3824法是一種具有吉利特色的質(zhì)量改善方法，它有機融合提煉了朱蘭三部曲、PDCA、8D、六西格瑪、項目管理的精華、結(jié)合吉利的現(xiàn)狀和對流程的優(yōu)化，從識別問題——分析問題——根治問題，由表及里、由淺至深揭示問題的本質(zhì)和變異的規(guī)律，符合人們的邏輯思維，是解決問題的科學(xué)方法。包含三個階段、八個步驟和二十四個節(jié)點。
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3824法的科學(xué)性
8個步驟是3個階段的展開，24個節(jié)點是八個步驟的細(xì)化，通過展開、細(xì)化更具有操作性。上一階段的輸出是下一階段的輸入，一環(huán)扣一環(huán)，從問題的提出、分析問題、根治問題，由表及里、由淺至深揭示問題的本質(zhì)和變異規(guī)律，它符合人們的邏輯思維，是解決問題科學(xué)方法，是降低項目風(fēng)險的保證。
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02 . 3824法的核心思想
歸納為：一個中心，兩個基礎(chǔ)，三個強調(diào)。
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03 . 正確運用3824的方法
（1）3824法運用的精髓：區(qū)別對待、抓大放小、有章可循、持續(xù)改善— 所有問題的解決都可以按照3824法的思路。（2）具體操作層面，可以根據(jù)實際情況，進行簡化和細(xì)化：— 針對原因非常明確、措施非常清楚的問題，采用快贏方法（復(fù)雜度3分以下）— 針對原因不是很復(fù)雜的問題，采用簡單的3824法（復(fù)雜度3~5分）— 針對原因很復(fù)雜的問題，使用完整的3824法（復(fù)雜度5分以上）（3）總結(jié)：3824是科學(xué)的方法，必須運用科學(xué)的態(tài)度去應(yīng)用。根據(jù)復(fù)雜度來選擇3824的應(yīng)用，不能機械的使用。
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04 .3824法解決問題的過程
1. 問題識別（策劃）（1）信息統(tǒng)計· 目的：識別問題，尋找改進的機會。· 來源：公司方針、經(jīng)營戰(zhàn)略；顧客要求、顧客聲音；對手信息；標(biāo)桿分析；潛在損失；流程或業(yè)務(wù)的瓶頸?！?信息統(tǒng)計的要求：符合三現(xiàn)精神（現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實），遵循五原則。
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（2）收集舊件· 目的：獲得確鑿的證據(jù)，為實物解析等活動提供輸入。· 舊件收集的關(guān)鍵點：— 樣本量能代表總體；— 與當(dāng)前需要解決的課題有關(guān)；— 發(fā)生故障的舊件，同課題選擇的范圍相匹配，且這些件的生產(chǎn)、使用等；— 過程的4M1E基本保持一致；— 可追溯性；— 可還原故障；— 應(yīng)編制好舊件收集的計劃，做到5W1H；— 應(yīng)對舊件進行標(biāo)識、分類、拍照、保管。
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（3）課題的確定· 課題來源：信息轉(zhuǎn)化為課題· 課題描述例舉：— 降低插件不良率— 改進工裝，提高門窗壓條產(chǎn)品質(zhì)量— 降低插件不良率— 減少縫制沾污，降低成品不良率— 降低華普車型連接桿市場索賠率60%· 課題確認(rèn)的原則—六性評價：
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（4）確定目標(biāo)· 目標(biāo)確定的依據(jù)：— 公司經(jīng)營方針，目標(biāo)要求— 與競爭對手標(biāo)桿之間的差距— 顧客的呼聲— 歷史數(shù)據(jù)統(tǒng)計— 可行性分析的結(jié)果· 目標(biāo)確定的要求：
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2. 團隊的組建（策劃）
項目發(fā)起人：項目預(yù)算及參與項目的人員的管理者，他支持并資助這個項目。項目組長：項目的管理者，他對項目負(fù)全責(zé)。項目核心成員：負(fù)責(zé)完成項目中關(guān)鍵任務(wù)的人員。（一般為2～3人）。（1）職責(zé)分工· 團隊建設(shè)要點：— 選擇與項目有關(guān)部門的資格人員；通常為5～8人— 建立并落實項目管理工作，包括日清、考核和激勵— 確定并落實項目所需資源— 識別項目推進所需的培訓(xùn)需求，制定并落實培訓(xùn)計劃· 供應(yīng)商參與改善項目方式：— 對于核心類的請供應(yīng)商參與— 吸納為項目組成員— 通過簽訂協(xié)議，由供應(yīng)商自行成立小組改善· 職責(zé)分工的要求：
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（2）項目簽訂· 目的：確定甲、乙、丙三方職責(zé)、權(quán)利、義務(wù)、資源的需求，考核指標(biāo)和激勵方法。· 流程：輸入項目名稱/項目目標(biāo)/資源需求/完成期限/檢查、考核、激勵標(biāo)準(zhǔn)/生成項目/簽訂項目合同。
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（3）推進計劃· 目的：為了有組織、有計劃地推進改善，確保按質(zhì)地完成項目全部任務(wù)，確保項目目標(biāo)的達(dá)成并為項目簽訂提供輸入數(shù)據(jù)。
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· 步驟：— 按3824確定工作的內(nèi)容— 確定每項工作的目標(biāo)；并按邏輯順序關(guān)系排列— 確定每項工作所需時間，起始點、終止點— 確定每項工作的責(zé)任人、協(xié)助者（需要時）、驗證者— 識別關(guān)鍵路徑，并標(biāo)識— 確定節(jié)點和里程碑并標(biāo)識，標(biāo)明所需的日清，項目組織會議等— 利用甘特圖繪制成推進計劃— 對推進計劃進行風(fēng)險評估，平衡成本、質(zhì)量、進度三者關(guān)系，最后確定“計劃“
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（4）培訓(xùn)方案· 培訓(xùn)目的：提高成員的識別問題、分析問題和解決問題的能力 ?！?培訓(xùn)輸入：— 可行性分析中的難點和要點— 項目所需知識和技能的不足— 項目中新的工作平臺，工作原理中新的內(nèi)容等（對項目成員來說）· 培訓(xùn)內(nèi)容：計時培訓(xùn)輸入產(chǎn)品、零部件的基本知識、工作原理、項目管理基本方法流程、常用技術(shù)、方法和工具。
3. 現(xiàn)狀調(diào)查（策劃）（1）實物解析· 目的：通過對足夠量的舊件利用觀察、測量、解剖、試驗等手段以查明故障發(fā)生部位、故障發(fā)生現(xiàn)象和故障發(fā)生的機理，以確定故障模式、故障模式生成的條件及故障模式的貢獻率。
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操作要領(lǐng)：— 解析對象故障件及其材料— 解析手段：觀察、測量、解剖、理化試驗和故障再現(xiàn)等— 解析內(nèi)容：故障部位、現(xiàn)象、機理和生成條件— 解析依據(jù)：產(chǎn)品的工作原理、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)等— 解析結(jié)論應(yīng)通過故障再現(xiàn)進行驗證— 驗證結(jié)果由項目組評審，最后得到該產(chǎn)品有多少故障模式？每個故障模式對故障貢獻的幾率，以及每個故障模式的生成條件（因子）是什么，為其后的原因分析和對策采取提供輸入。
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流程：
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（2）流程剖析· 目的：針對實物解析的結(jié)果，確定故障模式全過程中的產(chǎn)生過程和流出過程，為原因分析和對策制定提供了輸入。· 流程：應(yīng)定義為產(chǎn)品的實現(xiàn)的全過程所實施的活動，即市場調(diào)研—產(chǎn)品研發(fā)---過程開發(fā)—采購—制造—銷售—服務(wù)每項活動均有流程，即大流程中含有多個小流程 。
