物料管理是將管理功能導(dǎo)入企業(yè)產(chǎn)銷活動(dòng)過(guò)程中,為使物料運(yùn)作有章可依、有依可循,杜絕運(yùn)作中物料漏洞,嚴(yán)格控制浪費(fèi),合理利用物料,有效節(jié)約成本。
1、物料控制的精髓是“三不”
(1)不斷料、呆料:不會(huì)讓生產(chǎn)線停工等待所需的物料;
(2)不呆料、滯料:需要使用、可以使用的物料購(gòu)進(jìn)來(lái),不要讓不需要使用、不可以使用的物料進(jìn)入貨倉(cāng)或呆在貨倉(cāng)不動(dòng);
(3)不囤料、積料:物料購(gòu)入要適時(shí),貯存數(shù)量要適量,以減少資金的積壓。
2、物料管理8大死穴
追加料處理;
緊急用料處理;
備用料處理;
生產(chǎn)后散料進(jìn)倉(cāng)處理;
物料拆lot后處理;
倉(cāng)庫(kù)主管現(xiàn)場(chǎng)感不足;
倉(cāng)管員與成本概念;
廢料、品處理;
3、物料庫(kù)存量管理—安全存量/最高存量/最低存量
適當(dāng)?shù)膸?kù)存量管理是物料倉(cāng)儲(chǔ)管理所要實(shí)現(xiàn)的目標(biāo)之一。由于物料的長(zhǎng)期擱置,占用了大量的流動(dòng)資金,實(shí)際上造成了自身價(jià)值的損失。因此,正常情況下企業(yè)應(yīng)該維持多少庫(kù)存量也是物料倉(cāng)儲(chǔ)管理重點(diǎn)關(guān)心的問(wèn)題。一般來(lái)說(shuō),在確保生產(chǎn)所需物料量的前提下,庫(kù)存量越少越合理。
(1)安全存量
安全存量也叫做緩沖存量,這個(gè)存量一般不為平時(shí)所用,安全存量只用于緊急備用的用途。
①首先決定各料品的訂購(gòu)點(diǎn)及訂購(gòu)批量標(biāo)準(zhǔn)。
②再運(yùn)用賬務(wù)手段隨時(shí)查核,如發(fā)現(xiàn)庫(kù)存量已低于訂購(gòu)心點(diǎn),立即訂購(gòu)已設(shè)定的定量料品。
安全存量 = 緊急訂貨所需天數(shù) × 每天使用量
(2)最高存量
最高存量是指生產(chǎn)高峰固定時(shí)期內(nèi),某項(xiàng)物料(如通用標(biāo)準(zhǔn)物料)允許庫(kù)存的最高存量。
最高存量 = 一個(gè)生產(chǎn)周期的天數(shù) × 每天使用量 + 安全存量
(3)最低存量
最低存量是指生產(chǎn)淡季固定時(shí)期內(nèi),能確保配合生產(chǎn)所需的物料庫(kù)存數(shù)量的最低界限。
最低存量 = 購(gòu)備時(shí)間 x 每天使用量 + 安全存量
(4)定量庫(kù)存控制方法
①定量庫(kù)存控制運(yùn)用雙堆法、三堆法可以達(dá)到簡(jiǎn)便可行的目的。
②雙堆法:將訂購(gòu)點(diǎn)物資數(shù)量從物資庫(kù)存中分出來(lái)單獨(dú)存放。當(dāng)庫(kù)存量降低已訂購(gòu)點(diǎn)那一堆時(shí),即提出訂單訂購(gòu)。
③三堆法:在雙堆的基礎(chǔ)上,將保險(xiǎn)儲(chǔ)備的數(shù)量又分出一堆,就是三堆法了。
④雙堆法和三堆法無(wú)需盤點(diǎn)和持續(xù)記錄,方法很直觀。確實(shí)簡(jiǎn)便可行。
⑤定量庫(kù)存控制法一般適用于價(jià)值相對(duì)較低用途固定,訂購(gòu)時(shí)間較短的物資,對(duì)ABC法中的B類物資適用度大。
4、10種物料成本降低途徑和操作方法:
① 產(chǎn)品的設(shè)計(jì)
② 材料、零部件的標(biāo)準(zhǔn)化
③ 交期的長(zhǎng)短
④ 物料價(jià)格
⑤ 庫(kù)存量的大小
⑥ ABC物料分析法的利用
⑦ 進(jìn)料的品質(zhì)
⑧ 搬運(yùn)和包裝的費(fèi)用
⑨ 管理辦法與流程的簡(jiǎn)潔化
⑩ 呆廢料的預(yù)防與處理工作
5、存量管制是企業(yè)物料管理的核心
(1)存量管制的意義:
存量管制---指以最佳方法控制原料、產(chǎn)品、零件、工具及辦公用品的種類與數(shù)量;一方面配合企業(yè)內(nèi)各種生產(chǎn)的需要,另一方面使產(chǎn)品保持最低的物料成本。
A、確保生產(chǎn)所需的存量→何時(shí)采購(gòu),經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)量多少
B、設(shè)立存量管制的基準(zhǔn) →維持適當(dāng)?shù)拇媪俊?yīng)企業(yè)的生產(chǎn)
(2)存量管制的八大功效:
不斷產(chǎn)
減少物料備購(gòu)時(shí)間
簡(jiǎn)化運(yùn)作
方便緊急定單
協(xié)調(diào)供應(yīng)商
降低采購(gòu)成本(價(jià)格)
控制容易
減少采購(gòu)和運(yùn)輸成本
(3)六種情況下存量管制訂購(gòu):
存貨型生產(chǎn)
少品種多批量經(jīng)常性的物料
共用性多的物料
大宗的物料購(gòu)備時(shí)間長(zhǎng)
供應(yīng)源與使用工廠距離遠(yuǎn)
『ABC管理法』之C類或B類物料
6、安全庫(kù)存的設(shè)定
影響安全庫(kù)存的三大因素:
(1)需求的不確定性影響安全庫(kù)存。需求變動(dòng)越大,安全庫(kù)存需要越多;
(2)供應(yīng)的不確定性影響安全庫(kù)存。供應(yīng)越不確定,安全庫(kù)存需要越多;(3)有貨率(服務(wù)水平)的要求影響安全庫(kù)存。服務(wù)水平要求越高,安全庫(kù)存越多。
安全庫(kù)存設(shè)定的四大措施:
(1)正本清源:預(yù)測(cè)越準(zhǔn),意外需求發(fā)生的可能性就越??;
需求的預(yù)測(cè):行銷
制程的品質(zhì):制造/品管/工程
供應(yīng)商的產(chǎn)能:采購(gòu)、工程、品管、生管
供應(yīng)商的品質(zhì):采購(gòu)、工程、品管
供應(yīng)商的交貨時(shí)間:采購(gòu)、生管
(2)縮短訂貨周期與生產(chǎn)周期:這一周期越短,在該期間內(nèi)發(fā)生意外的可能性也越??;
(3)減少供應(yīng)的不穩(wěn)定性:其中途徑之一是讓供應(yīng)商了解你的生產(chǎn)計(jì)劃,以便它們能夠及早作出安排。另一種途徑是改善現(xiàn)場(chǎng)管理,減少?gòu)U品或返修品的數(shù)量,從而減少由于這種原因造成的不能按時(shí)按量供應(yīng);
(4)運(yùn)用統(tǒng)計(jì)的手法:通過(guò)對(duì)前6個(gè)月甚至前1年產(chǎn)品需求量的分析,求出標(biāo)準(zhǔn)差后即得出上下浮動(dòng)點(diǎn)后做出適量的庫(kù)存。
安全庫(kù)存對(duì)于企業(yè)滿足一定的客戶服務(wù)水平是重要的,在企業(yè)產(chǎn)品供應(yīng)上起到緩沖的作用,企業(yè)往往根據(jù)自身的客戶服務(wù)水平和庫(kù)存成本的權(quán)衡設(shè)置安全庫(kù)存水平。
而在現(xiàn)實(shí)情況下,企業(yè)的安全庫(kù)存往往起不到應(yīng)有的作用,當(dāng)市場(chǎng)銷售繁榮時(shí),根本就沒有庫(kù)存保證供應(yīng),缺貨水平很高,而在市場(chǎng)蕭條時(shí),安全庫(kù)存顯得多余。