導(dǎo)入有計(jì)劃的設(shè)備管理的七個(gè)步驟
第一步：按優(yōu)先權(quán)將設(shè)備管理工作排序
開始時(shí)要根據(jù)優(yōu)先權(quán)排序，就像在“解決主要問題”時(shí)一樣。
要找出哪些設(shè)備或生產(chǎn)領(lǐng)域占有最多設(shè)備管理的時(shí)間。比如你可以提出如下問題：
哪臺(tái)設(shè)備的故障頻率最高？
在哪些領(lǐng)域或哪些設(shè)備上投入設(shè)備管理人員的工時(shí)最多？
在哪里備件的需求和易損件的消耗特別大？
由此可以排出先后次序，首先要解決最重要的問題。重要的一點(diǎn)就是設(shè)備管理部門和生產(chǎn)部門的員工應(yīng)該就設(shè)備管理的措施達(dá)成一致。
除了排列優(yōu)先權(quán)外，同時(shí)在第一步中還應(yīng)該制訂所謂的“設(shè)備檔案”。這本設(shè)備小冊(cè)子就象對(duì)于航船的航海日記一樣可以記載這臺(tái)設(shè)備上所發(fā)生的一切。
這個(gè)設(shè)備的小冊(cè)子應(yīng)包含有以下內(nèi)容：
設(shè)備的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)（例如廠家、制造年份、訂貨數(shù)據(jù)等）；
大修理的報(bào)告記錄；
更新、改造的報(bào)告記錄（例如控制、傳動(dòng)的改進(jìn)等）；
消耗趨勢(shì)（例如潤(rùn)滑油或脂的消耗、節(jié)拍時(shí)間的變化等）；
備件和易損件的記錄（例如主軸軸承、濾網(wǎng)等）。
第二步：消滅薄弱部位
從第一步可以得知哪些設(shè)備消耗設(shè)備管理人員的工時(shí)最多，而這一步的目標(biāo)就是要消除設(shè)備上的這些薄弱部位，這里也可以用到同樣的方法比如“魚刺圖”。如果一個(gè)零部件磨損特別快，那么就得找出原因。通常情況下使用相對(duì)簡(jiǎn)單的措施就可以解決這些難題，比如說將驅(qū)動(dòng)皮帶的硬度提高等等。
第三步：建立一個(gè)信息系統(tǒng)
第三步的目標(biāo)是建立一個(gè)人們可以用來收集信息并做出評(píng)價(jià)的信息系統(tǒng)。根據(jù)這些信息可以進(jìn)行設(shè)備管理措施的計(jì)劃、控制以及協(xié)調(diào)。
計(jì)算機(jī)的應(yīng)用已使之變得容易、直接。但重要的是，這個(gè)信息系統(tǒng)應(yīng)按照設(shè)備管理人員的要求建立起來。這個(gè)系統(tǒng)應(yīng)包含有設(shè)備總體情況以及能夠給出如下信息：
故障信息的傳遞；
設(shè)備管理的措施以及執(zhí)行情況和結(jié)果；
設(shè)備管理的材料和工具如備件、潤(rùn)滑油及脂、工具和測(cè)量?jī)x器；
設(shè)備管理的成本。
第四步：計(jì)劃設(shè)備管理的開始
計(jì)劃的設(shè)備管理是以有規(guī)律地執(zhí)行檢查、保養(yǎng)和已計(jì)劃好的設(shè)備管理措施開始的，而由廠商提供的信息和通過第三步建立信息系統(tǒng)而得到的數(shù)據(jù)是進(jìn)行這些工作的基礎(chǔ)。你可以通過通過制訂設(shè)備管理的計(jì)劃例如年度、月、周、或項(xiàng)目的計(jì)劃而組織和實(shí)施設(shè)備管理中關(guān)于檢查和保養(yǎng)的措施。
可以把不同措施的執(zhí)行日期和時(shí)間間隔填到設(shè)備管理的月度計(jì)劃中。
設(shè)備管理的計(jì)劃中應(yīng)包括：
在什么設(shè)備上執(zhí)行什么樣的設(shè)備管理的措施；
什么時(shí)候并且間隔多長(zhǎng)時(shí)間執(zhí)行這樣的措施。
為了降低設(shè)備管理工作的成本，除設(shè)備管理的計(jì)劃之外還需要設(shè)備管理的標(biāo)準(zhǔn)。這些標(biāo)準(zhǔn)中應(yīng)包括設(shè)備管理措施的內(nèi)容以及工作流程：
何時(shí)應(yīng)執(zhí)行某項(xiàng)措施（例如是根據(jù)磨損狀況還是時(shí)間間隔）；
用什么（用什么材料）執(zhí)行這項(xiàng)措施；
怎樣執(zhí)行這項(xiàng)措施；
誰對(duì)執(zhí)行這項(xiàng)措施負(fù)責(zé)任。
關(guān)于設(shè)備潤(rùn)滑的保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)包括以下數(shù)據(jù)：
將被潤(rùn)滑的部位（什么）；
加入潤(rùn)滑劑的方法（怎么樣）；
潤(rùn)滑劑的種類/數(shù)量（用什么和多少）；
潤(rùn)滑周期（何時(shí)）；
責(zé)任人（誰）。
第五步：設(shè)備管理效率的提高
在這一步中設(shè)備管理部門的員工將改善他們的工作流程和效率。它不取決于設(shè)備管理的開支，而應(yīng)該以較少的花費(fèi)達(dá)到更好的效果。
也就是說，要在執(zhí)行設(shè)備管理措施的過程中對(duì)現(xiàn)有的流程進(jìn)行改善，而由此節(jié)省的時(shí)間可以用到執(zhí)行其它的設(shè)備管理措施上。以下舉幾個(gè)怎樣通過改善工作流程來提高效率的例子：
例1：縮短故障診斷的時(shí)間
故障原因的查找往往很費(fèi)時(shí)間。通過使用診斷系統(tǒng)可以幫助有關(guān)人員快速準(zhǔn)確地執(zhí)行檢查工作。
例2：更換備件工作的改善
修理設(shè)備的時(shí)間可以通過預(yù)裝配零部件的形式來縮短。另外，生產(chǎn)設(shè)備旁的準(zhǔn)備工作也可以使必要的備件更換的時(shí)間縮短。
例3：備件儲(chǔ)存方式的改進(jìn)
備件儲(chǔ)存方式也對(duì)設(shè)備修理時(shí)間有較大的影響。只有及時(shí)準(zhǔn)確地在現(xiàn)場(chǎng)得到備件才能使修理工作立即進(jìn)行。數(shù)量眾多的備件需要較大的侖儲(chǔ)空間。如果檢查過一個(gè)備件是否對(duì)多種設(shè)備適用，那么會(huì)發(fā)現(xiàn)備件的品種數(shù)量會(huì)降低。如果有的備件只有一個(gè)部門使用，那么把它們存放到現(xiàn)場(chǎng)也可以節(jié)省時(shí)間。
第六步：改進(jìn)的設(shè)備管理
改進(jìn)的設(shè)備管理有三個(gè)目標(biāo)：
提高設(shè)備單個(gè)零件的可靠性。比如通過把經(jīng)常產(chǎn)生故障的零部件更換成質(zhì)量更好的零部件；
使用更長(zhǎng)壽命周期的備件和易損件，比如通過選擇另外的材料來提高其磨損性能；
提高設(shè)備效率（質(zhì)量和產(chǎn)量），比如通過節(jié)拍時(shí)間的優(yōu)化。
把設(shè)備的薄弱部位在其導(dǎo)致故障停機(jī)之前找到，這一點(diǎn)很重要。
第七步：計(jì)劃的設(shè)備管理
在第七步中要把以前引入的計(jì)劃設(shè)備管理的工作不斷完善。以下問題可以幫助找出需要完善的地方：
是否真正找出了那些消耗最多設(shè)備管理工時(shí)的設(shè)備？
設(shè)備的薄弱部位是否真正被排除了？
設(shè)備管理的信息系統(tǒng)還可以進(jìn)一步完善嗎？
已經(jīng)制訂設(shè)備管理計(jì)劃和標(biāo)準(zhǔn)了嗎？
設(shè)備的可靠性、效率和可維護(hù)水平是否比以前有所提高？
設(shè)備管理部門的措施和工作流程起了多少作用？
設(shè)備修理和保養(yǎng)的時(shí)間是否能夠繼續(xù)縮短？
通過計(jì)劃的設(shè)備管理工作是否可以繼續(xù)節(jié)省其它的成本？
