一、精益生產(chǎn)線概念
精益生產(chǎn)線又稱精益cell線,柔性生產(chǎn)線,3.0細(xì)胞線,是利用杜絕浪費(fèi)和無間斷的作業(yè)流程而非分批和排隊(duì)等候的一種生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)線是衍生自豐田生產(chǎn)方式的管理哲學(xué)。精益最著名的是把重點(diǎn)放在減少源自豐田的七種浪費(fèi),借此提升整體顧客價(jià)值,不過,對(duì)于哪個(gè)是最佳達(dá)到這個(gè)目標(biāo)的方法,卻沒有定論。豐田汽車公司從一家小公司,穩(wěn)步增長(zhǎng)成為世界最大的汽車制造商,正是把注意力集中于如何達(dá)到這個(gè)目標(biāo)。
二、精益生產(chǎn)線轉(zhuǎn)換的五個(gè)步驟
1.單件流
2.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
3.物料移動(dòng)到使用點(diǎn)
4.看板拉動(dòng)
5.每個(gè)小時(shí)產(chǎn)出記分卡
三、精益生產(chǎn)線設(shè)計(jì)原則
一條精益生產(chǎn)線理應(yīng)從客戶的具體需求出發(fā),結(jié)合精益的思路和方法設(shè)計(jì)出精益工位和精益生產(chǎn)線。從始至終明確目的是將生產(chǎn)線內(nèi)的浪費(fèi)消除或推向外部,使生產(chǎn)線的效率最大化。精益生產(chǎn)線會(huì)使得浪費(fèi)更少、彈性更大、更加平衡、產(chǎn)品流更加簡(jiǎn)化。
精益生產(chǎn)線設(shè)計(jì)從以下9個(gè)步驟實(shí)施進(jìn)行:
1.需求預(yù)測(cè)分析
2.節(jié)拍時(shí)間計(jì)算
3.裝配順序定義
4.差異化分析
5.作業(yè)測(cè)定
6.制程構(gòu)建
7.物料分析
8.工位設(shè)計(jì)
9.線體布局
四、精益生產(chǎn)線案例