Part 1
P(計(jì)劃階段)
在計(jì)劃階段中的主要任務(wù)是找出企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中所存在的各種問題,通過(guò)分析,制定相應(yīng)的改進(jìn)目標(biāo),從而確定達(dá)到這些目標(biāo)的措施和方法。
主要從以下三個(gè)步驟開展工作:
1
分析現(xiàn)狀
找出存在的問題在沒有引入PDCA循環(huán)之前,車間的現(xiàn)場(chǎng)存在的主要問題有:
· 一是物料、生產(chǎn)用具等隨意擺放,到處可見,給人第一感覺是亂;
· 二是現(xiàn)場(chǎng)使用的設(shè)備銹跡斑斑,油污點(diǎn)點(diǎn),廠房死角處的衛(wèi)生更是雜物橫生,給人第一感覺是差;
· 三是跑冒滴漏情況到處存在;
· 四是員工的清潔與質(zhì)量意識(shí)淡薄等。
2
分析產(chǎn)生現(xiàn)狀問題的原因
管理人員質(zhì)量管理意識(shí)差,規(guī)章制度不健全,無(wú)章可循,無(wú)法可依;
檢查、考核制度執(zhí)行不徹底,檢查是為了公司檢查而檢查,存在應(yīng)付心理;
員工的培訓(xùn)工作只是為了檢查而做,趨于表面,沒有做到實(shí)處。
3
針對(duì)找出的主要問題
制定措施計(jì)劃這一步驟很重要,所指定的措施計(jì)劃要具體,切實(shí)可行。
針對(duì)以上找出的主要問題,制定措施計(jì)劃為:
· 建立健全并完善車間規(guī)章制度,確保各項(xiàng)活動(dòng)有章可循,有法可依;
· 現(xiàn)場(chǎng)管理引進(jìn)“5S”管理,即“整理(Sort)”、“整頓(Straighten)”、“清掃(Sweep)”、“清潔(Sanitary)”、“素養(yǎng)(Sentiment)”;
· 建立嚴(yán)肅、嚴(yán)格的檢查、考核制度,使違規(guī)操作無(wú)可乘之機(jī)。
Part 2
D(實(shí)施階段)
該階段的任務(wù)是按照P階段制定的計(jì)劃、方案去執(zhí)行。
車間首先將建立的規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)、方法對(duì)全體員工進(jìn)行培訓(xùn),使他們知道本職工作應(yīng)遵循什么樣的規(guī)則、達(dá)到什么樣的標(biāo)準(zhǔn)要求。
即5W1H,What(做什么)、Why(為什么做)、Who(誰(shuí)做)、Where(在哪里做)、When(何時(shí)完成)、How(如何做)。
其次車間明確分工,成立現(xiàn)場(chǎng)安全檢查小組,主任為組長(zhǎng),主管設(shè)備及質(zhì)量的副主任為副組長(zhǎng),工藝員、設(shè)備員、材料員、物料員、班組長(zhǎng)為組員。
Part 3
C(檢查階段)
該階段的任務(wù)是按照制定的措施計(jì)劃對(duì)過(guò)程進(jìn)行監(jiān)督檢查,并對(duì)執(zhí)行的效果進(jìn)行評(píng)估,最終評(píng)價(jià)是否達(dá)到預(yù)期的效果。
檢查分為三個(gè)階段進(jìn)行:
· 一是班組按照規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)自查自評(píng),頻率為每班一次(四班兩運(yùn)轉(zhuǎn));
· 二是車間現(xiàn)場(chǎng)安全檢查小組按照規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)逐條逐項(xiàng)進(jìn)行檢查評(píng)價(jià),頻率為每周二次;
· 三是公司領(lǐng)導(dǎo)及相關(guān)職能部門對(duì)各車間進(jìn)行抽查考評(píng),頻率為每周一次。
車間及公司得出的成績(jī)和不足,均為下一階段制定工作計(jì)劃提供客觀的依據(jù)。
Part 4
A(處理階段)
該階段的主要任務(wù)是把成功的經(jīng)驗(yàn)加以肯定,形成標(biāo)準(zhǔn);對(duì)發(fā)現(xiàn)的不足,也要認(rèn)真地總結(jié)。
在實(shí)際的檢查運(yùn)行中,結(jié)合車間現(xiàn)場(chǎng)安全檢查小組及公司級(jí)檢查組得出的結(jié)果,對(duì)其進(jìn)行分析、討論、總結(jié)、評(píng)價(jià),并兌現(xiàn)獎(jiǎng)懲。
為改進(jìn)工作應(yīng)再次確認(rèn)5W1H,將其標(biāo)準(zhǔn)化,即制定成工作中的標(biāo)準(zhǔn),并做到全員詳細(xì)、細(xì)致的教育培訓(xùn)。
對(duì)改進(jìn)效果不顯著的措施及改進(jìn)實(shí)施過(guò)程中出現(xiàn)的問題,進(jìn)行原因分析,尋求達(dá)標(biāo)的方法,補(bǔ)充修訂對(duì)策計(jì)劃,轉(zhuǎn)到下一個(gè)PDCA循環(huán)中加以解決。
以上P、D、C、A每月循環(huán)一次,使車間現(xiàn)場(chǎng)管理工作得到了穩(wěn)定而快速的提高。