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        咨詢熱線:0755-22932766 實(shí)戰(zhàn)型精益管理咨詢專家,聚焦于企業(yè)的提質(zhì)、增效、降本、創(chuàng)新,促進(jìn)企業(yè)永續(xù)經(jīng)營
        精益生產(chǎn)咨詢

        精益線丨什么是Cell line單元生產(chǎn)線?

        來源:華昊企管   發(fā)布時(shí)間:2023-11-12

        一、精益生產(chǎn)線概念

        精益生產(chǎn)線又稱精益cell線,柔性生產(chǎn)線,3.0細(xì)胞線,是利用杜絕浪費(fèi)和無間斷的作業(yè)流程而非分批和排隊(duì)等候的一種生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)線是衍生自豐田生產(chǎn)方式的管理哲學(xué)。精益最著名的是把重點(diǎn)放在減少源自豐田的七種浪費(fèi),借此提升整體顧客價(jià)值,不過,對(duì)于哪個(gè)是最佳達(dá)到這個(gè)目標(biāo)的方法,卻沒有定論。豐田汽車公司從一家小公司,穩(wěn)步增長(zhǎng)成為世界最大的汽車制造商,正是把注意力集中于如何達(dá)到這個(gè)目標(biāo)。

        二、精益生產(chǎn)線轉(zhuǎn)換的五個(gè)步驟

        1.單件流

        2.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

        3.物料移動(dòng)到使用點(diǎn)

        4.看板拉動(dòng)

        5.每個(gè)小時(shí)產(chǎn)出記分卡

        三、精益生產(chǎn)線設(shè)計(jì)原則

        一條精益生產(chǎn)線理應(yīng)從客戶的具體需求出發(fā),結(jié)合精益的思路和方法設(shè)計(jì)出精益工位和精益生產(chǎn)線。從始至終明確目的是將生產(chǎn)線內(nèi)的浪費(fèi)消除或推向外部,使生產(chǎn)線的效率最大化。精益生產(chǎn)線會(huì)使得浪費(fèi)更少、彈性更大、更加平衡、產(chǎn)品流更加簡(jiǎn)化。

        精益生產(chǎn)線設(shè)計(jì)從以下9個(gè)步驟實(shí)施進(jìn)行:

        1.需求預(yù)測(cè)分析

        2.節(jié)拍時(shí)間計(jì)算

        3.裝配順序定義

        4.差異化分析

        5.作業(yè)測(cè)定

        6.制程構(gòu)建

        7.物料分析

        8.工位設(shè)計(jì)

        9.線體布局

        四、精益生產(chǎn)線案例

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