成本是商品經(jīng)濟(jì)的價值范疇，是商品價值的組成部分。隨著社會主義市場經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和現(xiàn)代企業(yè)制度的逐步建立和完善，深化成本管理改革日益成為一個突出而又迫切的問題。
優(yōu)勝劣汰是現(xiàn)代企業(yè)競爭的基本法則，企業(yè)求生存、爭發(fā)展，就必須采取各種措施降低成本，以低于競爭對手的成本進(jìn)行生產(chǎn)經(jīng)營，才能在激烈的競爭中立于不敗之地。降低成本成為企業(yè)管理的永恒主題。
01
降低成本的意義
馬克思主義政治經(jīng)濟(jì)學(xué)指出：產(chǎn)品的價值由三部分組成，即生產(chǎn)中消耗的生產(chǎn)資料的價值，勞動者為自己的勞動所創(chuàng)造的價值以及勞動者為社會創(chuàng)造的價值。產(chǎn)品成本是前兩部分價值之和。
因此，從理論上說，產(chǎn)品成本就是企業(yè)在生產(chǎn)產(chǎn)品過程中已經(jīng)耗費(fèi)的用貨幣表現(xiàn)的生產(chǎn)資料的價值與相當(dāng)于工資的勞動者為自己勞動所創(chuàng)造的價值的總和。
在競爭激烈的現(xiàn)代社會，企業(yè)要得到生存和發(fā)展，降低產(chǎn)品成本具有重要的意義。
1．降低產(chǎn)品成本是企業(yè)進(jìn)行擴(kuò)大再生產(chǎn)的基礎(chǔ)。企業(yè)收入只有在扣除了產(chǎn)品成本和補(bǔ)償其他的勞動耗費(fèi)后，剩余的資金才能用于企業(yè)的擴(kuò)大再生產(chǎn)。若企業(yè)的產(chǎn)品成本過高，企業(yè)收入與產(chǎn)品成本和其他費(fèi)用相抵，企業(yè)就無法擴(kuò)大再生產(chǎn)。
2．降低產(chǎn)品成本是加強(qiáng)企業(yè)經(jīng)營管理的重要手段。產(chǎn)品成本是一項綜合性指標(biāo)，通過對產(chǎn)品成本的經(jīng)濟(jì)核算和分析，可以看到原材料的使用是否合理與節(jié)約、產(chǎn)品產(chǎn)量的增減變動、產(chǎn)品產(chǎn)量的提高與下降等。這些可以反映企業(yè)的管理水平，從而促使企業(yè)改善經(jīng)營管理。
3．降低產(chǎn)品成本是提高企業(yè)競爭能力的必要條件。企業(yè)只有不斷降低產(chǎn)品成本，節(jié)約人力、物力、財力消耗，才能在日益激烈的市場競爭中站穩(wěn)腳跟。
02
降低成本的途徑與方法
現(xiàn)代企業(yè)的任何一種產(chǎn)品從設(shè)計到獲利，其成本絕不僅限于制造階段的成本，而是貫穿于產(chǎn)品生命周期的全部成本發(fā)生的過程中。這個過程既包括產(chǎn)品的生產(chǎn)過程，也包括產(chǎn)品的開發(fā)設(shè)計及產(chǎn)品銷售的整個過程。
（一）設(shè)計階段降低產(chǎn)品成本的方法
一般地說，現(xiàn)代企業(yè)提高產(chǎn)品價值的途徑有5種：一是提高功能，降低成本；二是功能不變，降低成本；三是成本不變，提高功能；四是功能略有下降，但帶來成本大幅度降低；五是成本略有上漲，但帶來功能大幅度提高。
所以，在產(chǎn)品設(shè)計過程中，要充分對設(shè)計方案進(jìn)行比較，對工程設(shè)計進(jìn)行優(yōu)化，對方案實(shí)行科學(xué)決策，使設(shè)計項目的產(chǎn)品質(zhì)量，也就是產(chǎn)品最終價值體現(xiàn)在經(jīng)濟(jì)效益和社會效益中。
在開發(fā)設(shè)計某項新品時，除了應(yīng)該考慮材料成本外，還得更深遠(yuǎn)考慮該項材料的應(yīng)用是否會導(dǎo)致其他方面的成本增加。譬如，所用的材料是否易于采購、便于倉儲、裝配和裝運(yùn)。
事實(shí)上，研發(fā)人員在設(shè)計某項新產(chǎn)品時，如欠缺全面的考慮，往往不得不在整改過程中臨時增加某些材料，或增加裝配難度來解決它所存在的某些缺陷。而這些臨時增加的材料不僅會增加材料成本，還會增加生產(chǎn)過程中的裝配復(fù)雜度，間接影響到批量生產(chǎn)的效率，而且這也容易造成相關(guān)材料、輔料等物耗的大幅上升等，這些附加的成本往往遠(yuǎn)大于其表面的成本。
新產(chǎn)品一般要經(jīng)很長時間才能批量投入市場，最大的原因是產(chǎn)品不能一次性達(dá)到設(shè)計要求，通常需要被重新設(shè)計并重新測試好幾次。假定一個公司估計每個設(shè)計錯誤的成本是2000元，如果在新產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計到生產(chǎn)前，每個新產(chǎn)品平均需要被修改的次數(shù)為5次，每年引進(jìn)開發(fā)10個新項目，則其錯誤成本為*****元。
由這個簡單的計算可以看出，在交付正常生產(chǎn)前，每一次修改都勢必給公司帶來一定的損失（材料、人工、效率的浪費(fèi)等）。為減少錯誤而重新設(shè)計產(chǎn)品的時間延誤將會使產(chǎn)品較晚打入市場，誤失良機(jī)而損失的銷售額更是令人痛心。因此，研發(fā)設(shè)計人員的開發(fā)設(shè)計，在不影響成本、性能的情況下，應(yīng)盡量提高一次設(shè)計的成功率。
（二）制造階段降低產(chǎn)品成本的方法
產(chǎn)品是由原材料經(jīng)過加工制造而成，原材料采購價格的高低直接影響產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。采購成本的控制占整個過程份額的20～30%左右。企業(yè)必須對原材料的采購價格、采購合同、采購數(shù)量和質(zhì)量要求進(jìn)行全面控制。減少物資采購成本可以采取以下2種主要措施：
（1）比價采購。對耗用量大的物資實(shí)行公開招標(biāo)制度，讓供應(yīng)商對本單位所用的物資在價格、質(zhì)量方面進(jìn)行公開合理競爭。這種方法不但有利于降低物資的采購成本，還可以提高所采購物資的質(zhì)量。
（2）實(shí)施目標(biāo)采購價。比價采購是針對構(gòu)成產(chǎn)品的主要原材料，它的使用量大，且物資來源豐實(shí)，但不是所有的物資都可以采用比價采均的方法，對有些特殊的原材料和外購件，可以實(shí)施目標(biāo)采購價。
目標(biāo)采購價就是把本單位所需的物資按產(chǎn)品設(shè)計構(gòu)想及目標(biāo)成本的信息傳達(dá)給供應(yīng)商及外部相關(guān)者，尋求他們的合作，要求他們圍繞自己的目標(biāo)，設(shè)計與價格、質(zhì)量相符的供應(yīng)物資。
制造一種產(chǎn)品，雖然經(jīng)過優(yōu)化設(shè)計和購入優(yōu)質(zhì)低價的原輔料與外購件，但是制造過程中控制產(chǎn)品成本也是不容忽視的，它占整個目標(biāo)成本控制份額的20～30%。控制成本的項目有：原輔料定額消耗的控制、工序定額的控制、期間費(fèi)用開支的控制、產(chǎn)品的結(jié)存控制、產(chǎn)品報廢率的控制。在控制項目的落實(shí)過程中，主要應(yīng)抓以下2點(diǎn)：
（1）把成本控制細(xì)分化到個人。目標(biāo)成本是透過目標(biāo)售價和目標(biāo)利潤倒逼出來的。倒逼出來的目標(biāo)成本一定要細(xì)分細(xì)化到每一個部門、每一個人，才能得到有效的控制。這就是依照成本項目和各部門、各個崗位的不同職能，把成本分列成若干個不同類型的成本群，使每個成本項目都有一個責(zé)任部門和責(zé)任人。
在成本細(xì)分落實(shí)過程中，應(yīng)該把成本控制的重點(diǎn)放在主要部門，例如把原輔料的節(jié)約利用作為制造部門的重點(diǎn)來抓。提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低產(chǎn)品報廢率也是降低成本的關(guān)鍵。
在人工方面，要把定額人員與無定額人員分別計算，定額人員按產(chǎn)量、工作量計算工資，無定額人員以基本工資、責(zé)任工資、獎金計算工資，其中資任工資和獎金與產(chǎn)量效益掛鉤。
計算工資的原則是既在目標(biāo)成本的范圍內(nèi)，又能調(diào)動員工的生產(chǎn)積極性。在輔助成本方面，主要放在可控的項目上，比如合理安排用電時間，運(yùn)用節(jié)電創(chuàng)新技術(shù)。
（2）建立有效的監(jiān)控與保障措施。把控制產(chǎn)品成本細(xì)分量化到個人以后，必須建立有效的監(jiān)控與保障措施，才能保證目標(biāo)成本的順利實(shí)施。
首先是強(qiáng)化目標(biāo)成本的責(zé)任管理，按照現(xiàn)代企業(yè)制度的要求，企業(yè)內(nèi)部轉(zhuǎn)換經(jīng)營機(jī)制。
其次是強(qiáng)化目標(biāo)成本的核算管理，建立以財務(wù)部門為核算中心，搞好核算工作，按月公布目標(biāo)成本的控制情況。
再次是強(qiáng)化目標(biāo)成本的考核管理，建立以企管部門為軸心的縱橫管理體系，完善目標(biāo)成本的考核監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)，確保目標(biāo)成本的正常運(yùn)行。
（三）銷售階段降低產(chǎn)品成本的方法
在市場競爭日趨激烈的今天，市場的需求瞬息萬變。在產(chǎn)品銷售階段，降低成本的當(dāng)務(wù)之急，是消解大量庫存給企業(yè)帶來的不利因素。
企業(yè)庫存占用大量資金，使企業(yè)資金周轉(zhuǎn)發(fā)生困難，從而影響企業(yè)生產(chǎn)的正常進(jìn)行；庫存量越大，庫存成本越高，倉儲費(fèi)用越大；庫存時間越長，發(fā)生損壞、霉變越嚴(yán)重，加大了產(chǎn)品成本，嚴(yán)重影響企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
況且，隨著市場經(jīng)濟(jì)的不斷變化，產(chǎn)品更新?lián)Q代的速度加快，許多產(chǎn)品面臨著被替代的風(fēng)險。因此，減少庫存甚至實(shí)現(xiàn)零庫存成為每個企業(yè)關(guān)注并應(yīng)盡快解決的問題。
零庫存并不意味著沒有庫存，所謂零庫存是指物料(包括原材料、半成品等)在采購、生產(chǎn)、銷售、配送等一個或幾個經(jīng)營環(huán)節(jié)中，不以倉庫存儲的形式存在，而均是處于周轉(zhuǎn)的狀態(tài)。因此，零庫存的實(shí)現(xiàn)重點(diǎn)在于優(yōu)化供應(yīng)鏈。
企業(yè)從原材料和零部件采購、運(yùn)輸、加工制造、分銷直至最終送到顧客手中的這一過程，被看成是一個環(huán)環(huán)相扣的鏈條，這就是供應(yīng)鏈。它包括產(chǎn)品到達(dá)顧客手中之前所有參與供應(yīng)、生產(chǎn)、分配和銷售的公司和企業(yè)。
供應(yīng)鏈的優(yōu)化目標(biāo)是將顧客所需的合格的產(chǎn)品能夠在準(zhǔn)確的時間、按照正確的數(shù)量送到規(guī)定的地點(diǎn)，使總成本最小，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)零庫存。
現(xiàn)代企業(yè)需要不斷尋求新的從本質(zhì)上降低成本的方法，力爭從根本上控制成本的攀高，譬如全面質(zhì)量控制，以“零缺陷”的形式避免了幾乎所有的維修成本和因產(chǎn)品不合格帶來的其它成本，就是以成本控制的思想從管理的角度去探索研究成本降低的潛力，把事前預(yù)防和事后調(diào)整結(jié)合起來，避免不必要的成本發(fā)生，達(dá)到成本控制的目的。
03
降低成本的途徑
1、建立全面預(yù)算的管理體系；
2、樹立企業(yè)生產(chǎn)成本管理的戰(zhàn)略觀念；
3、提高對企業(yè)人力資源的管理水平；
4、把握產(chǎn)品質(zhì)量與產(chǎn)品成本的相對平衡；
5、改革創(chuàng)新生產(chǎn)部門的管理環(huán)境；
6、實(shí)施全員成本管理和全過程成本控制的管理體系。
生產(chǎn)成本也稱為制造成本，是生產(chǎn)單位在生產(chǎn)經(jīng)營過程中，為生產(chǎn)產(chǎn)品或提供勞務(wù)而發(fā)生的各項支出，是衡量企業(yè)技術(shù)和管理水平的重要指標(biāo)。生產(chǎn)成本的構(gòu)成主要包括直接材料、直接人工和制造費(fèi)用。
降低成本的途徑
1、談判。談判是買賣雙方為了各自目標(biāo)，達(dá)成彼此認(rèn)同的協(xié)議過程，這也是采購人員應(yīng)具備的技能。談判并不只限于價格方面，也適用于某些特定需求時，使用談判的方式，通常所能期望達(dá)到價格降低的幅度為3-5%。如果希望達(dá)到更大的降幅，則需運(yùn)用價格/成本分析，價值分析與價值工程（VA/VE）等手法。
2、目標(biāo)成本。目標(biāo)成本方法是在新產(chǎn)品規(guī)劃和設(shè)計階段用來降低總成本的成本管理流程，它能消除新產(chǎn)品的價格不確定因素。它在組裝或部件的設(shè)計研發(fā)之前，先確定具有競爭力的銷售價格，然后再確定能保證公司持續(xù)盈利所需的目標(biāo)利潤，兩者相減就得到目標(biāo)成本。將最終產(chǎn)品細(xì)分，并分配各部分的成本比例，能使采購人員和供應(yīng)商互相理解、密切合作，在正確的成本基礎(chǔ)上設(shè)計零件。
3、早期供應(yīng)商參與，ESI。早期供應(yīng)商參與就是在新產(chǎn)品開發(fā)中，讓合作的供應(yīng)商一同參與跨職能小組。當(dāng)供應(yīng)商獲得了一系列績效規(guī)格后，就能充分發(fā)揮專業(yè)技能和流程上的優(yōu)勢。所謂的績效規(guī)格就是指供應(yīng)商提供的零件必須滿足的一整套條件。
4、促進(jìn)采購。隨著管理權(quán)的分散，以及很多全球性企業(yè)主動建立或評估本地和海外業(yè)務(wù)，人們已經(jīng)意識到，采購功能已成為分散的、非標(biāo)準(zhǔn)化的流程。大數(shù)量的訂單經(jīng)常被一批，而不是一兩個，供應(yīng)商瓜分。所以，必須對各部門、集團(tuán)和區(qū)域使用的零部件和服務(wù)清楚確認(rèn)和協(xié)調(diào)，公司方能實(shí)現(xiàn)成本的顯著節(jié)省。
5、集團(tuán)采購。集團(tuán)采購就是將很多有意采購的企業(yè)集結(jié)起來，使采購數(shù)量達(dá)到一定水準(zhǔn)來降低成本。近來，對集團(tuán)采購的關(guān)注造就了一種新的服務(wù)業(yè)–第三方采購。在這種方法下，一個獨(dú)立的團(tuán)體擔(dān)任采購，它利用巨大的采購量來降低成本，同時也會向成員收取一點(diǎn)服務(wù)費(fèi)。
6、成本和價格分析。對于專業(yè)采購來說，如果他/她不能徹底了解采購產(chǎn)品的成本分類，他/她就根本不能懂得所買的產(chǎn)品，同時也可能失去使成本顯著降低的機(jī)會。
7、對采購進(jìn)行規(guī)劃。對采購的計劃能保證采購的零部件被供應(yīng)商認(rèn)同，而且必須使用專業(yè)術(shù)語和工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
8、標(biāo)準(zhǔn)化。這一廣泛認(rèn)可的方法只是完全標(biāo)準(zhǔn)化計劃的一個側(cè)面。它包括減少定制的數(shù)量或減少部件。很多公司發(fā)現(xiàn)，與供應(yīng)商密切合作和了解其流程，能為公司帶來額外的好處。這十種方法沒有一定的先后次序，而且，一般成功的、正規(guī)的成本降低計劃都同時采納兩種以上的方法。
當(dāng)然，采用的方法應(yīng)取決于四個因素：采購的產(chǎn)品種類、產(chǎn)品在其生命周期中所處階段、供應(yīng)商數(shù)量和年度開支。而成本和價格分析，應(yīng)該適用于所有采購事務(wù)。
