為什么照搬別人的精益生產(chǎn)方法，還是不行？

很多企業(yè)，看了西門子、ABB、豐田、海爾、南瑞繼保等一些先進(jìn)企業(yè)的車間現(xiàn)場(chǎng)精益管理后，通過(guò)心中默念、手機(jī)拍照和討要一些精益生產(chǎn)方面的制度、流程、看板等資料，回頭第二天就在自己的企業(yè)也按圖索驥地立了起來(lái)。

表格樣式、看板內(nèi)容、獎(jiǎng)懲制度、設(shè)立精益角，甚至連看板架子都是一模一樣的。

可是，過(guò)去一年了，兩年了，自己車間現(xiàn)場(chǎng)紋絲未動(dòng)，感慨，精益生產(chǎn)不適合自己這個(gè)行業(yè)。

但不久，看到自己的同行精益生產(chǎn)也搞得風(fēng)生水起的時(shí)候，不得不令自己魔怔起來(lái)……

憑著自己從事精益生產(chǎn)多年，也看過(guò)若干企業(yè)推行精益生產(chǎn)的酸甜苦辣和成敗榮辱，與同行交流一些個(gè)中原因。

一把手領(lǐng)導(dǎo)不重視

決定精益生產(chǎn)成功與否的不是精益工具和手法，而是精益文化與氛圍的確立。文化、氛圍誰(shuí)負(fù)責(zé)，當(dāng)然是這個(gè)組織的老大、一把手。

文化虛而不虛，氛圍在而不在，一把手對(duì)精益改善工作是參加還是參與，群眾的眼睛是雪亮的。

一把手經(jīng)常去一線現(xiàn)場(chǎng)走訪嗎，看見(jiàn)某處改善了，會(huì)拍拍員工的肩膀鼓勵(lì)兩句嗎？一把手會(huì)堅(jiān)持參加員工改善創(chuàng)意的分享會(huì)嗎，會(huì)鼓掌歡迎嗎？一把手會(huì)參加改善積極分子的頒獎(jiǎng)儀式嗎?

在碰到精益改善之初短期陣痛時(shí)，一把手是鼓勵(lì)還是一葉障目？把精益生產(chǎn)當(dāng)作組織一輩子的事情，還是當(dāng)下權(quán)宜之計(jì)……精益管理開(kāi)展不成功的企業(yè)，不妨對(duì)照上述，捫心自問(wèn)一下。

推行實(shí)施不得法

解決了文化與氛圍問(wèn)題，下面就要談?wù)劸嫱菩械捻樞颉?/section>

一是召開(kāi)精益啟動(dòng)大會(huì)、掛橫幅，大張旗鼓的宣傳我們要推行精益生產(chǎn)了，不能養(yǎng)在深閨人未識(shí)；

二是激勵(lì)先行，讓精益先行者得到鼓勵(lì)。頒布精益改善激勵(lì)制度，張貼精益先進(jìn)員工的大幅照片于企業(yè)最顯眼處，企業(yè)一把親自頒獎(jiǎng)等等;

三是試點(diǎn)先行。改革之初，遇到強(qiáng)大的阻力很正常，于是，人員、項(xiàng)目選擇就非常重要。挑選出相信精益管理的威力、愿意挑戰(zhàn)自我的人員加入第一批改善隊(duì)伍之中；選擇能夠快速出成果、具有高度改革意識(shí)主管負(fù)責(zé)下的車間現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)展精益項(xiàng)目，尤為重要。

四是以上所有過(guò)程需要一個(gè)久經(jīng)歷練的高手帶路才行，隨時(shí)解疑答惑并監(jiān)督施行。

簡(jiǎn)單的小事未堅(jiān)持

精益的工具和手法書(shū)本上都有，看板的模式和填寫規(guī)則，在別的企業(yè)也已經(jīng)看到、學(xué)到，為什么自己還不能成功呢？

把別人的一整套流程、制度、看板照搬回來(lái)，為什么還是不行，因?yàn)槟悴恢榔渲斜澈蟮男〖?xì)節(jié)！

別人在現(xiàn)場(chǎng)豎3塊生產(chǎn)看板，你也依葫蘆畫瓢豎3塊。

可是你仔細(xì)去瞧瞧，人家看板已經(jīng)豎立10年了，看板上的數(shù)據(jù)依然做到每天按時(shí)更新，你才豎立半年，數(shù)據(jù)已經(jīng)是3個(gè)月之前的了?？窗暹€臟兮兮的，落滿灰塵。

別人數(shù)年如一日，每天堅(jiān)持在現(xiàn)場(chǎng)就地討論、解決生產(chǎn)一線當(dāng)天反映的問(wèn)題，你能堅(jiān)持幾個(gè)星期？

人家檢查現(xiàn)場(chǎng)6S、TPM、首末質(zhì)檢可是有板有眼，堅(jiān)持原則，剛正不阿，我們幾周之后就開(kāi)展排果果了，莊家輪流做……

精益生產(chǎn)沒(méi)有什么驚天動(dòng)地的大事，都是一些小事，看板的維護(hù)、數(shù)據(jù)的更新、例會(huì)的堅(jiān)持、檢查的認(rèn)真、評(píng)獎(jiǎng)的公正，等等，需要一位德高望重和高層領(lǐng)導(dǎo)時(shí)時(shí)監(jiān)督。

精益工具技術(shù)不專業(yè)

任何事物，都有著自己的一番小天地，釣魚(yú)有釣魚(yú)的技巧，摜蛋有摜蛋的講究，跑步有跑步的訣竅，精益生產(chǎn)也是。

譬如說(shuō)6S，搞生產(chǎn)制造的，恐怕沒(méi)有人不知道的。整理、整頓，工作現(xiàn)場(chǎng)，區(qū)別要與不要的東西，只保留有用的東西，撤除不需要的東西。做好標(biāo)識(shí)管理，格物致知，這里面就有若干技巧。

快速換模是精益生產(chǎn)的核心，混流生產(chǎn)、小批量多頻次單件流實(shí)施的前提，域外時(shí)間準(zhǔn)備，工裝治具設(shè)計(jì)技巧等成為精益生產(chǎn)從業(yè)者必備技藝；

看板管理，看板有計(jì)劃看板、信息看板、工序內(nèi)看板等，這是實(shí)施拉動(dòng)生產(chǎn)的硬控制手段，因?yàn)檐浀闹噶羁刂撇蛔。?/section>

JIT及時(shí)生產(chǎn)，只在需要的時(shí)候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品，不多一件也不少一件，追求無(wú)庫(kù)存生產(chǎn)方式，這是精益生產(chǎn)最高級(jí)生產(chǎn)方式。

當(dāng)然還有一系列精益配套工具技巧，工時(shí)管理、TPM、TQC、計(jì)件管理、節(jié)拍、蜘蛛人、拉動(dòng)、推動(dòng)、單件流、SOP、首末檢、供應(yīng)商管理、倉(cāng)庫(kù)VMI管理、產(chǎn)銷協(xié)同、物料配送管理等等。

通過(guò)精益生產(chǎn)本身工作方法、工具使用等技術(shù)層面上專業(yè)指導(dǎo)，幫助員工開(kāi)展各項(xiàng)精益改善工作。

沒(méi)有處理好精益沖突

設(shè)想以下幾個(gè)場(chǎng)景，某大領(lǐng)導(dǎo)：時(shí)間緊，物料不齊，先干起來(lái)再說(shuō)吧；

某大領(lǐng)導(dǎo)：數(shù)據(jù)一天維護(hù)一次太麻煩，改為一周一次吧；

某大領(lǐng)導(dǎo)：別搞精益這些花架子，干點(diǎn)（他所謂的）實(shí)事；

某大領(lǐng)導(dǎo)：班組長(zhǎng)必須上線計(jì)件干活，每一個(gè)人必須來(lái)現(xiàn)的……

精益生產(chǎn)推進(jìn)到深層次必然會(huì)觸及生產(chǎn)上游環(huán)節(jié)營(yíng)銷與研發(fā)，建立產(chǎn)銷協(xié)同機(jī)制S&OP，需求計(jì)劃大面積不準(zhǔn)確，精益生產(chǎn)所推崇的JIT、單件流將無(wú)從談起；強(qiáng)化研產(chǎn)協(xié)同，改進(jìn)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)流程，重視產(chǎn)品源頭工作，產(chǎn)品質(zhì)量、成本、效率是設(shè)計(jì)出來(lái)的，不是生產(chǎn)出來(lái)的。

精益生產(chǎn)推進(jìn)到深層次必然會(huì)觸及生產(chǎn)下游環(huán)節(jié)供應(yīng)商。推進(jìn)精益供應(yīng)鏈管理，構(gòu)建供應(yīng)商真正伙伴關(guān)系，加強(qiáng)供應(yīng)鏈整體協(xié)同意識(shí)，減少牛鞭效益。

精益生產(chǎn)推進(jìn)到深層次必然會(huì)觸及企業(yè)其他服務(wù)或資源提供部門，如精益辦公、精益財(cái)務(wù)、精益后勤等，否則也一樣會(huì)嚴(yán)重阻礙企業(yè)精益管理的蛻變深化。

如果組織一把手不能正確看待這些關(guān)聯(lián)問(wèn)題，以為是精益生產(chǎn)沒(méi)事找事，那精益改善到此也就壽終正寢了。

于是，這家工廠，這個(gè)企業(yè)，繼續(xù)在逼仄的螺絲殼里，踽踽而行。

另外，有必要重點(diǎn)提醒一下。在做精益之前，組織必須先打掃一下當(dāng)前的戰(zhàn)場(chǎng)：組織信任有嗎？組織公正有嗎？組織的承諾兌現(xiàn)嗎？組織同理心有嗎？

若沒(méi)有，還是先把這些做好，再開(kāi)展精益改善吧；否則，都分不清是精益改善不成功，還是本來(lái)的文化就不允許開(kāi)展任何一項(xiàng)管理變革！

幾十年了，為什么豐田還依然是精益生產(chǎn)的鼻祖，因?yàn)槲覀儗W(xué)不到他們存在于空氣中的東西！

精益生產(chǎn)不在于生產(chǎn)，在于精益；精益不在于技巧，在于氛圍。它反映出的是一個(gè)企業(yè)的一種精神，一種文化，一種做事的態(tài)度。

看似簡(jiǎn)單的5S，中國(guó)有幾家企業(yè)能夠十年如一日認(rèn)真做下來(lái)的，能夠堅(jiān)持做下來(lái)的，背后全是管理心法！

為什么照搬別人的精益生產(chǎn)方法，還是不行？

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