大家都有過去醫(yī)院就醫(yī)或體檢、到政府部門辦貸款等的體驗，基本都要準備好一天的時間，因為需要輾轉(zhuǎn)到各部門、各窗口，排隊、等待、再排隊、再等待……大家可能會問，為什么不能進行“一站”式服務(wù)呢?
回到你自己管理的工廠，你還能容忍你的產(chǎn)品經(jīng)過一個流程，檢驗、入庫、等待，再經(jīng)過下一個流程，再檢驗、入庫、等待嗎？想想難道不能盡量按照流程順序，直接把多個流程連成一體，產(chǎn)品從前面投料，后面就完成出貨了嗎?
這里一條龍式的把流程串聯(lián)起來，使得生產(chǎn)在一種不中斷、不等待的狀態(tài)下，一次性完成的作業(yè)方式，就是精益生產(chǎn)所極力倡導(dǎo)的“一個流”式生產(chǎn)方式。
所謂“一個流”生產(chǎn)，就是將作業(yè)場地、人員、設(shè)備（作業(yè)臺）等進行合理配置，使產(chǎn)品從投入到成品產(chǎn)出的整個制造加工過程中，始終處于不停滯、不堆積、不超越，按節(jié)拍一個一個地流動的生產(chǎn)方法。
它的含義包括：每道工序加工完一個產(chǎn)品后立即流到下一工序；工序間的在制品數(shù)量不超過緊前工序的裝夾數(shù)量；制件的運動不間斷、不超越、不落地；生產(chǎn)工序、檢驗工序和運輸工序合為一體；只有合格的產(chǎn)品才允許往下道工序流。
—1—
“一個流”生產(chǎn)的八大要點
（1）單件流動
“一個流”生產(chǎn)的第一要點就是要使產(chǎn)品生產(chǎn)的各道工序做到幾乎同步進行，使產(chǎn)品實現(xiàn)單件生產(chǎn)、單件流動。單件流動是為了避免以批量單位進行加工，前一道工序的加工一結(jié)束就立刻轉(zhuǎn)到下一道工序，從而使得工序間在制品的數(shù)量接近于零。
（2）按加工順序排列設(shè)備
在一些工廠中經(jīng)?？梢钥吹剑煌ば虻募庸ぴO(shè)備之間的距離非常遠，加工過程中產(chǎn)生的中間產(chǎn)品需要花費較多時間和人力才能搬運到下一道工序，這樣的現(xiàn)象被稱為孤島設(shè)備。
“一個流”生產(chǎn)要求放棄按設(shè)備類型排列的布局，而是按照加工順序來排列生產(chǎn)設(shè)備。避免孤島設(shè)備現(xiàn)象的出現(xiàn)，盡可能使設(shè)備的布置流水線化，真正做到只有“一個流”。
（3）按節(jié)拍進行生產(chǎn)
“一個流”生產(chǎn)還要求各道工序嚴格按照一定的節(jié)拍進行生產(chǎn)。如果各道工序的生產(chǎn)節(jié)拍不一致，將會出現(xiàn)產(chǎn)品積壓和停滯，無法形成“一個流”。
因此，應(yīng)該設(shè)法讓生產(chǎn)慢的設(shè)備快起來，生產(chǎn)快的設(shè)備適當減慢速度，每一道工序都按節(jié)拍進行生產(chǎn)，從而使整個生產(chǎn)過程順暢。
（4）站立式走動作業(yè)
在很多企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場都可以看到，工人們幾乎都坐著工作，他們的很多動作都屬于浪費。
從JIT的角度來講，為了調(diào)整生產(chǎn)節(jié)拍，有可能需要一個人同時操作兩個或多個設(shè)備，這就要求作業(yè)人員不能坐著工作，而應(yīng)該采用站立走動的作業(yè)方式，從而提高工作效率。
（5）培養(yǎng)多能工
在傳統(tǒng)生產(chǎn)方式中，工人通常只會操作一種設(shè)備。當A設(shè)備的生產(chǎn)能力很強而B設(shè)備的生產(chǎn)能力較弱時，很容易造成A設(shè)備的操作工人空閑，而B設(shè)備的操作工人過于繁忙，從而導(dǎo)致生產(chǎn)不均衡。
因此，“一個流”生產(chǎn)要求工人能夠操作多臺生產(chǎn)設(shè)備，通過培養(yǎng)多能工來均衡整個生產(chǎn)節(jié)拍。此外，培養(yǎng)多能工還有利于人員的增加或減少。
（6）使用小型、便宜的設(shè)備
由于大型設(shè)備的生產(chǎn)能力很強，很容易讓后續(xù)工序無法及時跟上，從而導(dǎo)致大量的中間產(chǎn)品積壓。此外，大型設(shè)備還會造成投資和占地面積的增加。
因此，JIT不主張采用自動化程度高、生產(chǎn)批量大的設(shè)備，而主張采用小型、便宜的設(shè)備。在不影響生產(chǎn)的前提下，越便宜的設(shè)備越好，這樣不但投資少，而且靈活性高。
（7）“U”形布置
如果將生產(chǎn)設(shè)備一字擺開，工人從第一臺設(shè)備到最后一臺設(shè)備就需要走動很遠的距離，從而造成嚴重的人力浪費。
因此，“一個流”生產(chǎn)要求將生產(chǎn)設(shè)備按照“U”形來排列，從入口到出口形成一個完整的“U”形，這樣就可以大量地減少由于不同工序之間的傳遞而造成的走動，減少時間和搬運的浪費，增加生產(chǎn)效率。
（8）作業(yè)標準化
作業(yè)的標準化就是要求每一個崗位、每一道工序都有一份作業(yè)指導(dǎo)書，然后檢查員工是否按照作業(yè)指導(dǎo)書的要求工作，這樣就能強制員工嚴格按照既定的生產(chǎn)節(jié)拍進行生產(chǎn)。
如果作業(yè)沒有標準化，那么生產(chǎn)一個產(chǎn)品的時間就得不到控制，無法控制生產(chǎn)節(jié)拍，更無法保證形成“一個流”。
—2—
“一個流”生產(chǎn)的優(yōu)點：
（1）生產(chǎn)提前期（Lead Time）短
生產(chǎn)提前期（Lead Time）指單片產(chǎn)品從投入到產(chǎn)出所有時間的綜合。
圖3.29為傳統(tǒng)批量生產(chǎn)方式與一個流方式的Lead Time對比。從圖中可以計算出，傳統(tǒng)批量生產(chǎn)方式就如同我們?nèi)メt(yī)院的各部門體檢一樣，每過一個項目就需要排隊等候，它的Lead Time為20分鐘。
而對于一個流方式，則相當于所有體檢按窗口一條龍式擺開，連貫性進行，所以其單片Lead Time。僅為4分鐘，整批Lead Time也僅為8分鐘?？梢娨粋€流生產(chǎn)方式可以大大減少流程內(nèi)相互等待的停滯時間。
千萬不要忽略這種快速生產(chǎn)，事實上現(xiàn)在的消費市場，質(zhì)量、技術(shù)往往相差無幾，競爭的往往是速度，看誰能最快地推出新品，最快對市場作出響應(yīng)，搶占最初的高額利潤，而不是后來紅海的低價血拼。
（2）在制品存量少
以圖3.29為例，實時觀察連續(xù)性生產(chǎn)在線的在制品，傳統(tǒng)批量式生產(chǎn)方式生產(chǎn)在線的在制品為5x4=20片，而一個流生產(chǎn)方式生產(chǎn)在線的在制品為1x4=4片?？梢娨粋€流生產(chǎn)方式可以大大減少生產(chǎn)在線的在制品數(shù)量。這對于質(zhì)量追溯、產(chǎn)量控制都有很重要的管理作用。
（3）占用生產(chǎn)面積小
一個流生產(chǎn)方式因為許多是將多個生產(chǎn)工序及檢驗工序和運輸工序合為一體，所以減少了工序間的隔離，合理地利用了生產(chǎn)面積。單單節(jié)省下來的中間庫存的面積就是十分可觀的。
（4）易暴露問題點，解決問題徹底迅速
一個流生產(chǎn)方式要求一工序中斷，整條線即刻停線，這在導(dǎo)入初期可能會影響生產(chǎn)，但正因為停線問題重大，才迫使工程團隊必須迅速地想盡辦法將此重大問題根除，而不是帶著問題繼續(xù)生產(chǎn)，這樣往往會掩蓋異常，降低異常的處理時效及力度，長期來看更得不償失。
并且正常生產(chǎn)中不進行異常處理，由專業(yè)的生產(chǎn)在線的修理員或全技員進行處理，處理速度及質(zhì)量會更好。
（5）容易適應(yīng)市場與計劃的變更
因為同一產(chǎn)品按一個流生產(chǎn)方式，當市場與計劃減少時，很容易、更快速地將信息及時向前面的流程傳遞，避免前面的流程生產(chǎn)過多及造成積壓；當市場與計劃增加時，又能迅速地生產(chǎn)出產(chǎn)品（LeadTime短），避免給客戶造成斷料風險且避免過多緩沖庫存。
（6）有利于保證產(chǎn)品質(zhì)量
間題處理徹底迅速，可大大提高產(chǎn)品的質(zhì)量，同時因為單片流動，可避免批量性不良，迫溯及時有效，并避免了批量生產(chǎn)時，產(chǎn)品間因相互刮擦、碰撞及堆積等原因造成的不良。
（7）不需要高性能的、大型化的設(shè)備，減少投資
設(shè)備的小型化能降低設(shè)備單價，節(jié)省投資，并有效提高設(shè)備與人同步作業(yè)的效率。同時設(shè)備小型化一定程度上可減少操作者的操作幅度，降低勞動強度和提高工作舒適度。
（8）減少管理成本，確保財產(chǎn)安全
物料單片流動，產(chǎn)品在制情況一目了然，給物料的清點及管理帶來便利。工程問題的迅速徹底的解決，也將現(xiàn)場管理人員從無休止的異常處理中解放出來，有利于減少管理者工作強度和數(shù)量。
—3—
“一個流”生產(chǎn)對設(shè)備的要求
實現(xiàn)一個流的前提。一個流要達到以上這些原則，必須對工廠的4M1E（Man, Machine, Material, Method, Environment）進行詳細的要求；
（1）設(shè)備的選擇
1）買簡易的設(shè)備
指僅具有基本功能作用的機器，再根據(jù)生產(chǎn)要求逐步附加上一些必要的機能。
2）門當戶對的設(shè)備
設(shè)備的使用應(yīng)當恰如其分，配合適當?shù)男枨?，購買門當戶對的專用機器設(shè)備才好。
3）小型化的設(shè)備
生產(chǎn)的設(shè)備要小型化才好，產(chǎn)量需求增加時，能夠很適當?shù)刈芳由先?，才不會造成產(chǎn)能過剩的現(xiàn)象。
生產(chǎn)線應(yīng)能使交期時間變得更快,即“細流而快”，理想的設(shè)備最好能做到一次僅能做一個，馬上流到下一制程，中間沒有停滯。
（2）流動的設(shè)備
1）要小型化
2）設(shè)備要有輪子或容易搬運
3）設(shè)備的水電氣應(yīng)設(shè)快速接頭、插座
4）物品在加工時的出入口要一致化，有自動彈出裝置更好
5）設(shè)備的管線要整齊并有柔性
（3）柔性的設(shè)備
1）設(shè)備的適用性要強。只要改變某些部位,就能轉(zhuǎn)變成其他用途。
2）設(shè)備切換速度要快。產(chǎn)品一有變化，僅需更換部分機構(gòu)或組件就可生產(chǎn)該產(chǎn)品。
3）明確各生產(chǎn)區(qū)域。保持其彈性變更的能力，盡量不隔離成不同的房間。
4）設(shè)備要有擴充產(chǎn)能的可能性。
5）設(shè)備要能夠標準化。不要再花時間去做調(diào)整或者是試作的工作
（4）狹窄作業(yè)面的設(shè)備
作業(yè)面縮短，不但可以減少作業(yè)者走動時間的浪費，也可以減少作業(yè)者的周期時間。
1）前制程的出口為后制程的入口。
2）作業(yè)面的接近、高度與深度要使作業(yè)者盡量靠近作業(yè)點的位置，站立工作時的高度以肚臍的高度為準，深度以手腕前后動作的適當深度即可。
3）狹窄深長的設(shè)備。
4）減少無附加價值的走動。
（5）動作理想的設(shè)備
從現(xiàn)有的機器動作的品質(zhì)來改善提升，不但花費的投資少，同時又能很快地滿足市場需求的快速成長。
1）有高效動作的設(shè)備。設(shè)備應(yīng)能產(chǎn)生有附加價值的加工動作，無效的動作都應(yīng)去掉。
2）有“連結(jié)”功能的設(shè)備動作。前后相連的動作有一部份是在同一時間內(nèi)同時動作，它不但可使動作的品質(zhì)高，而且所花費的成本較低，周期時間也短，產(chǎn)能較高。
3）有移動功能的設(shè)備動作。機械設(shè)備的動作必須多能工化。
—4—
“一個流”生產(chǎn)對物流的要求
1）單件（小批量）流動。制程中應(yīng)實現(xiàn)產(chǎn)品的單件流動,避免出現(xiàn)在制品堆積，使得產(chǎn)品品質(zhì)更有保障。
2）物品不能落地。
3）交通的改善。物流的道路通暢可使物料流動時不受阻礙，同時在生產(chǎn)線變動時能更快速切換。
4）可流動的周轉(zhuǎn)容器。原物料、配件等盡量用可流動的周轉(zhuǎn)容器來搬運，可做到定容定量，方便流轉(zhuǎn)的作用。
5）不能交叉的物流。生產(chǎn)線的布局不能讓物流交叉，避免混流。
6）輔助人員保證物流。生產(chǎn)線應(yīng)設(shè)立輔助人員來完成非標準的動作，盡量減少生產(chǎn)線作業(yè)員因各種變異因素而造成停線。
7）零配件的放置應(yīng)符合動作經(jīng)濟原則
1. 兩手同時使用。----物料應(yīng)扇形對稱布置
2. 基本動作單元力求減少。----物料、工具應(yīng)按順序放置
3. 動作距離力求縮短。----物料、配件應(yīng)置于正常工作范圍內(nèi)
4. 舒適的工作。----原物料的高度應(yīng)適當
—5—
“一個流”生產(chǎn)對人員的要求
1. 多能工----一人多崗制
2. 作業(yè)標準化----改善的前提
3. 少人化----有彈性的組織
4. 輔助人員----做非標準的工作
5. 團隊協(xié)作----榮辱與共
—6—
“一個流”生產(chǎn)對質(zhì)量的要求
實現(xiàn)一個流生產(chǎn)要求每一道加工工序無缺陷、無故障，若制件出現(xiàn)缺陷，要么停掉生產(chǎn)線，要么強行把有缺陷的制件流下去，無論何種選擇都將引起成本的上升。因此，一個流要求每一道工序嚴格控制工作質(zhì)量，做到質(zhì)量在過程中控制，遵循內(nèi)部用戶原則。其含義是：
1. 每一道工序是前道工序的用戶。
2. 每一道工序是后道工序的供貨商。
3. 每一道工序只接受前道工序合格的產(chǎn)品。
4. 每一道工序只生產(chǎn)合格的產(chǎn)品。
5. 每一道工序只提供合格的產(chǎn)品給后道工序。
6. 遵循內(nèi)部用戶原則的具體方法是開展自檢、互檢，并嚴格按工藝操作規(guī)范進行生產(chǎn)。
—7—
“一個流”生產(chǎn)的推行步驟
一般來說，一個流生產(chǎn)大致需要按照以下幾個推行步驟：
（1）全員的意識建立?？傮w動員及培訓(xùn)，使全體人員深刻了解什么是對客戶真正有價值的作業(yè)。一個流生產(chǎn)方式中與傳統(tǒng)批量生產(chǎn)方式的不同之處。
例如為什么一個工序停止，全線也必須停止；為什么要嚴格控制WIP的數(shù)量，如何控制；對于體積較小的產(chǎn)品，為什么用手傳遞比流水線傳遞更好，對管理提出了什么對應(yīng)的要求等。必須徹底地破除傳統(tǒng)生產(chǎn)觀念及建立一個流生產(chǎn)方式的共識和決心。
（2）成立示范改善小組。成立由生產(chǎn)管理、工程、品管、IE等不同部門人員的中堅干部組成的示范改善小組。建立各自工作職掌及團隊活動機制，并設(shè)立團隊目標及獎懲機制。總指揮必須為廠部最高主管，并由事務(wù)部門進行改善總體規(guī)劃及管理。
（3）選定示范生產(chǎn)線。選取訂單、質(zhì)量較穩(wěn)定的產(chǎn)品及對應(yīng)生產(chǎn)線，即從最容易的地方著手作示范，建立改善目標及KPI管控。KPI必須包含Lead Time,WIP、人均產(chǎn)能、良率、損失工時等必不可少的幾項指標。
（4）現(xiàn)況調(diào)整分析。選定示范線后，應(yīng)先充分了解該產(chǎn)品的生產(chǎn)狀況(如生產(chǎn)流程圖、生產(chǎn)線布置方式、人員配置、設(shè)備的稼動率、設(shè)備瓶頸狀況、關(guān)鍵質(zhì)量控制點等)。
（5）設(shè)定生產(chǎn)節(jié)拍。改善的出發(fā)點要以生產(chǎn)節(jié)拍為依據(jù)，生產(chǎn)節(jié)拍受生產(chǎn)時間及訂單量的變化而變化，與現(xiàn)場的設(shè)備、人員的生產(chǎn)能力是無關(guān)的。
（6）決定設(shè)備、人員的數(shù)量。根據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍、各制程的加工時間和人力時間，計算出各個制程的設(shè)備需求數(shù)和作業(yè)人員的需求數(shù)。這里要保證每個工序的Cycle Time要較長（至少大于10秒），即工作內(nèi)容適當合并，使取放等輔助時間占總時間的比例較小。
設(shè)備不足，應(yīng)分析稼動率，進一步改善以提高設(shè)備產(chǎn)能；而人員不足，則必須努力設(shè)法將零點幾個人的工作量予以改善并消除掉，即少人化。
（7）布置一個流的生產(chǎn)線。要依據(jù)制程加工順序、排列組合設(shè)備及人員的工序順序，設(shè)備盡量拉近以減少人員走動及物品搬運的距離，設(shè)備小型化、滑輪化、專用化。
（8）配置作業(yè)人員。依計算所得的作業(yè)人數(shù)及機器設(shè)備的布置，以“生產(chǎn)節(jié)拍”為目標，將各制程分配到每一個作業(yè)員，使得每一位作業(yè)員所分配到的制程人力時間的總和能與“生產(chǎn)節(jié)拍”完全一致，最好或越接近越好。作業(yè)者必須要有能操作多項制程的多能工，才能有效充分地利用人力時間。
（9）單件流動。工序間劃定最小WIP區(qū)，產(chǎn)品必須且只能放在WIP區(qū)域內(nèi)，建立“一工序中斷，整條線停線”及“正常生產(chǎn)中不進行異常處理”等機制。保證產(chǎn)品能進行一片一片連續(xù)性流動。
（10）維持管理與改善。流線化生產(chǎn)線配置好之后，會有各種意想不到的問題，應(yīng)盡量改善，對于人員的排斥，應(yīng)予以溝通讓其接受。同一產(chǎn)品多條生產(chǎn)線不同班次間建立竟爭機制。用控制圖進行長期推移管理，檢查平均值是否達標，變異是否合理。
（11）標準化及水平展開。建立一整套作業(yè)管理機制及標準化文件，并在全工廠內(nèi)推廣。
一個流生產(chǎn)可以有效消除生產(chǎn)中的浪費，讓產(chǎn)品的生產(chǎn)前置期和在制品WIP降到最少，因為單元內(nèi)生產(chǎn)高度標準化、節(jié)奏化，所以工人的等待浪費，過量生產(chǎn)以及在制品WIP庫存管理上的問題可以有效暴露出來，可以促使現(xiàn)場盡快改進。
