01
首先要說(shuō)明的是，業(yè)界對(duì)于OEE的定義是有不同版本的，差異主要集中在對(duì)損失時(shí)間的劃分和時(shí)間稼動(dòng)率的定義，
前者對(duì)分析沒(méi)有影響，后者我們采用使用范圍較廣且相對(duì)權(quán)威的FOXCONNIE學(xué)院的定義，時(shí)間稼動(dòng)率分母為總時(shí)間（24N）；
對(duì)于其他不同的定義，最后我們會(huì)進(jìn)行簡(jiǎn)要說(shuō)明；首先我們從一個(gè)例子開(kāi)始。
某一個(gè)工廠，根據(jù)訂單買(mǎi)了一定數(shù)量的設(shè)備，在我們對(duì)它研究的這段時(shí)間里，工廠訂單穩(wěn)定，所以不會(huì)增減設(shè)備（暫時(shí)排除訂單和設(shè)備數(shù)量波動(dòng)對(duì)系統(tǒng)的影響，是因?yàn)樵谶^(guò)多因素的作用下系統(tǒng)比較復(fù)雜，不利于我們的理解；當(dāng)我們弄清楚一些問(wèn)題后，會(huì)把這些因素再加入系統(tǒng)一起分析）。
那么在這個(gè)工廠里，工程師要如何做，才能提升稼動(dòng)率或OEE呢？
答案是無(wú)論怎樣做都不可能提升稼動(dòng)率，也不可能提升OEE，如果改善是在縮短計(jì)劃停機(jī)和非計(jì)劃停機(jī)方面（降低保養(yǎng)時(shí)間，維修時(shí)間，故障頻次），那么稼動(dòng)率和OEE不會(huì)有任何變動(dòng)，既不會(huì)升高也不會(huì)降低；
為什么會(huì)有這樣一個(gè)看似不符常理的結(jié)論，我們從設(shè)備和訂單的關(guān)系角度出發(fā)，就很容易理解了，工程師雖然降低了計(jì)劃和非計(jì)劃停機(jī)產(chǎn)生的時(shí)間損失，但訂單沒(méi)有變化，生產(chǎn)所需要的總時(shí)間就不會(huì)變（設(shè)備生產(chǎn)周期CT是一定的），
這就代表計(jì)算稼動(dòng)率的分子沒(méi)有變化，而分母依然是24n，所以無(wú)論改善降低了多少損失時(shí)間，都不會(huì)在稼動(dòng)率或OEE上反映出來(lái)。
02
也許有人問(wèn)，我們通過(guò)改善縮短了維修時(shí)間，降低了故障次數(shù)，也縮短了切換線時(shí)間，這些節(jié)省的時(shí)間哪里去了？
很簡(jiǎn)單，這些時(shí)間從非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間轉(zhuǎn)移到計(jì)劃停機(jī)時(shí)間里面去了，但由于要生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量沒(méi)有變，所以總的生產(chǎn)時(shí)間就沒(méi)有變，減少的只是排產(chǎn)時(shí)間（因?yàn)椴恍枰o產(chǎn)線預(yù)留那么多損失時(shí)間了），還有就是之前被非計(jì)劃停機(jī)打成段落的生產(chǎn)時(shí)間變得更加集中了；
那么對(duì)于OEE，我們是不是可以通過(guò)提升產(chǎn)品良率，來(lái)達(dá)到提升OEE的目的；從OEE的計(jì)算公式來(lái)看（三個(gè)乘積），好像是可行的。
但實(shí)際上是不可行的，這個(gè)推論的錯(cuò)誤在于忽略了訂單因素；
事實(shí)上在訂單不變的情況下，當(dāng)良率提升時(shí)，稼動(dòng)率是要相應(yīng)降低的，而且提升和降低的比例也必然一致，因?yàn)榱计窋?shù)增加了，機(jī)臺(tái)就沒(méi)有必要仍然開(kāi)那么長(zhǎng)時(shí)間了，所以最終OEE仍然是不變的；
從這里也可以看出，雖然OEE的公式中包含良率，但良率的波動(dòng)對(duì)OEE卻沒(méi)有影響。
03
由此來(lái)看，IE努力改善縮短維修時(shí)間，降低故障頻次，縮短切換線時(shí)間，提升保養(yǎng)效率，甚至提升良率等活動(dòng)，都不能對(duì)OEE的結(jié)果直接產(chǎn)生影響，甚至從某種程度上說(shuō)，這些改善活動(dòng)與OEE無(wú)關(guān)；
明白了吧，如果你的工程師向你報(bào)告通過(guò)以上種種努力，使公司本月OEE提升了，那就要好好探討了。
既然這樣，那是不是這些改善沒(méi)有效益呢？
當(dāng)然不是，恰恰相反，這些改善對(duì)工廠極有價(jià)值；只不過(guò)這些價(jià)值并不能在這時(shí)的OEE指標(biāo)上體現(xiàn)出來(lái)；
也不能在我們通常說(shuō)的稼動(dòng)率上顯現(xiàn)，因?yàn)橥ǔＬ岬降募趧?dòng)率默認(rèn)為時(shí)間稼動(dòng)率（生產(chǎn)時(shí)間/24n）；其實(shí)，這些改善最根本價(jià)值是：工廠可以用相同數(shù)量的設(shè)備完成更多的訂單了；
當(dāng)設(shè)備的損失時(shí)間被我們的改善不斷降低時(shí)，也就意味著設(shè)備每天可投入的工作時(shí)間在增加，也就是說(shuō)設(shè)備總體生產(chǎn)力提升了；
這和技術(shù)人員通過(guò)改善來(lái)縮短設(shè)備生產(chǎn)周期CT效果是一樣的，區(qū)別是生產(chǎn)周期縮短會(huì)立刻顯示為稼動(dòng)率和OEE降低（實(shí)際值），而停機(jī)時(shí)間縮短對(duì)這兩個(gè)指標(biāo)無(wú)影響。
04
如果做一個(gè)比喻說(shuō)明，就像一個(gè)蓄水池，里面裝了一定量的水，IE的工作是加高蓄水池的邊框和清理水底的石頭，這些都不能改變池中現(xiàn)有儲(chǔ)水量，甚至還會(huì)讓水位看起來(lái)更低，但卻增加了蓄水池的總儲(chǔ)水量；
既然對(duì)停機(jī)時(shí)間的改善無(wú)法影響到OEE，那么OEE的波動(dòng)到底是哪些因素作用的結(jié)果，或者說(shuō)它反映了哪些因素在變化，其實(shí)在上面的分析中我們也基本得出了答案，就是訂單因素（實(shí)際操作中的統(tǒng)計(jì)誤差也會(huì)造成數(shù)據(jù)波動(dòng)，操作過(guò)的應(yīng)該都有體會(huì)，這里不再討論）。
所以，當(dāng)工廠把每周的OEE數(shù)據(jù)連接起來(lái)做成趨勢(shì)圖，以此來(lái)考核改善人員的績(jī)效時(shí)，顯然是不可能達(dá)到目的的；
IE人員改變不了每周OEE的實(shí)際值，他們只能提升OEE的實(shí)力值（或者說(shuō)是工廠設(shè)備最大能力值，如果一定要用OEE來(lái)衡量改善績(jī)效時(shí)，只能用實(shí)力值），
除非一種特殊情況，工廠訂單一直大于工廠設(shè)備的能力，即設(shè)備始終處于滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，這時(shí)OEE的實(shí)際值與實(shí)力值統(tǒng)一；
如果用OEE的公式來(lái)證明可以得到同樣的結(jié)果，OEE=時(shí)間稼動(dòng)率*性能稼動(dòng)率*良率，當(dāng)我們展開(kāi)公式并約去相同項(xiàng)時(shí)，公式變?yōu)椋毫计窋?shù)*CT/24N；
雖然我們對(duì)OEE實(shí)際值統(tǒng)計(jì)一般都采用前者公式（時(shí)間&性能稼動(dòng)率，良率除了用來(lái)計(jì)算OEE外，還有各自獨(dú)立的屬性），
但結(jié)果必然同時(shí)符合后面的公式，決定良品數(shù)的正是訂單量，顯然OEE實(shí)際值只取決于訂單；事實(shí)上，性能稼動(dòng)率與良率的實(shí)際值就是實(shí)力值，而時(shí)間稼動(dòng)率則不是。
05
總的來(lái)說(shuō)，訂單量，改善活動(dòng)（縮短停機(jī)時(shí)間，提升良率，提升性能稼動(dòng)率，縮短設(shè)備周期CT），增減設(shè)備數(shù)量都會(huì)影響到OEE，但程度不同；
訂單的波動(dòng)直接導(dǎo)致OEE波動(dòng)，在波動(dòng)幅度沒(méi)有達(dá)到實(shí)力值時(shí)，OEE實(shí)際曲線和改善活動(dòng)無(wú)關(guān)（只有縮短設(shè)備周期會(huì)降低OEE），
但如果改善活動(dòng)做的好，就可以減少機(jī)臺(tái)數(shù)量以節(jié)省成本，這時(shí)OEE表現(xiàn)為提升（如果迭加訂單波動(dòng)的影響，也可能出現(xiàn)降低或持平）；
當(dāng)單波動(dòng)超出了OEE實(shí)力值，那么就要通過(guò)改善活動(dòng)提升設(shè)備實(shí)力值，也可以增加設(shè)備數(shù)量，這兩種解決方法區(qū)別在于，前者會(huì)使OEE趨勢(shì)繼續(xù)上升，
而后者在OEE趨勢(shì)上的反映是上升，持平，下降均有可能，這由新增設(shè)備數(shù)量與新增訂單的比例決定；
所以當(dāng)我們看到OEE趨勢(shì)的變動(dòng)時(shí)，更要理解其背后的原因。
所以O(shè)EE并不是一個(gè)能直接反映改善活動(dòng)成果的指針，它是實(shí)際訂單量與工廠設(shè)備整體能力的比值，或者工廠設(shè)備的整體負(fù)荷狀態(tài)，這是提供給公司經(jīng)營(yíng)決策層宏觀參考的；
而改善活動(dòng)的成果是提升了這些設(shè)備的實(shí)力值，是不一樣的。
06
改善活動(dòng)與OEE除了有以上的相互關(guān)系，當(dāng)OEE取不同定義時(shí)，會(huì)造成它們的關(guān)系有所不同；
在另外一個(gè)應(yīng)用較多的定義中，時(shí)間稼動(dòng)率分母不是總時(shí)間，而是去除了不排產(chǎn)時(shí)間的計(jì)劃生產(chǎn)時(shí)間，這樣時(shí)間稼動(dòng)率和訂單因素?zé)o關(guān)，性能稼動(dòng)率和良率不變，
所以這時(shí)的OEE就和訂單無(wú)關(guān)，當(dāng)通過(guò)改善活動(dòng)降低停機(jī)時(shí)間或提升良率時(shí)，OEE都會(huì)提升，反而是訂單波動(dòng)對(duì)OEE沒(méi)有影響，
這時(shí)OEE反映的是包括良率在內(nèi)的設(shè)備整體效率，表示設(shè)備的整體實(shí)力狀態(tài)，但不反映設(shè)備實(shí)際負(fù)荷狀態(tài)。
這個(gè)定義應(yīng)該是改善人員希望看到的；但實(shí)際上卻沒(méi)有得到最廣泛的應(yīng)用，原因有兩點(diǎn)：
1. 雖然可以反映稼動(dòng)率改善成果，但同時(shí)也反映了良率改善成果，最終作用是迭加；
所以O(shè)EE本身無(wú)法確定自身波動(dòng)原因，而在很多公司負(fù)責(zé)設(shè)備和負(fù)責(zé)質(zhì)量的是兩個(gè)獨(dú)立部門(mén)，大家共同努力會(huì)使OEE改善，但OEE本身其實(shí)成了一個(gè)沒(méi)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)的指標(biāo)（每個(gè)部門(mén)關(guān)心的是直接反映自身績(jī)效的指標(biāo)；此時(shí)的OEE既無(wú)法單獨(dú)考核質(zhì)量部，也無(wú)法單獨(dú)考核設(shè)備部）；
2. 一般的經(jīng)營(yíng)決策層也不太喜歡這個(gè)脫離了真實(shí)負(fù)荷狀態(tài)的OEE，他們更愿意看到對(duì)現(xiàn)場(chǎng)反應(yīng)敏感的指標(biāo)（而不是當(dāng)訂單降低，現(xiàn)場(chǎng)IDLE設(shè)備在增加時(shí)，OEE卻仍然高高在上，紋絲不動(dòng)），雖然可以再引入其他指標(biāo)；
還有一些工廠有自己的定義，如把時(shí)間稼動(dòng)率中分母去除整個(gè)計(jì)劃停機(jī)，包括保養(yǎng)時(shí)間，也有把設(shè)備IDLE時(shí)間放在分子中，等等，不再一一說(shuō)明；
因?yàn)闊o(wú)論定義如何變化，規(guī)律本身都是一定的，變化的僅僅是一些項(xiàng)目的名稱(chēng)或位置。
