生產(chǎn)技術(shù)管理名目繁多，概括地講，有工藝管理，操作管理，質(zhì)量管理，標(biāo)準(zhǔn)化計(jì)量管理等。但這些管理均需圍繞一個(gè)中心--管理，突出一個(gè)重點(diǎn)--質(zhì)量，因此，要提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低物質(zhì)消耗，獲得更好的經(jīng)濟(jì)效益，就必須狠抓生產(chǎn)技術(shù)管理，尤其是工藝管理。
企業(yè)有研發(fā)管理人員、研發(fā)工程師，那么工藝技術(shù)人員（工藝員或者工藝工程師）要干些什么呢？研發(fā)人員研發(fā)出來的東西如何在生產(chǎn)線上實(shí)現(xiàn)呢？這就離不開工藝技術(shù)人員，今天我們一起來學(xué)一學(xué)工藝管理的知識點(diǎn)。
工藝
工藝是利用生產(chǎn)工具對各種原材料、半成品進(jìn)行加工或處理，最后使成為成品的方法，它是人類在勞動(dòng)中積累起來并經(jīng)過總結(jié)的操作技術(shù)經(jīng)驗(yàn)。工藝工作包括工藝管理、工藝技術(shù)、工藝裝備和工藝人員培訓(xùn)等內(nèi)容。
工藝管理
工藝管理是科學(xué)地計(jì)劃、組織和控制各項(xiàng)工藝工作的全過程。它的基本任務(wù)是在一定生產(chǎn)條件下，應(yīng)用現(xiàn)代管理科學(xué)理論，對各項(xiàng)工藝工作進(jìn)行計(jì)劃、組織和控制，使之按一定的原則、程序和方法協(xié)調(diào)有效地進(jìn)行。工藝管理包括：管理體系，工藝文件，工藝紀(jì)律，現(xiàn)場管理，職工素質(zhì)及工藝人員積極性，加強(qiáng)工藝管理后的成效。
工藝文件
工藝文件是指導(dǎo)工人操作和用于生產(chǎn)、工藝管理等的各種技術(shù)文件。其分類為：
1）作業(yè)方法。工序表、作業(yè)指導(dǎo)書、檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書、工藝控制、各類清單、工藝路線和物流、定置、定量等。
2）作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。操作規(guī)程、工藝標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)范等。
3）定額標(biāo)準(zhǔn)。工時(shí)定額、材料定額。
工藝文件編制必須遵的原則
1）正確性；
2）完整性，工藝文件和種類要齊全，內(nèi)容要完整；
3）統(tǒng)一性，工藝文件應(yīng)按規(guī)定的程序辦理更改手續(xù)，并及時(shí)進(jìn)行更改；保證工藝文件的一致性：裝配順序書與產(chǎn)品圖樣一致，裝配順序書與工具清單一致，裝配順序書與現(xiàn)場一致，各使用點(diǎn)之間的工藝文件一致。
工藝深化
生產(chǎn)過程中，存在很多影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題，經(jīng)過對這些問題的分析，找出影響質(zhì)量的原因，同時(shí)采取一定的措施對工藝加以改進(jìn)，從而達(dá)到改進(jìn)質(zhì)量、提高質(zhì)量的目的，這個(gè)過程叫工藝深化。
工藝深化的內(nèi)容包括：提高產(chǎn)品質(zhì)量，對目前生產(chǎn)中存在的質(zhì)量問題，采用新材料，新設(shè)備，新技術(shù)和新工藝方法，用以解決存在的問題。工藝深化的目的：經(jīng)提高產(chǎn)品質(zhì)量為中心，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，不斷降低成本和工藝投入。工藝改進(jìn)的過程也就是產(chǎn)品質(zhì)量提高取得較好經(jīng)濟(jì)過程，是技術(shù)革新工作的主要內(nèi)容之一。
企業(yè)管理的基礎(chǔ)工作是什么？
工藝管理、質(zhì)量管理、標(biāo)準(zhǔn)化是企業(yè)管理中重要的基礎(chǔ)工作。
工藝變更及其目的與程序
工藝變更通常指工藝文件（即工藝規(guī)程及內(nèi)容）的修改。主要由于生產(chǎn)工藝、設(shè)備、工裝、材料、工序內(nèi)容、物流發(fā)生改變、引起產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、尺寸、技術(shù)條件改變而引起的工藝更改。
工藝更改的目的：
1）完善現(xiàn)場工藝，滿足生產(chǎn)需要；
2）提高產(chǎn)品質(zhì)量；
3）新材料、新設(shè)備、新工裝、新工藝及工藝管理方法和生產(chǎn)方法的采用；
4）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和產(chǎn)量的調(diào)整；
5）新標(biāo)準(zhǔn)的采用。
工藝更改的程序：
由現(xiàn)場工程師根據(jù)產(chǎn)品文件或生產(chǎn)實(shí)際填寫《工藝文件更改通知單》，之后由本生產(chǎn)線工藝員校對，再交技術(shù)主主管標(biāo)準(zhǔn)化審查，廠長審批，簽字手續(xù)齊全后交發(fā)工藝員編號，編號后現(xiàn)場工程師進(jìn)行相應(yīng)的文件更改。
工藝紀(jì)律
是企業(yè)在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中,為維護(hù)工藝的嚴(yán)肅性,保證工藝貫徹性執(zhí)行，建立穩(wěn)定的生產(chǎn)秩序，確保產(chǎn)品加工質(zhì)量和安全生產(chǎn)而制訂的具有約束性的規(guī)定，是保證企業(yè)有秩序地進(jìn)行生產(chǎn)活動(dòng)的重要廠規(guī)、廠法之一。即在生產(chǎn)過程中員工遵定的工藝秩序。
工藝紀(jì)律檢查的主要內(nèi)容：
1）技術(shù)文件的質(zhì)量。技術(shù)文件的種類（裝配順序書、操作指導(dǎo)書、設(shè)備操作規(guī)程等工藝文件），對技術(shù)文件的要求（正確、完整、有效、受控）。
2）設(shè)備和工藝裝備的技術(shù)狀況。
3）材料、在制品符合工藝要求。
4）操作者。
5）檢驗(yàn)的正確性和及時(shí)性。
6）均衡生產(chǎn)。每周車間工藝人員組織一次工藝紀(jì)律檢查，對不良工序進(jìn)行更正與指導(dǎo)，對相關(guān)班組下發(fā)整改通知單，每月IE部要對車間進(jìn)行工藝檢查，如發(fā)現(xiàn)未按工序表操作的，通知車間整改，其余時(shí)間由現(xiàn)場IE進(jìn)行不定期檢查，發(fā)現(xiàn)不良立即糾正從而保證了工序表的順序進(jìn)行。
那么我么怎樣去開展工藝紀(jì)律呢？
首先，必須向生產(chǎn)者進(jìn)行工藝紀(jì)律教育，使其思想上有認(rèn)識，行動(dòng)上有規(guī)范；其次，工藝員必須和生產(chǎn)管理者共同對生產(chǎn)者在工藝文件規(guī)定的所有方面（工藝文件是否正確、統(tǒng)一、有效、受控，各項(xiàng)工藝參數(shù)的控制，工裝使用，產(chǎn)品質(zhì)量檢測等是否正確執(zhí)行）進(jìn)行督促和檢查。通常分為日檢、周檢和月檢；
第三，加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場人員的工藝培訓(xùn)（包括人、機(jī)、料、法、環(huán)五大因素）。
8.2 工藝貫徹率及其計(jì)算方法
工藝貫徹率的含義:工藝貫徹率是考核工藝紀(jì)律的一個(gè)定量參數(shù),是企業(yè)工藝技術(shù)和工藝管理水平的綜合反映。它可以為生產(chǎn)班組、技術(shù)部及有關(guān)部門的一項(xiàng)考核內(nèi)容，反映一定時(shí)間內(nèi)工藝紀(jì)律的狀況。
工藝貫徹率的計(jì)算方法：
（抽查工序的總項(xiàng)次—不合格項(xiàng)次）工藝貫徹率= ⅹ100%抽查工序的總項(xiàng)次
關(guān)鍵工序和重點(diǎn)工序的控制
關(guān)鍵工序?qū)τ谡顏碚f是很重要的，一旦發(fā)生問題就會(huì)造成重大的安全事故，所以在控制關(guān)鍵工序時(shí)要有關(guān)鍵工序清單和關(guān)鍵力矩清單，在各檢驗(yàn)點(diǎn)對這些內(nèi)容進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)控，相關(guān)組長每天要對關(guān)鍵工序的裝配內(nèi)容進(jìn)行檢驗(yàn)，確保其質(zhì)量。
返工工藝及流程
為了控制返工質(zhì)量，在遇到批量返工內(nèi)容時(shí)，必須報(bào)品質(zhì)部和技術(shù)部，由他們進(jìn)行返工工藝的確認(rèn)，然后由組長按照工藝技術(shù)要求進(jìn)行不合格品的返工。
