性質(zhì)工廠相比較，得知優(yōu)劣。
3、確定情況的存量管制
（1）“確定情況”須具備以下二個(gè)要件：
在某一特定期間內(nèi)，原物料耗用是穩(wěn)定的。
從發(fā)出訂單至收到貨的這段時(shí)間內(nèi)稱前置時(shí)間也是穩(wěn)定的。
在需求量與前置時(shí)間都是“確定情況”下，即可準(zhǔn)確的預(yù)計(jì)前置時(shí)間的需求量，而設(shè)定一個(gè)旣能使平均存貨水準(zhǔn)為最低而又能避免缺貨的最適當(dāng)請購點(diǎn)(Optimum Order Point)，以決定請購時(shí)間。
（2）存貨總成本
欲求全年的存貨總成本為最低，還需要進(jìn)一步尋求最適當(dāng)?shù)挠嗁徚?，以決定每次訂購量與全年的總訂購次數(shù)。在確定情況下，因?yàn)榭梢詼?zhǔn)確的計(jì)算前置時(shí)間的需求量，所以就沒有缺貨的損失，所以存貨總成本中主要包括購置成本與存管成本二項(xiàng)。
（3）確定情況下之經(jīng)濟(jì)訂購量的計(jì)算
知道了確定情況下的各種存量管制要項(xiàng)后，其次再計(jì)算其最佳訂購批量就是當(dāng)全年存貨總成本最低時(shí)的訂購批量，而全年總成本包含了購置成本與存管成本，而二者每因存量之多寡而作相反的增減變動(dòng)，可以用下圖來表示：
4、不確定情況下的存量管制
上述討論的存量管制，都是假定在各相同期內(nèi)需求量為已知數(shù)，而且每次訂購的前置時(shí)間也是確定情況。但實(shí)際上，往往需求量因各種情況同而有差異，呈現(xiàn)規(guī)則的變化，甚至前置時(shí)間的長短也無法完全控制，此種存量管制的狀況稱為不確定的情況。
在研究過程中，我們很明確的發(fā)現(xiàn)，不確定的情況存量管制，最不確定的是沒有明確的需求量，無法設(shè)定最高庫存量及訂購點(diǎn)；因而造成前置時(shí)間、訂購量也無法確定，庫存量跟著忽高忽低；如庫存量低，需求量大時(shí)，常會(huì)發(fā)生缺貨，如庫存量高而需求量少時(shí)，則存管成本增加。所以不確定的情況下存量管制，牽涉到機(jī)率問題，運(yùn)算較為煩雜，通常無法用分析法解決問題，一般都應(yīng)用電腦模擬(Simulation)的技朮，為了解決這項(xiàng)煩雜問題，先估算最高庫存量，再詳細(xì)計(jì)算最佳訂購量與訂購點(diǎn)，模擬的方法如下。
5、零備件、物料管理的ABC重點(diǎn)分析
企業(yè)管理上的ABC重點(diǎn)分析，其來源系自材料管理開始，重點(diǎn)是強(qiáng)調(diào)對一切事物，應(yīng)有“根據(jù)其價(jià)值不同，而付出不同的努力”的觀念。例如：買一批文具采購的手續(xù)與買一批筆記本電腦的手續(xù)是一樣的，但就ABC分析的觀念來看，會(huì)分散了管理人員的精力，所收獲的管理效果不一定很好，所以低價(jià)值的物料一般都是企業(yè)與供應(yīng)商簽長期合同，定期定量交貨，由于這種重點(diǎn)觀念的正確，很快被應(yīng)用在其它管理工作上。
例：美國G.E.公司在早期對某一工廠的庫存物料作一番研究，把工廠的器材分為三大類：
A類物料：為一類數(shù)量極小的物料，數(shù)量百分比雖小，但單價(jià)很貴，占價(jià)值百分比卻很大，普通稱為貴重噐材。
B類物料：為一類數(shù)量較多而單價(jià)占其次的物料，普通稱為次貴重噐材。
C類物料：為一類數(shù)量占最多而單價(jià)低、價(jià)值比重很小的物料，普通稱為非貴重噐材。
根據(jù)上述分類，可作統(tǒng)計(jì)分為a、數(shù)量百分比，和b、價(jià)值百分比兩類。
A類物料------占庫存總量18%，而其價(jià)值約占庫存總值68%。
B類物料------占庫存總量27%，而其價(jià)值約占庫存總值27%。
C類物料------占庫存總量55%，而其價(jià)值約占庫存總值5%。
因此在實(shí)施存量管制方面，為了減少積壓資金，應(yīng)對A類物料(最貴重物料)保持最小的存量，B類物料次之，C類物料再次之；此一最小的存量，稱為安全存量(SafeStock)，換句話說，即是保險(xiǎn)存量，使不斷料而影響生產(chǎn)，也有因交期延誤不緩沖的能力。
在G.E.公司曾經(jīng)定出下面一個(gè)存量及采購數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)：
A類物料------庫存量一至二星期的存量。采購數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)為一至二星期的使用量。
B類物料------庫存量保持二至四星期的存量。采購數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)為四星期的使用量。
C類物料------庫存量保持四星期的存量。采購數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)訂為三個(gè)月至一年的合約使用量。
以上ABC重點(diǎn)分析的優(yōu)點(diǎn)，只要我們控制A類貴重物料18%的數(shù)量，就已控制了全部價(jià)值68%的比重，這并不表示其它物料可以不管，先管制重點(diǎn)貴重物料，然后再控制它類物料，同時(shí)應(yīng)全面建立各項(xiàng)物料的最高與最低的存量、采購點(diǎn)、訂購量等，最好建立信息化平臺(tái)，授權(quán)倉庫主管去處理，發(fā)揮管理功能，節(jié)省主管很多時(shí)間。
6、總結(jié)
庫存管理需要一套“游戲規(guī)則”，方能控制適當(dāng)?shù)摹傲俊焙汀皟r(jià)”。它既要求不發(fā)生缺料影響生產(chǎn)，又要求保持最低庫存，更不能變成呆料成為呆賬，這么復(fù)雜的問題又在不確定的狀況下，做好管理是容易的，尤其一貫作業(yè)大鋼廠，存貨種類多，耗用量又大，急須建立一套有效“游戲規(guī)則”，以信息化作支撐，所有原料、燃料、半成品、在制品和成品的存量，作定期盤點(diǎn)時(shí)，以計(jì)算機(jī)報(bào)表為依據(jù)，以確定現(xiàn)有存量和現(xiàn)有庫存金額；更可使用信息化軟件計(jì)算庫存量與訂購點(diǎn)，若庫存量大于訂購點(diǎn)則可以不必采取行動(dòng)，如果庫存量等于或少于訂購點(diǎn)，則須發(fā)出訂購單。事實(shí)上應(yīng)用軟件實(shí)施自動(dòng)訂作業(yè)，以達(dá)經(jīng)濟(jì)訂購量訂貨，保持最低庫存的目的。
4專案案例分享
1、專案改善背景
庫存?zhèn)浼呢?cái)務(wù)的角度來看，構(gòu)成了企業(yè)的生產(chǎn)要素，但是需要占用企業(yè)龐大的流動(dòng)資金；從實(shí)物的角度來看，支撐著設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，但是需要占用企業(yè)寶貴的倉儲(chǔ)面積與空間。如果備件儲(chǔ)備過少，將影響設(shè)備的開動(dòng)率，繼而導(dǎo)致產(chǎn)品產(chǎn)量的減少；如果備件儲(chǔ)備過多，長期閑置，將導(dǎo)致備件銹蝕、老化、失效，喪失使用功能，并造成資金積壓，影響周轉(zhuǎn)，目前新鋼鐵尚無一個(gè)完整的庫存解決方案，故專案人員通過建立庫存的數(shù)學(xué)模型，建立庫存?zhèn)浼?jīng)濟(jì)訂貨批量、安全庫存量等重要參數(shù)，改善現(xiàn)有的備件管理方法，以達(dá)到在生產(chǎn)正常進(jìn)行的前提下，獲得最佳的投資收益，同時(shí)降低備件成本。
2、預(yù)計(jì)達(dá)成目標(biāo)
通過本次專案研究，預(yù)計(jì)可以達(dá)成以下目標(biāo)：
3、工作計(jì)劃
4、現(xiàn)狀調(diào)研
5、問題分析
6、改善對策
7、風(fēng)險(xiǎn)分析
8、建議實(shí)施步驟
